黄亮超光亮化学镀镍配方的四组分设计与工艺说明书

碱性化学镀镍液配方(2011/11/06 10:18)目录：公司动态浏览字体：大中小配方l 低温化学刷镀镍硫酸镍20g／L次磷酸钠30g／L柠檬酸钠l0g／L氯化铵30g／L氢氧化铵适量水加至1L工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30℃。

化学镀镍是以钯为催化剂，以次磷酸盐为还原剂的氧化还原过程，所获得的金属层实质上是镍磷合金层。

本剂用于刷镀技术的化学镀镍。

配方2 低温化学镀镍硫酸镍30g/L次亚磷酸钠20g／L柠檬酸铵50g／L水加至lL工艺条件：pH值8．5—9．5，温度30—40℃。

配方3 化学镀镍(一)次亚磷酸钠l0g／L氯化镍30g／L氯化铵50g/L水加至1L工艺条件：pH值8—10，温度90℃。

配方4 化学镀镍(二)氯化镍30．00g／L乙二胺62．00g/L巯基乙酸l．00g／L氯化铅0．01g／L硼氢化钠0．50g／L水加至1．00L工艺条件：pH值12，温度50℃。

配方5 ZLl04铸铝化学镀镍工艺流程：ZLl04铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗→流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→热水烫干→烘干→检验→成品。

主要工艺配方如下：① 除油碳酸钠30—50g／L磷酸钠30—40g／L洗涤剂5—15mL ／L温度70一80℃采用弱碱性化学除油，除去高压压铸过程中铸件表面的石墨和少量油脂，除油后表面发灰。

② 酸蚀去膜硝酸75％氢氟酸25％工艺条件：温度常温，时间l～3s。

酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。

③ 浸锌镍合金氢氧化钠lg ／L酒石酸钾钠50g/L氯化镍16g／L三氯化铁4g／L硝酸钠2g／L氧化锌16g／L工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。

酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。

④ 镀碱性镍硫酸镍26g／L次亚磷酸钠26g／L焦磷酸钠50g／L氨水24mL／L工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。

镀银添加剂配方与无氰镀银工艺周生电镀导师目前氰化镀银依旧拥有大量应用，主要是工艺成熟可靠，操作简单，缺点是氰化物有剧毒。

无氰镀银目前已经开始量产，但是稳定性有待提高，适合批量大、结构简单的工件。

氰化镀银工艺特性1：高光亮性（@ @）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）2：镀层有极好的添平能力3：适用于装饰性电镀4：适用于挂镀或滚镀（T）（ E L ）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）镀层特性密度 10.5克/立方厘米硬度 120Vickers光亮度高光亮度及极洁白之镀层（*声*明）：（建*群的都*是假*冒）（二手转卖*我*们*配*方的不完整）（请*认*准*文*中@ Q和W*X）。

每公升溶液配制溶液配制程序1.先加70%纯水至镀槽2.再加适量氰化钾，碳酸钾和氰化银（80%）3.在摄氏25~30℃条件下用碳处理1至2小时4.再过滤然后加适量的SILVER GLEAM 360添加剂A和添加剂B5.最后加纯水至刻度，混合均匀设备材料镀缸： PP镀缸材料加热器： PVDF发热器附设恒温设备过滤：以5微米之棉芯作连续性过滤（速度为每小时约3个镀槽容量）电流供应：滚镀12伏特，挂镀6伏特，应配合及控制安培分钟计药品补充每1000安培/小时补充0.5~1公升SILVER GLEAM 360添加剂A和0.25~0.5公升SILVER GLEAM 360 添加剂B注意事宜1.若想电镀经济原则，银的浓度可控制在20克/公升2.此工艺流程不宜使用氰化纳3.可以用赫尔槽试验控制SILVER GLEAM 360添加剂A及添加剂B之比例及浓度4.建议使用欲镀银以改善镀层之附着力，建议配方可参考如下：氰化银（80%）1.5~5克/公升游离氰化钾90~125克/公升阴极电流密度应大约为0.5安培/平方分米，欲镀时间为30秒至1分钟电镀流程工件除蜡→过自来水→电解除油→过自来水→过纯水→欲镀银→电镀银（约三分钟）→过自来水→过纯水→电解保护→过自来水→过热纯水→烘干产品资料SILVER GLEAM 360添加剂A外观：棕色液体pH：13比重：1.05SILVER GLEAM 360添加剂B外观：透明液体pH：8比重：1.00无氰镀银工艺EN-40是无氰镀银工艺，镀层与工件的结合力优良，可以直接用于铜、黄铜、化学镍等工件。

实验四光亮电镀铜一、目的及要求1、熟悉电镀小试的装置和仪器设备。

2、掌握光亮镀铜溶液的配制及预镀工艺。

3、进行赫尔槽试验，分析光亮剂影响。

二、仪器、化学试剂直流电源、电炉、控温仪、赫尔槽及试片、电解铜板；硫酸铜、硫酸、镀铜光亮剂、镀镍溶液、镍阳极。

三、实验步骤1、工艺流程试片准备――酸洗――水洗――除油――水洗――浸蚀――预镀镍――（或铜锡合金）――水洗――酸性亮铜――水洗2、溶液配方及工艺条件预镀镍溶液：硫酸镍： 120～140g/L氯化钠： 7～9 g/L硼酸： 0～40 g/L无水硫酸钠： 50～80 g/L十二烷基硫酸钠： 0.01～0.02 g/LpH： 5.0～6.0温度： 30～50℃电流密度： 0.8～1.5A/dm2酸性亮铜溶液：硫酸铜： 200～220 g/L硫酸（1.84）： 60～70 g/L四氢噻唑硫酮： 5×10-4～3×10-3 g/L盐酸： 0.02～0.08 g/L十二烷基硫酸钠： 0.05～0.2 g/L温度： 10～30℃（室温）电流密度： 1～4 A/dm2搅拌：阴极移动3、用赫尔槽实验观察光亮剂对同层质量影响，记录试验情况。

五、思考问题及要求1、酸性亮铜电镀前为什么要进行预镀？预镀工艺有哪几种？2、溶液pH对铜层质量有什么影响？4、以论文形式写出光亮剂对镀层质量影响为内容的实验报告。

附录用有机玻璃板自制赫尔槽赫尔槽结构简单，制造和使用方便。

目前国内外已广泛应用于电镀实验和工厂生产的质量管理，特别是应用于光亮电镀添加剂的控制，成为电镀工作者不可缺少的工具，267ml赫尔槽尺寸如图。

材料：有机玻璃；槽深：65；厚：3-5一、目的要求掌握有机玻璃黏结技术，自制267ml赫尔槽二、药品与材料：有机玻璃板3~5mm厚钢锯、细纱布180~270#、脱脂棉。

100ml棕色试剂瓶1个三氯化烷、乙醇三、有机玻璃黏结剂配制：配方：三氯甲烷95ml乙醇1~2 ml有机玻璃碎块或碎屑5克。

电镀光亮剂配方
电镀光亮剂是一种用于表面处理的化学制剂，可以使金属表面变得光滑、光亮、耐腐蚀。

下面介绍一种常见的电镀光亮剂配方。

原料：
1. 硝酸铜
2. 硝酸铵
3. 硫酸
4. 氨水
5. 乙二胺四乙酸（EDTA）
6. 聚乙二醇（PEG）
7. 氯化铵
步骤：
1. 将硝酸铜、硫酸和氨水按照比例混合，搅拌均匀，制成溶液。

2. 在另一个容器中，将硝酸铵和氨水按照比例混合，搅拌均匀。

3. 将第二步中的混合溶液倒入第一步中的溶液中，搅拌均匀。

4. 加入适量的EDTA和PEG，并继续搅拌。

5. 最后加入氯化铵，并搅拌至完全溶解。

注意事项：
1. 操作时要注意安全，佩戴防护手套和眼镜。

2. 每个原料的添加量应严格按照配方比例进行。

3. 搅拌时要均匀，以充分混合各种原料。

以上是一种常见的电镀光亮剂配方，不同厂家和生产需求可能会有所不同。

在使用时，应根据具体情况选择合适的配方，并按照操作规程进行操作。

#化学镀镍产品及工艺培训用化学镀镍产品及配套工艺一、化学镀镍磷产品及配套工艺简介1、HH118-3化学镀镍添加剂二、化学镀镍磷光亮剂及工艺简介HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂使用三、化学镀黑镍磷产品及工艺简介1、HH118-5化学镀黑镍添加剂简介及工艺2、HH118-7化学镀黑镍钝化剂使用说明书四、碱性化学镀镍磷产品及工艺简介1、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺说明书2、HH118-9铝件直接化学镀镍工艺五、不合格的化学镀镍层的退镀不合格的化学镀镍层的两种退镀方法二、HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂简介全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明的液体。

添加于化学镀镍液中，镀液稳定，镀层出光速度快，出光均匀，且持续出光能力强，达到全光亮镜面效果。

解决了化学镀镍目前存在的光亮度欠佳或出光不均匀等问题。

技术指标：(1) pH值：6.5-7。

(2) 使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml)(3) 清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2mL）。

(4) 补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1mL）。

(5) 出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮。

(6) 施镀条件：温度80-90℃。

pH值：4.5-5。

(7) 储存期：2年（密封、避光保存）。

三、HH118-5化学镀黑镍添加剂及工艺化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。

当镀液调整为工作状态即pH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。

沉积速度为5~8μm/h。

使用工艺如下：1、工艺流程①HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理②HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理说明：(1) 工艺流程①，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。

镀镍光亮剂及其中间体1前言镀镍光亮剂经过数十年的发展，目前一般分为四代。

第一代镀镍光亮剂以金属盐为主体；第二代为1.4-丁炔二醇和糖精的结合为主；第三代是1.4-丁炔二醇的环氧化合物及糖精；第四代以吡啶衍生物和炔胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为最典型的代表。

这几代镀镍光亮剂中，第三和第四代镀镍光亮剂与其中间体的关系密切。

镀镍光亮剂的中间体(以下简称中间体)实际上就是一种可以用来直接配制镀镍光亮剂的某种化工原材料，就象配制酸性镀铜光亮剂的M、N、SP、P等一样。

只要充分认识与熟练掌握了市售的各种类型中间体的效能(用途)、使用方法及配制技巧，把中间体进行适当组合就可以配制出性能良好的第一类(初级)镀镍光亮剂和第二类(次级)镀镍光亮剂。

2镀镍光亮剂的中间体中间体也分为第一类(初级)光亮剂与第二类(次级)光亮剂。

第四代镀镍光亮剂中的次级光亮剂以吡啶衍生物及炔胺类化合物为主体，再配以丙炔醇衍生物等其它中间体，这种组合最为典型，它们大都是几乎无色透明的液体。

用青岛华龙电镀公司的PHP(吡啶衍生物)200～300g/L，DEP(二乙胺基丙炔)20～30g/L，PAP(丙氧基丙炔醇)30g/L，ALS(烯丙基磺酸盐)30g/L配制的镀镍次级光亮剂与适量糖精配合，在空气搅拌下，电流强度2A，电镀时间3min可得到全光亮的霍尔槽试片，而且镀层的韧性好，其优良的性能可与国外优质镀镍光亮剂媲美，价格则低于进口产品〔1〕。

可以作为第一类光亮剂的中间体主要有：BSI(糖精)、ASNA(不饱和烯烃磺化物)、MHSS或MHEE(不饱和脂肪酸衍生物)、MSEE(不饱和脂肪酸的磺化物)、ALS(烯丙基磺酸盐)、SOB(芳香族磺酸盐)、BBI(磺酰胺类)、VS(烃基磺酸盐)、PN(脂肪不饱和磺酸盐)、PS(丙炔磺酸盐)等，另一种常用的物质是HPSS(有机多硫化合物)。

第四代镀镍光亮剂中的初级光亮剂，一般称为柔软剂，如武汉风帆电镀技术有限公司的柔软剂S含有BBI(C12H11NO4S2)和VS(C2H3SO3Na)等中间体，效果优良。

全光亮镀镍工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-782系列电镀添加剂是物美价廉，性价比超高的一款光亮镍添加剂，适用于大众化的添加剂，产品应用电流范围宽，操作简单，维护方便；镀层出光快、整平性好、亮度高，表面平滑，易上铬；镀液管理方便简便，对杂质的容忍能力强，电镀时间长，后期能很好的上铬，活性炭对光亮剂影响很小，连续以少量活性炭过滤镀液，镀液的镀镍效果更佳。

他由三种组份配合使用，XT-782A是在主光亮剂，后期维护只要添加XT-782A和XT-782C就可以保持正常的电镀生产需要。

一、镀液成份及配备方法
要保证操作顺利，必须维护镀液在标准范围内。

标准镍镀液成份：
硫酸镍g/L 300～375
氯化镍g/L 60～90
硼酸g/L 45～48.8
在配制及净化镍镀液之后，调整pH之前，加入下列光亮剂：
光亮剂XT-782A mL/L 2
整平剂XT-782 B mL/L 12
走位剂XT-782C mL/L 12
润湿剂XT-600W mL/L 1.5
二、操作条件
阴极电流密度A/dm2 2.2～8.0
阳极电流密度A/dm2 1.1～3.0
镀槽电压V 6～18
温度℃57～68
pH 3.5～4.5 (4.0最佳)
气体搅拌m3/ft2溶液表面1～2。

TXN3光亮深孔镀镍工艺TXN3光亮深孔镀镍工艺TXN3光亮深孔镀镍工艺一、特点1、镀液的分散能力和深镀能力好,适用于深孔零件镀镍。

2、镀液成分稳定，应用范围广。

3、镀层光亮度好，结晶细致。

4、镀层内应力小，延展性好，适用于镀后须弯曲零件的镀镍。

二、设备1、温控：阳极篮和加热设备需用钛质材料或其它认可的材料。

2、过滤：镀液最好有循环连续过滤，连续过滤量为每小时3-5倍槽液体积，用5μm 左右滤芯。

3、镀槽：镀槽材料用PVC 或PP ，也可用铁槽内衬PVC 软塑。

硫酸镍80-120g/L 氯化镍80-120g/L 硼酸35-45g/L TXN3-K 镀镍开缸剂8ml/L TXN3-Z 镀镍光亮剂0.6ml/L TXN3-F 镀镍辅助剂0.3ml/L PH3.8-4.5 温度50-60℃ D k0.1-2A/dm 2 连续过滤需要TXN3光亮深孔镀镍工艺四、镀液配制1、将镀槽洗净后，向镀槽中注入所需体积70%的纯净水，加热至65-70℃。

2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，搅拌使之溶解。

3、用90℃左右的热水，将计算量的硼酸溶解后加入槽中。

4、加纯净水至所需镀液体积90%左右，加入1ml/L30%的双氧水，并维持温度65-70℃，搅拌60分钟。

5、加入1g/L粉末活性炭，搅拌30分钟左右。

6、静置一段时间后过滤镀液。

7、加入计算量的TXN3-K镀镍开缸剂，TXN3-N镀镍主光剂和TXN3-F镀镍辅助剂，搅拌均匀，最后加纯净水至规定体积后即可电镀。

五、添加剂的作用和消耗。

1、TXN3-K开缸剂的主要作用是使镀层低电流密度区镀层光亮度好，降低镀层内应力，提高镀层的柔软性，它的消耗在其他条件固定的情况下通常与操作电流的大小和时间有关，一般操作1000安培.小时，需补充150- 200ml。

2、TXN3-Z镀镍光亮剂的作用是提高镀层的光亮度和整平性。

它的消耗同样在其它条件固定的情况下，通常与操作电流的大小和时间有关，一般操作1000安培.小时，需补充200-250ml。

高质量光亮镀镍工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-702系列电镀添加剂是引进国际先进的电镀助剂技术，应用电流范围宽，操作简单，维护方便，能适应各种复杂的基材；镀出的镀层整平性能极好，镀层亮度高，延展性好，防腐性能极佳，极易上铬；镀液管理方便简便，活性炭对光亮剂影响很小，连续以少量活性炭过滤镀液，镀液的镀镍效果更佳。

他由三种组份配合使用，XT-702B只是在开槽时添加，后期维护只要添加A和C就可以保持正常的电镀生产需要。

一、镀液成份及配备方法要保证操作顺利，必须维护镀液在标准范围内。

标准镍镀液成份：硫酸镍g/L 300～350氯化镍g/L 60～80硼酸g/L 45～48在配制及净化镍镀液之后，调整pH之前，加入下列光亮剂：光亮剂702A mL/L 1.5整平剂702B mL/L 8柔顺剂702C mL/L 8润湿剂600W mL/L 1.5二、操作条件阴极电流密度A/dm2 2.0～11.0阳极电流密度A/dm2 1.1～3.3镀槽电压V 6～18温度℃57～68pH 3.5～4.5 (4.0最佳)气体搅拌m3/ft2溶液表面1～2三、镀液成份及添加剂作用1、硫酸镍及氯化镍镍及氯离子的来源。

镍的浓度是控制最高电流密度的因素之一，维持离子的浓度应由阳极腐蚀来补充。

氯离子浓度需保持18g/L以上，氯离子可使阳极腐蚀良好，增加导电率，并使阳极有较高之电流密度。

要补充带出及净化处理后所损耗的镍及氯离子，可加入硫酸镍及氯化镍。

2、硼酸硼酸的作用是平衡镀液酸碱度，加强附着力及改进镍镀层的延展性。

硼酸浓度低，镀层会有针孔，在高电流密度处镀层脱落。

硼酸因带出而损耗，其浓度应维持在45g/L以上，硼酸可直接加入镀液，搅拌及连续过滤使硼酸完全溶解。

3、光亮剂702A702A的浓度过低，镀层会呈灰蒙状、无光彩。

超低磷化学镍配方与低磷化学镀镍工艺（周生电镀导师）超低磷化学镍工艺，主要应用于低温有稳定的镀速，它可以在连续补充的情况下有很长的使用寿命。

镀层的性能光滑，低应力和含有3-6%的磷。

超低磷配方可保持2%左右的磷含量。

镀层硬度为530-580HV，增加钴含量则硬度可以超过700HV，每小时的沉积速度为6-8μm。

NI-1166含有三种成份， NI-1166A和 NI-1166B用作配缸， NI-1166A和NI-1166C用作补充。

周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。

配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●说明目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

他们甚至建立Q群或者微@信群推销配方。

我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

（本*公*告*长*期*有*效）。

有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。

●配缸方法1.用去离子水清洗镀槽。

2.加入部份去离子水。

3.添加所需量的 NI-1166A和 NI-1166B搅拌均匀，然后加水至工作液位。

4.加热溶液至操作温度，检测PH值是否标准。

●补充为了维护最佳的电镀速率，应通过分析镍的方法，将其控制在5.2-6.0g/L。

1.金属镍在操作中，可以通过补充 NI-1166A和 NI-1166C来补充金属镍和还原剂。

每补充1g金属镍需要添加10ml/L的 NI-1166A和20ml/L的 NI-1166C。

镍3号主光剂（DL）SS单浓度（4500公斤）
配方文件在文件最后面
产品特性：
外观：无色至淡黄色液体气味：无刺激味道
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
配方平台不断发展
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说明
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代号或名称用量（公斤）备注(双浓度)生产4500公斤
Rm189
Pyridinium hydrxysulfo- Betaine 750 40元/Kg
PPS—OH
1500
Rm070
Sodium-2-propine-1-sulfonate In water 150 60元/Kg 300
液体,黄色,1.0—3.0
丙炔磺酸钠。

化学镀软镍配方与柔性电路FPC化学镀镍金工艺
（周生电镀导师）
随着5G通讯的发展和高端电子产品的不断更新，柔性电路板的市场快速增长。

柔性电路对传统化学镍金工艺提出了更高要求：化学镀镍要求耐弯折180°三次而不断裂。

这就需要高性能的化学镀软镍作为基础。

本工艺可以提供稳定可靠的化学镀软镍。

并获得广泛的大规模应用。

周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
●配方平台不断发展完善
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●说明
目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

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OPI003-1/00-1
OPI003-1/00-1
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最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册..作：编委会科学技术出版社2007年11月16开精装3册光盘：0定价：798元优惠：368元..详细：............................................................................................最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册目录：第一篇镀镍工艺基础第一章镀镍的历史与发展第二章镀镍原理第三章普通镀镍第一节概述第二节普通镀镍溶液组成及工艺条件第三节普通镀镍万分及工艺条件对镀层的影响第四节普通镀镍溶液的维护第五节普通镍镀层力学性能的影响因素第六节普通镀镍溶液的配制第七节普通镀镍工艺流程第八节普通镍镀层的质量检验第九节普通镍镀层推荐最低厚度第十节普通镀镍故障原刚及处理办法第四章光亮镀镍第一节概述第二节光达镀镍溶液第三节光亮镀镍的电沉积理论第四节装饰性光达镀镍工艺流程第五节镀光亮镍的后处理第五章镀黑镍第一节概述第二节黑镍镀层的组成第三节黑镍镀层的发黑机理第四节镀黑镍溶液组成及工艺条件第五节镀黑镍工艺流程第六节黑镍溶液成分及工艺条件对黑镍的影响第七节镀黑镍溶液配制方法第八节镀黑镍溶液性能第九节黑镍镀层性能第十节镀黑镍操作要点和工作制度第十一节镀黑镍层后处理第十二节镀黑镍故障处理第六章镀枪黑色锡一镍合金第一节概述第二节枪黑色镍镀液类型第三节枪黑色溶液配制第四节电镀枪黑色镍工艺流程第五节镀枪色镍溶液成分及工艺条件影响第六节锡一镍合金共沉积机理第七节镀枪色用添加剂商品第八节枪黑色镀层性能第九节枪黑色镀液性能第十节枪黑色镀液维护第十一节枪黑色镀层质量控制第十二节枪色镀层镀后处理第十三节枪色镀液中杂质的影响第十四节枪黑色镀液故障排除第十五节枪色流行装饰法第十六节不良枪色镀层退除法第十七节枪色镀液中镍、锡补充法第七章镍封第一节概述第二节镍封一微孔铬的耐蚀性能第三节镍封镀液组成及工艺条件第四节国内外镍封添加剂商品第五节镍封镀液配制第六节镍封溶液成分及工艺条件的影响第七节镍封电镀工艺流程第八节镍封镀层质量控制与检测第九节镍封用设备第十节镍封镀槽的维护与操作第十一节提高镍封耐蚀性的因素第十二节镍封镀液大处理第十三节镍封镀液故障处理第十四节镍封经济效益第八章镀缎面镍第一节概述第二节缎面镍形成机理第三节缎面镍溶液组成及工艺条件第四节缎面镍溶液配制第五节缎面镍添加剂商品第六节缎面镍工艺流程第七节缎面镍溶液成分及工艺条件的影响第八节缎面镍镀液性能第九节缎面镍镀层性能第十节缎面镍镀液维护及操作要点第十一节缎面镍设备第十二节段面镍故障处理第九章镀高应力镍第一节概述第二节高应力镍一微裂纹铬提高耐蚀性能原理第三节高应力镍镀液成分及工艺条件第四节高应力镍工艺流程第五节高应力镀镍溶液配制第六节高应力镍溶液成分及工艺条件影响第七节微裂纹镍一铬镀层体系性能第八节高应力镍镀液维护及操作要点第九节镀高应力镍一铬的经济效益第十节微裂纹镍一铬国外文献与专利第十章氨基磺酸镍镀镍第十一章其他类型镍盐镀镍第二篇光亮镀镍新工艺新技术第一章光亮镀镍工艺和镀层第二章镀镍用光亮剂第三章双层光亮镀镍第四章多层光亮镀镍第五章低浓度低温光亮镀镍第六章滚镀镍第七章深孔镀镍第三篇光亮镀镍添加剂与技术条件第一章范围第二章规范性引用文件第三章技术要求第心章试验方法第五章检验规则第六章标志、包装和储运第四篇难镀基材的化学镀镍技术第一章化学镀镍技术的发展与现状第二章化学镀镍溶液第三章难镀金槿材料基体化学镀镍第四章非金属基休化学镀镍第五章化学镀镍介金绀织结构与性能第六章化学镀镍层的后处理第七章化学镀镍层的退除第八章镀液的分析与维护第九章废液处理与排放第十章车间设计与建造第十一章化学镀镍车间标准与规范第五篇木材化学镀镍工艺学基础第一章木材化学镀镍的原料及工艺路线第二章术材的农卣催化处理工艺第三章木材表面化学镀镍的工艺学基础第四章镀液连续施镀文验第五章镀液和老化与再生第六章化学镀镍木材的性能研究第七章木材表面化学镀镍的机理分析第六篇化学镀镍基合金理论与技术第一章化学镀镍的研究进展第二章化学镀镍基合金的热力学与动力学第三章化学镀镍基合金工艺第四章化学镀镍层的结构与性质第五章化学镀镍液的配制、调整与维护第第六章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第七章化学复合镀第八章多元化学镀镍基合金第九章化学镀镍车间设计与设备第十章化学镀镍层质量检验第十一章化学镀镍废水处理最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册目录：第一篇镀镍工艺基础第一章镀镍的历史与发展第二章镀镍原理第三章普通镀镍第一节概述第二节普通镀镍溶液组成及工艺条件第三节普通镀镍万分及工艺条件对镀层的影响第四节普通镀镍溶液的维护第五节普通镍镀层力学性能的影响因素第六节普通镀镍溶液的配制第七节普通镀镍工艺流程第八节普通镍镀层的质量检验第九节普通镍镀层推荐最低厚度第十节普通镀镍故障原刚及处理办法第四章光亮镀镍第一节概述第二节光达镀镍溶液第三节光亮镀镍的电沉积理论第四节装饰性光达镀镍工艺流程第五节镀光亮镍的后处理第五章镀黑镍第一节概述第二节黑镍镀层的组成第三节黑镍镀层的发黑机理第四节镀黑镍溶液组成及工艺条件第五节镀黑镍工艺流程第六节黑镍溶液成分及工艺条件对黑镍的影响第七节镀黑镍溶液配制方法第八节镀黑镍溶液性能第九节黑镍镀层性能第十节镀黑镍操作要点和工作制度第十一节镀黑镍层后处理第十二节镀黑镍故障处理第六章镀枪黑色锡一镍合金第一节概述第二节枪黑色镍镀液类型第三节枪黑色溶液配制第四节电镀枪黑色镍工艺流程第五节镀枪色镍溶液成分及工艺条件影响第六节锡一镍合金共沉积机理第七节镀枪色用添加剂商品第八节枪黑色镀层性能第九节枪黑色镀液性能第十节枪黑色镀液维护第十一节枪黑色镀层质量控制第十二节枪色镀层镀后处理第十三节枪色镀液中杂质的影响第十四节枪黑色镀液故障排除第十五节枪色流行装饰法第十六节不良枪色镀层退除法第十七节枪色镀液中镍、锡补充法第七章镍封第一节概述第二节镍封一微孔铬的耐蚀性能第三节镍封镀液组成及工艺条件第四节国内外镍封添加剂商品第五节镍封镀液配制第六节镍封溶液成分及工艺条件的影响第七节镍封电镀工艺流程第八节镍封镀层质量控制与检测第九节镍封用设备第十节镍封镀槽的维护与操作第十一节提高镍封耐蚀性的因素第十二节镍封镀液大处理第十三节镍封镀液故障处理第十四节镍封经济效益第八章镀缎面镍第一节概述第二节缎面镍形成机理第三节缎面镍溶液组成及工艺条件第四节缎面镍溶液配制第五节缎面镍添加剂商品第六节缎面镍工艺流程第七节缎面镍溶液成分及工艺条件的影响第八节缎面镍镀液性能第九节缎面镍镀层性能第十节缎面镍镀液维护及操作要点第十一节缎面镍设备第十二节段面镍故障处理第九章镀高应力镍第一节概述第二节高应力镍一微裂纹铬提高耐蚀性能原理第三节高应力镍镀液成分及工艺条件第四节高应力镍工艺流程第五节高应力镀镍溶液配制第六节高应力镍溶液成分及工艺条件影响第七节微裂纹镍一铬镀层体系性能第八节高应力镍镀液维护及操作要点第九节镀高应力镍一铬的经济效益第十节微裂纹镍一铬国外文献与专利第十章氨基磺酸镍镀镍第十一章其他类型镍盐镀镍第二篇光亮镀镍新工艺新技术第一章光亮镀镍工艺和镀层第二章镀镍用光亮剂第三章双层光亮镀镍第四章多层光亮镀镍第五章低浓度低温光亮镀镍第六章滚镀镍第七章深孔镀镍第三篇光亮镀镍添加剂与技术条件第一章范围第二章规范性引用文件第三章技术要求第心章试验方法第五章检验规则第六章标志、包装和储运第四篇难镀基材的化学镀镍技术第一章化学镀镍技术的发展与现状第二章化学镀镍溶液第三章难镀金槿材料基体化学镀镍第四章非金属基休化学镀镍第五章化学镀镍介金绀织结构与性能第六章化学镀镍层的后处理第七章化学镀镍层的退除第八章镀液的分析与维护第九章废液处理与排放第十章车间设计与建造第十一章化学镀镍车间标准与规范第五篇木材化学镀镍工艺学基础第一章木材化学镀镍的原料及工艺路线第二章术材的农卣催化处理工艺第三章木材表面化学镀镍的工艺学基础第四章镀液连续施镀文验第五章镀液和老化与再生第六章化学镀镍木材的性能研究第七章木材表面化学镀镍的机理分析第六篇化学镀镍基合金理论与技术第一章化学镀镍的研究进展第二章化学镀镍基合金的热力学与动力学第三章化学镀镍基合金工艺第四章化学镀镍层的结构与性质第五章化学镀镍液的配制、调整与维护第第六章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第七章化学复合镀第八章多元化学镀镍基合金第九章化学镀镍车间设计与设备第十章化学镀镍层质量检验第十一章化学镀镍废水处理作者：编委会出版社：科学技术出版社出版日期：2007年11月开本：16开精装册数：3册光盘数：0 定价：798元世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。