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企业成本管理中目标成本管理的应用目标成本管理是一种以市场需求为导向，以实现企业目标为核心的管理方法。
它通过将企业产品或服务的目标成本作为衡量标准，确定实现这一目标所需的设计方案和成本控制措施，以达到企业的经济效益最大化的目标。
1. 产品定价与目标成本匹配：目标成本管理要求企业在产品研发初期就确定目标成本，然后根据市场需求确定最终的产品定价。
企业需要结合目标成本和市场定价来制定产品策略，以实现预期利润目标。
2. 设计创新与成本控制：目标成本管理要求企业在产品设计阶段就考虑到成本因素，通过降低成本同时满足市场需求。
企业可以通过技术创新、材料选用和生产工艺改进等方式来实现目标成本。
3. 成本目标与绩效评估：目标成本管理要求企业设定成本目标，并对成本执行情况进行定期评估。
企业可以通过制定成本控制目标、实施成本分析和制定成本绩效指标等方式，对成本执行情况进行跟踪和测评，以实现成本目标的落地和绩效评估的科学化。
4. 成本控制与绩效改进：目标成本管理鼓励企业进行成本控制和绩效改进，通过分析成本变动的原因，采取行动措施进行成本降低和效率提高，以达到目标成本和绩效改善的双重目标。
5. 市场需求与成本优化：目标成本管理要求企业对市场需求进行有效的把握，并根据市场需求进行成本优化。
企业需要通过市场调研和需求预测等方式，及时调整产品设计和成本结构，以满足市场需求并降低成本。
目标成本管理在企业成本管理中的应用可以帮助企业根据市场需求和经济效益目标，确定产品设计方案和成本控制措施，通过成本控制和绩效改进，提高企业的竞争力和盈利能力。
目标成本管理也将产品设计和市场需求紧密结合，有效提高了企业的研发及运营的效率和质量。
目标成本管理的意义及应用目标成本管理是一种通过设定目标成本并在产品设计和生产过程中追踪和控制成本的管理方法。
它旨在确保产品在生产过程中达到预定的利润目标，同时保持产品的质量和竞争力。
目标成本管理在现代企业管理中起到至关重要的作用，并在企业运营中得到了广泛的应用。
本文将从目标成本管理的意义以及应用方面来探讨目标成本管理的作用和重要性。
一、目标成本管理的意义1.1 提高企业竞争力目标成本管理能够帮助企业降低成本，提高产品的市场竞争力。
通过设置成本目标和不断追踪和控制成本，企业可以更加精细地管理产品成本，提高产品的性价比，从而赢得市场竞争优势，增强企业的盈利能力。
1.2 促进资源的有效利用目标成本管理强调在产品设计和生产过程中对成本进行预先的规划和分析，有助于企业合理配置资源，避免浪费，提高资源利用效率。
通过合理控制成本和提高资源利用效率，企业可以实现生产成本的降低，提高盈利水平。
1.3 推动企业持续改进目标成本管理要求企业在产品设计和生产过程中始终关注成本，不断寻求降低成本的方法和手段。
这促使企业在日常经营管理中不断进行改进和优化，提高生产效率和管理效率，实现目标成本的实现，并促进企业持续增长。
1.4 加强企业内部协调目标成本管理将产品设计、生产、采购、销售等各个环节的成本纳入考虑，要求各部门之间加强沟通和协调，共同为实现目标成本而努力。
这有助于企业形成良好的内部合作机制，提高企业的整体运营效率和绩效水平。
2.1 产品设计阶段在产品设计阶段，企业需要根据市场需求和客户要求确定产品的售价，并通过目标成本管理方法确定产品的目标成本。
在产品设计的过程中对各个零部件和工艺进行成本分析和预算，不断优化设计，降低成本，以确保产品最终达到预定的利润目标。
2.2 生产过程控制在产品进入生产阶段后，企业需要通过严格的生产控制和成本控制手段，确保生产成本始终在目标成本范围内。
通过预算控制、标准成本、成本差异分析等方法，及时发现和解决产生的成本偏差，保证产品的生产成本符合目标成本要求。
企业成本管理中目标成本管理的应用企业成本管理是管理者常用的一种管理方式，其目的在于对企业的成本进行全面的控制与管理。
该管理方式常用于生产、销售、人力资源等方面，目的在于提高企业的经营效益，并在激烈的市场竞争中占据优势。
目标成本管理是企业成本管理中重要的一环，本文将阐述其在成本管理中的应用。
目标成本管理是一种以市场需求为导向，设定产品目标成本，对产品成本进行全面控制的管理方式。
在这种管理方式中，企业在确定产品设计时，首先根据市场需求制定出目标售价，并在此基础上预测未来市场销售量，计算出目标成本。
目标成本管理的实施过程中，企业需要不断地进行目标成本与实际成本的比较，并对成本进行严格的控制。
目标成本管理的主要应用在于以下几个方面：1. 产品设计阶段：目标成本管理通过市场需求导向的产品设计方式，帮助企业根据产品市场需求设定目标成本。
在产品设计时，企业应该根据市场需求分类制定产品的设计特征，并在此基础上计算目标售价和目标成本。
这一步骤可以有效地避免因为设计不当造成的无用成本投入。
2. 投资决策阶段：目标成本管理可以帮助企业在投资决策前进行客观的成本预算。
在投资决策阶段，企业需要从历史数据以及市场情况中获取必要信息，进行成本预测和分析。
目标成本管理可以让企业更加准确地估计成本，理性地决策，避免因为成本估计过高而损失大量的资金和资源。
3. 产品成本控制阶段：目标成本管理可以帮助企业在生产过程中进行全面的成本控制。
企业应该通过对生产流程的控制来降低成本，并及时调整目标成本。
企业产生的每一项成本都应该根据对产品的需求决定是否必要，企业应该在成本与质量之间找到平衡点。
4. 营销阶段：目标成本管理可以帮助企业在销售过程中制定合理的售价，从而增加销售额。
企业可以通过调整售价和成本的比例，对产品的市场占有率和销售额进行有效的控制和管理。
当销售额达到预期时，企业可以考虑降低目标成本，从而获得更大的利润。
综上所述，目标成本管理对于企业的成本管理起到了重要的作用。
目标成本管理在企业中的应用
【摘要】目标成本管理是将企业的经营战略与市场竞争有机结合起来的全面成本控制系统。
本文重点就目标成本管理在企业应用中的问题谈一些观点和看法。
成本管理是企业管理的永恒主题。
在市场经济条件下，企业的竞争就是产品的竞争，产品的竞争主要是价格的竞争，价格的竞争归根到底还是成本的竞争。
企业作为以盈利为目的的经济主体，如何在保证产品质量、优化产品性能的前提下最大限度地降低成本，并保持持续的成本竞争优势，是决定一个企业生存和发展的必要条件。
目标成本是企业通过测算制定的、计划在未来一定时期内完成的产品成本。
把目标成本理论运用于企业成本管理的实践中形成的一套完整的方法即目标成本管理。
简单地讲，目标成本管理就是企业以具有竞争性的市场价格为尺度，扣除目标利润后倒推出产品的目标成本，并利用目标成本来约束产品生产全过程的成本管理方法。
一、目标成本管理的前提——全员参与
目标成本管理理论与企业管理实践相结合，形成了全员目标成本管理。
之所以强调“全员”，是因为要推行目标成本管理，对成本进行全面控制，实现“降低成本、提高经济效益”的目的，归根到底还要依靠全体员工在生产经营过程中的积极性。
因为“目标成本管理”本身并不能降低成本，而能否降低成本要取决于各级管理人员和生产工人对目标成本管理的态度和参与程度。
所以说，提高全体员工的成本意识，取得他们对目标成本管理的支持，并积极参与成本管理，是实现目标成本管理目的的前提条件。
二、目标成本管理的重点——目标成本的测算与分解
（一）目标成本的测算
在目标成本的测算中，一般应按照“先正向测算，后倒推挖潜”的步骤进行。
所谓“正向测算”，是指从材料采购入手，顺着生产工艺流程和经营环节，遵照”收入谨慎、成本真实”的原则，按成本项目分步逐项测算内部所有单位的各种成本费用，进而汇总得出企业的成本费用总额。
所谓“倒推挖潜”，是指以实现目标利润为前提，从产品销售入手，逆着生产工艺流程和经营环节，遵照“紧一紧、又留有余地”和“蹦一蹦能摸着”的原则，结合同行业先进水平和本企业最好水平，分步逐项地挖掘各种成本费用下降的潜力，最后倒推出进厂材料的最高采购限价。
（二）目标成本的分解
目标成本确定后，为了确保目标成本的完成，必须将成本指标层层分解到内部各单位、各部门，直到每个岗位，使每个岗位都承担起降低成本的责任。
同时要制定相应的控制措施，形成“至上而下层层分解、至下而上逐级保证”的“金字塔”式成本控制系统。
在成本指标的分解中，要做到“横向到边、纵向到底”。
所谓“横向到边”，是指将产品目标成本按成本项目构成进行明细分解后，根据业务职能对口挂钩到各管理部门，并指定负责人。
这些管理部门为了完成其挂钩指标，必须将挂钩指标分解落实到各生产单位，同时凭借其管理职能进行严格控制，确保指标顺利完成。
所谓“纵向到底”，是指将产品目标成本按生产工艺流程分步分解到各半成品，各生产单位根据分解到的半成品成本，结合管理部门横向分解到的各项指标，再进一步分解落实到下一级单位，依此类推，直到每个具体岗位。
由此形成纵横交错的指标分解体系。
详见图1。
三、目标成本管理的关键——全面考核
以产品目标成本及其指标分解体系为标准，对内部各单位的实际成本完成情况进行考核，加以严格的奖罚制度，实行“成本一票否决制”是目标成本管理的关键一环。
通过考核，把每个员工的工资收入与企业的经济效益紧紧地捆绑在一起。
在考核中必须做到两点：一是内容全面，所有内部单位、部门和产品都要纳入考核范围；二是坚持“三不”原则，即“不迁就、不照顾、不讲客观”，态度坚决，奖罚分明，成本超支一律用工资抵补。
四、目标成本管理的延伸
（一）创新管理手段，强化成本意识
目前，一些企业成本管理相对滞后的一个主要原因就是全体员工的成本意识不强，加之管理手段或方式跟不上，成本消耗与职工工资捆绑得不紧，没有形成“1对1”的关系。
为此，要做到两点：一是成本管理要做到“公开、公正、公平”，尤其是对实际成本完成情况的考核和考核结果兑现以及工资分配要充分公开，让每位员工确实看到成本超、节导致工资增减的金额，使全体员工真正意识到“浪费成本就是在消耗工资”，牢固树立“省下的就是挣下的”的成本观；二是立足企业实际，创新管理手段，有效指导各级单位和每位员工加强责任成本的过程控制，避免因成本核算信息的滞后而削弱了对成本消耗的事中控制。
（二）划小核算单位，细化成本管理
成本管理的有效性，在很大程度上取决于成本核算的精细化程度。
因为成本核算是成本管理的基础，成本管理是成本核算的升级。
企业在成本管理中，首先要取得实际成本的核算资料，掌握各单位成本消耗的实际情况，分析成本超支的原因，才能制定出切合实际的成本控制措施。
可以说，成本核算到哪一级，成本管理才能深入到哪一级。
（三）模拟市场机制，实行利润考核
企业内的各个单位、部门，都是独立的成本中心，它们在完成生产任务的同时，仅对可控成本负责。
如果引入市场机制，在内部单位之间模拟市场核算，实行利润考核，一方面可以使这些单位经营成果的反映形式由过去的产量、质量、成本等多个指标简化为一个“利润”指标，更加直观、明了；另一方面可以将成本、产量、质量和利润等指标有效地结合起来，使这些单位在控制可控成本的同时，通过增加产量、提高质量等方式最大限度地消化固定成本，努力实现利润最大化。
（四）增加科技投入，加快技术进步
实践证明，降低成本最有效的办法是技术进步。
一般来说，产品成本中大约有80%的成本是约束性成本，是由现有的技术条件和生产力水平决定的。
要想降低这部分成本，就必须加大科技投入，加快技术革新，缩短产品周期，促进产品的更新换代。
（五）推行全面预算管理
“凡事预则立、不预则废”。
在目标成本管理的基础上，推行全面预算管理，将各项目标成本指标融入各项业务预算和财务预算之中，使企业的成本消耗做到“量入为出、先算后花”，强化了成本的事前控制；同时，辅之以严格的考核政策，必将使企业的成本管理收到事半功倍的效果。
