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名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。
烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。
狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。
风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
简答题1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。
烟草加工工艺流程
烟草加工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料采购和质检：选择优质的烟叶作为原料，并经过质检确保烟叶的质量符合标准。
2. 烟叶处理：将采购的烟叶进行处理，包括除梗、破碎和发酵等步骤，以提高烟叶的可加工性和烟叶的品质。
3. 烟叶配方：根据产品要求，将不同种类和等级的烟叶进行配比，以获得理想的烟草配方。
4. 烟草制丝：将经过处理和配方的烟叶送入卷烟机，通过挤压、剪切和卷绕等步骤，制成卷烟。
5. 产品包装：将制成的卷烟送入包装机，进行条盒或包装鞘的包装，然后进行外箱包装，最后标识和出库。
6. 品质控制：通过各种检测和测试方法，对烟草产品的质量进行监控和控制，以确保产品符合标准和要求。
以上是烟草加工的一般工艺流程，具体的加工工艺可能会因不同的公司和产品而有所不同，但总体上都包括烟叶处理、烟叶配方、烟草制丝、产品包装和品质控制等几个主要步骤。
造纸法再造烟叶技术升级重大专项方案国家烟草专卖局2011年11月目录一、必要性 (1)（一）国产造纸法再造烟叶已逐步成为中式卷烟重要而不可或缺的原料 (1)（二）“卷烟上水平”对国产造纸法再造烟叶发展提出了更高的要求 (3)二、可行性 (4)（一）实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项具备较好的研究基础 (4)（二）实施造纸法再造烟叶技术升级重大专项具备较好的应用基础 (5)三、指导思想 (6)四、基本原则 (6)（一）品牌导向、提升品质原则 (6)（二）重点突破、产业升级原则 (7)（三）整合资源、协同创新原则 (7)五、研究目标 (7)（一）总体目标 (7)（二）具体技术指标 (8)六、研究内容 (9)（一）造纸法再造烟叶工艺技术研究 (9)（二）造纸法再造烟叶产品质量研究 (10)七、组织实施 (11)（一）组织机构 (11)（二）实施方式 (13)（三）经费投入及管理 (16)八、保障措施 (17)（一）建立保障重大专项落实的工作组织机构 (17)（二）加强造纸法再造烟叶企业技术中心建设 (17)（三）推进产业链各相关主体协同创新 (18)（四）加强行业的综合配套支持 (18)附表1：标志性生产线主要技术指标 (20)附表2：高水平中试线主要技术指标 (23)附表3：造纸法再造烟叶技术升级重大专项研究方向及经费概算 (25)造纸法再造烟叶技术升级重大专项是国家烟草专卖局确立的行业科技重大专项之一。
为推进造纸法再造烟叶技术升级重大专项的实施，按照《国家烟草专卖局关于实施烟草科技重大专项的若干意见》（国烟科[2006]822号）的要求，特编制本方案。
一、必要性（一）国产造纸法再造烟叶已逐步成为中式卷烟重要而不可或缺的原料烟草行业从1998年开始研究与应用造纸法再造烟叶，至今已达10多年。
国产造纸法再造烟叶十多年的发展，可以概括为两个重要阶段。
第一个阶段是研究起步阶段（1998—2004年），这个阶段的主要标志是国内成功开发了3000吨/年中试生产线，实现了国产造纸法再造烟叶从无到有的转变，填补了国产造纸法再造烟叶的空白。
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
烟用香精香料是卷烟生产最重要的原辅材料，也是卷烟工艺特殊的关键辅料［1］。
中国烟用香精香料标准体系逐步建立和完善，已初步形成涉及检测、品质控制和安全等方面系统化的标准体系［2］。
中国烟草行业大多数工业企业按照《YC/T 164—2012烟用香精》［3］对香精香料质量进行控制，包括酸值、相对密度、折光指数和挥发性成分总量等的质量控制［4］。
烟用添加剂的主要功能是增香、降低刺激等，对改善卷烟的吸食品质具有较好的应用效果［5］，转化糖浆是再造烟叶生产中的一种添加剂，其质量控制稳定与否与再造烟叶产品的内在质量有直接和必然的联系。
转化糖浆的质量受多种因素的影响［6］，存在质量波动，但关于转化糖浆的质量控制手段研究较少，必须采取有效的手段对转化糖浆进行质量控制。
因此，建立准确可靠的适合转化糖浆质量控制的检测方法，对其质量控制和提升极其重要。
本研究针对转化糖浆的质量控制，采用YC/T 145.1—2012、YC/T 145.2—2012、YC/T 145.3—2012、YC/T 145.9—2012标准方法［7-10］，检测转化糖浆的酸值、相对密度、折光指数和挥发性成分总量，旨在建立准确、精度高、抗干扰性好的检测方法进行质量控制。
1材料与方法1.1主要材料与试剂代表性样品转化糖浆A 、转化糖浆B 、转化糖浆C 。
水（三级），符合《GB/T 6682—2008分析实验室用水规格和试验方法》标准。
乙醇（分析纯），四川西陇科学有限公司。
1.2主要仪器与设备DM40型密度仪，美国METTLER TOLEDO 公司；WBA-504型拆光仪，美国METTLER TOLEDO 公司；G20型酸碱电位滴定仪，美国METTLER TOLEDO 公司；DK-600A 型水浴锅，上海一恒科学仪器有限公司；电子天平（感量0.0001g ），德国Sartorius 公司。
1.3试验方法1.3.1样品制备和制备环境参照GB/T 15000.3—2008［11］要求制备3个水平梯度的转化糖浆样品，分别命名为转化糖浆A 、转化糖浆B 、转化糖浆C ，每个收稿日期：2023-05-22基金项目：云南中烟工业有限责任公司专题项目（2022YL04）作者简介：朱婷（1985-），女，云南玉溪人，工程师，主要从事烟草及再造烟叶质量控制和分析技术研究工作，（电话）181****1386（电子信箱）******************；通信作者，李忠任（1978-），男，云南玉溪人，工程师，主要从事卷烟配方及再造烟叶技术研究工作，（电话）0877-*******（电子信箱）*********************。
浅析再造烟叶的工艺、特性及作用
陈志鸿;林云
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2015(42)16
【摘要】为了达到降焦减害、降低成本、调节感官值、增加填充率和燃烧性等效果,卷烟配方中通常会加入不同比例的再造烟叶[1].再造烟叶又可称为烟草薄片,它的概念早在1857年便有人提出,真正的制造则开始于20世纪的50年代[2].再造烟叶是指将打叶复烤和卷烟制造过程之中产生的部分不能满足卷烟工艺利用条件的烟草原料,例如烟梗、废弃烟末和一部分较低次的烟叶等,制成具有与烟草类似的薄片状的再生产物,用作卷烟的填充原料.将再造烟叶添加到卷烟里之后能够比较显著地减少烟气中的焦油和烟碱等有害成分[3].文章将就再造烟叶的生产方法、特性及作用进行归纳与探讨.
【总页数】1页(P139)
【作者】陈志鸿;林云
【作者单位】广东中烟工业有限责任公司技术中心,广东广州510385;广东中烟工业有限责任公司技术中心,广东广州510385
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
【相关文献】
1.造纸法再造烟叶及其原纸的制造工艺与特性简介 [J], 周红光;车靖
2.不同涂布率再造烟叶的热解特性及动力学分析 [J], 张果;岳先领;叶建斌;贺远;张峻松;梁淼
3.探究外加纸浆纤维特性对再造烟叶纸基感官评吸质量的影响 [J], 罗会东
4.贮藏时间对造纸法再造烟叶抗张强度和热失重特性的影响 [J], 曹毅;朱怀远;汪祺;袁广翔;殷瑜东;薛冬
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打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
烟叶炮制方法
烟叶炮制方法可以分为以下几个步骤：
1. 采摘：选择成熟度适中的烟叶进行采摘，一般是在烟叶的叶片变黄但还没有开始枯萎的时候。
2. 晾晒：将采摘得到的烟叶摊放在通风和阳光充足的地方，晾晒以去除叶面的水分，并促进烟叶中的某些酶的活性。
3. 卷曲：将晾晒后的烟叶卷曲，可以手工卷曲，也可以使用机械设备进行卷曲。
4. 发酵：将卷曲后的烟叶放入特定的发酵堆中，通过控制温度、湿度和时间等条件，促使烟叶中的化学物质进行复杂的发酵反应。
5. 烘干：发酵完成后，将烟叶摊放在通风和烘干设备中进行烘干，使烟叶中的水分降至一定程度，以便后续加工。
6. 包装储存：烘干后的烟叶经过初步分类和分级，然后包装储存。
通常使用纸包装或木箱包装，并储存在干燥通风的仓库中，以防止烟叶受潮和霉变。
以上是一般的烟叶炮制方法，不同地区和烟草品种可能会有一些差异。
另外，烟叶的炮制工艺还可以根据不同的烟草产品需求进行调整和改进。
卷烟工艺规范卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中，为了保证卷烟质量和生产效率，制定和执行的一系列工艺规范和操作程序。
下面是一份卷烟工艺规范的简要范例，共计1000字。
一、原料准备1. 原烟丝：选择质量良好、含水率适宜的原烟丝，进行质检，确保无异味和病虫害，并按照规定的配方比例进行筛选和混合。
2. 香料和添加剂：选择符合标准的香料和添加剂，按照配方要求进行混合，并进行质检，确保无毒害物质和过量添加。
二、切丝工艺1. 切丝机调试：切丝机的切割刀片要保持锋利，碾压轮要平衡，刀片和碾压轮的间隙要适中，保证切割效果和切丝速度。
2. 切丝速度：根据不同的烟丝配方和烟丝水分含量，调节切丝速度，实现切割均匀，不破损烟丝。
三、烘丝工艺1. 烘丝温度和时间：根据不同的烟丝种类和配方，确定烘丝温度和时间，进行烘丝过程。
烘丝温度过高或时间过长可能导致烟丝质量下降。
2. 烘丝设备：确保烘丝设备的调节精确，保持烘丝温度的稳定性，确保烘丝效果均匀。
四、薄荷滤嘴加香工艺1. 加香方式：根据设计要求，选择合适的薄荷香料浸液，进行滤嘴加香。
加香液浓度要符合标准，加香时间要恰当，确保加香效果均匀。
2. 加香温度：加香时，控制加香液的温度，确保香精不挥发和破坏烟丝的香气。
五、卷烟机工艺1. 卷烟速度和杆厚控制：根据不同的卷烟规格和配方要求，控制卷烟机的卷烟速度和杆厚，确保卷烟紧密、均匀。
2. 烘烤温度和时间：根据卷烟规格和配方，确定烘烤温度和时间，烘烤温度过高或时间过长可能导致烟丝烤焦或变味。
六、包装工艺1. 包装材料：选择符合标准的包装材料，确保无异味和破损，并进行质检。
2. 封装工艺：根据卷烟规格和包装要求，调整封装设备的参数，确保包装质量合格。
七、成品质检1. 外观检查：对卷烟的外观进行检查，包括烟丝的颜色和质地，包装外观的完整和清洁度。
2. 抽吸性能：对卷烟进行抽吸性能测试，包括烟雾量、烟气味道等。
八、记录和存档1. 生产数据记录：对每个生产批次的关键工艺参数和质量指标进行记录，便于追溯和分析。
1 再造烟叶工艺规范 编 制 说 明
2019年6月 2
再造烟叶工艺规范 编制说明 一、工作简况 1．任务来源 根据国家烟草专卖局关于印发2014年度烟草行业标准制修订项目计划的通知（国烟科〔2014〕127号）要求，《再造烟叶工艺规范》行业标准制修订项目被国家烟草专卖局确定为2014年度烟草行业标准制修订项目之一。合同号：2014B028。
2．必要性 （1）国产再造烟叶工艺技术已逐步成熟 再造烟叶经过近10年的发展，在生产工艺流程、工艺控制水平，设备保障能力，产品技术含量、质量检测手段等日趋成熟，为制定工艺规范提供了必要条件。 （2）“卷烟上水平”对国产再造烟叶发展提出了更高的要求，客观上要求制定工艺规范来保障产品质量。 随着近年来再造烟叶质量水平的提高，卷烟企业在低焦油卷烟产品开发中普遍利用再造烟叶降低卷烟焦油，为低焦油卷烟产品的开发提供了一种新的原料，且缓解了部分企业烟叶紧张的局势。不同再造烟叶生产企业，根据卷烟生产企业产品风格的不同，生产出各种风格或特殊功能的再造烟叶，满足了不同卷烟产品的需求。随着再造烟叶3
在卷烟产品中的大规模应用，为了确保卷烟产品质量，卷烟企业对再造烟叶提出了更高的要求，客观上要求制定工艺规范来保障再造烟叶产品质量。 （3）再造烟叶行业标准修改的需要 再造烟叶在国内还处于研发阶段，尚未形成大规模的成型产品，且没有相应的工艺规范，只有将部分过程控制指标和产品指标写进了行业标准中。而再造烟叶经过近10年的发展，生产工艺流程、工艺控制水平，设备保障能力，产品技术含量、质量控制手段等发生了显著变化，特别是再造烟叶生产规模，如今已有9个生产点生产不同风格的再造烟叶。为提高产品质量，顺应再造烟叶制造技术发展，满足工业企业多样性的要求，修改后的产品标准中不再涉及过程控制指标，因此有必要制定相应的工艺规范，确保产品质量的同时更好的满足卷烟企业对再造烟叶多样化要求。
3．项目承担单位、协作单位及主要分工 本项目由主要湖南中烟工业有限责任公司牵头，参加单位中国烟草总公司郑州烟草研究院、广东省金叶科技开发有限公司、云南中烟再造烟叶有限公司、河南卷烟工业烟草薄片有限公司、中国烟草标准化研究中心、福建中烟工业有限责任公司、上海烟草集团有限责任公司、湖南金叶烟草薄片有限公司、杭州利群环保纸业有限公司、湖北新业烟草薄片开发有限公司、山东瑞博斯烟草有限公司、江苏中烟工业有限责任公司等单位，上述单位都是相关技术研究和国家局技术标4
准制定的承担单位，在专业人员、技术力量、设备条件等方面都具有所从事专业的先进水平，联合参加再造烟叶标准的修订，发挥各自的技术优势和协作力量。项目组具体分实验实施组、编写组、沟通协调组三组。实验实施组负责相关实验的设计、实施和数据整理；编写组负责相关文献的搜集和标准编写；沟通协调组负责调研、专家咨询和项目协调。
4．主要工作过程 标准编写前期，项目组收集了众多相关技术资料，并请教、咨询了长期从事再造烟叶的专业人员，收集了大量资料，并开展了标准的草稿编制工作。 2014年8月，项目组编制了调研提纲，对当时9个再造烟叶公司所有在用的再造烟叶生产线工艺流程、各工序工艺任务、工序设备性能，来料标准、技术要点、通用技术与环境条件、过程检查项目和方法、关键设备工艺性能点检、物流技术、控制技术、环保控制技术、产品质量安全等进行了全面调研。 2014年9月-12月，项目组对前期调研结果进行了整理，并根据整理结果初步做出了标准制定框架。 2015年1月-6月项目组部分成员根据承担单位设计的框架，编制了“再造烟叶工艺规范”初稿。 2015年7月-12月，项目承担单位对“再造烟叶工艺规范”进行了三次修改，期间与国家局进行了多次沟通，并与“卷烟工艺规范”5
项目组进行协调，明确了本标准的适用范围为：再造烟叶生产全过程，将再造烟叶使用工艺划归“卷烟工艺规范”。根据这一要求，项目组于2016年1月到2016年6月对“再造烟叶工艺规范”进行了第4次修订，并将该版本发给项目参与单位进行意见征求。 2016年7月，根据各单位反馈的修改意见，项目组在长沙召开了部分成员会议，专题研究了文本修改意见，根据体现共性，兼顾个性的原则形成了第5次修改稿。 2016年8月-9月，对第5次修改版进行意见征集，各专题开展了“工序工艺过程检测指标的设定及质量指标的合理性进行验证”、产品率、烟灰棒实使用进行调研，对“再造烟叶工艺规范”（第5稿）提出修改意见和建议。要求各单位根据自身情况选择常规2-3个常规产品进行批内和批间物理指标（定量、厚度、抗张强度等）和化学指标（水溶性糖、总植物碱、总氮等）波动数据测试。每个规格产品分别提供10组以上批内和批间实际测定值。各单位根据自身情况选择2-3个常规产品每吨成品使用烟灰棒、烟粉尘投料数量和规格；并同时提供2015年和2016年全年使用烟灰棒、烟粉尘总量，原料预处理后烟梗长度范围，10组以上浸取液净化前后悬浮物含量指标及允差、涂布液固含量取值范围及允差、可溶物浸取率、检测原始数据。根据各单位反馈意见，对规范进一步修改后再次征求意见。 2016年10月-11月，对“再造烟叶工艺规范（第七次修改讨论稿）”在行业所有再造烟叶公司进行意见征集。并对工序质量指标的合理性进行验证，并要求各单位补充各工序段典型设备的厂家、型号、规格、6
主要参数等信息，环保处理、切丝、工艺管理既能反映共性，也能反映个性的工艺流程图等内容。对意见进行汇总后修改成第八版。 2016年12月在北京召开了“再造烟叶工艺规范（第八次修改讨论稿）”的项目组全体会议，并要邀请了国家局科技司标准处领导到会指导，本次会议就“再造烟叶工艺规范（第八次修改讨论稿）”进行了认认真细致的讨论，提出许多宝贵意见，同时为了与“新版卷烟工艺规范”在结构上的协调，会议决定对“再造烟叶工艺规范”的章节结构、有关内容进行重新设计，明确了规范所涉及的工序，并要求各参与单位根据前期资料，结合行业发展需要，重新对有关内容进行编写。。 2017年2月，项目承担单位根据各参与单位分工编写的章节内容，进行了综合修改，形成了“再造烟叶工艺规范”征求意见初稿，2017年5月项目组部分编写人员对该稿件进行了小范围的讨论与修改。2017年7月，形成了“再造烟叶工艺规范”征求意见稿，在行业内开展意见征集。2017年9月21日，在长沙召开了标准制定单位全体项目组会议，同时邀请了行业内有关专家前来指导，会议对“再造烟叶工艺规范”征求意见稿进行全面讨论并进行了修改，会后项目牵头单位组云南中烟、广东金叶、湖南金叶等单位人员根据会议要求和专家意见对“再造烟叶工艺规范”征求意见稿再次进行反复修改，并于2017年9月24日，项目牵头单位，将修改后“再造烟叶工艺规范”（征求意见稿）通过邮件发送给相关专家和项目组全体成员及单位再次进行意见征集。到2017年9月30日，各有关单位将修改意见集中反馈给项目牵头单位。2017年10月8日项目牵头单位组织云南中烟、广东7
金叶、湖南金叶等单位人员根据9月30日各相关单位提交的修改意见，逐句进行修改，并补充了部分检测方法和设备性能点检内容，规范了文本格式，形成了正式的“再造烟叶工艺规范”（征求意见稿），于2017年10月提交卷烟分标委，进行全行业公开意见征集。 2018年1月收集了来自行业内17个单位的意见，收集意见186条，项目组骨干人员于2018年5月在长沙再次对收集的意见逐条进行讨论，并根据科学性、合理性、可行性并有利于产品质量控制需要，对意见进行了处理，同时对标准的内容再次进行修改，形成了送审稿。 2018年7月4日，全国烟草标准化委员会卷烟分技术委员会在郑州召开了审定会，委员通过听取项目组对标准制定的工作汇报和技术报告，审阅了相关资料，通过投票表决，表决情况如下：应到委员33人，实到委员25人，回避人数2人，赞成票12票，反对票1票，弃权票10票，因赞成票未能达到到会委员人数的三分之二，没有通过此次审定。卷烟分技术委员会要求就“进一步优化文本框架，精简全文并准确表述”。同时要求“进一步论证相关技术要求，发挥标准引领作用”。会后，项目组根据卷烟分技术委员会的要求，组织相关技术人员，对标准全文框架重新梳理，在行业内进行了标准文本的意见征集，并在11家再造烟叶企业进行为其3个月的技术要求和技术指标再验证工作。项目在收到意见和验证报告后，在卷烟分技术委员会副主任委员及部分委员的指导下，对标准全文和技术报告进行了修改。具体修改内容如下： 1）对原标准文本中的第4章进行删除，将其内容转移到编制说明8
中； 2）为了让工艺设计内容与现行《再造烟叶工厂设计》( YC/T 566-2018)标准相协调。除保留工艺流程设置、加工能力核定和工艺流程图等条款内容外，删除了原标准文本中第6章中其他内容。 3）为突出再造烟叶特点，删除了原标准文本中第17章“工艺管理”，有关工艺质量管理内容融合到各工序的设备性能和技术要求中。 4）对原标准文本中第7-16章中，将“设备性能”修改为“设备要求”，并精简相关表述。将“技术要点”修改为“过程要求”，并对其内容中的技术指标进一步斟酌、精简、优化和验证。 5）由于再造烟叶尚处于发展阶段，各公司使用的设备复杂，都是以满足各自工艺需求为目的进行了配置，因此没有国定的模式，将设备举例作为附录没有现实的指导意义，因此删除了原标准文本中第22章和附录E“各工序主要设备举例”。 6）根据卷烟分标委2018年审定意见，对文本中有关技术指标再次在行业内进行第二次验证。验证结果见技术报告中“工序质量指标的合理性验证汇总（二）”，通过第二次验证结果反馈情况说明：原文本中各项技术指标设置基本科学合理，仅将“精制后浸取液悬浮物含量（烟末） (%)”和“精制后浸取液悬浮物含量(烟梗） (%)”两个指标，根据生产实际需要由原来的“≤0.2”改为“≤0.3”。通过参照打叶复烤打包温度要求，将“成品含水率调节与包装”一章中“打包温度（℃）”从“≤40℃”修改为“≤45℃”，其他指标未做修改。 7）增加了“通用要求”新章节，将原第六章有关通用条件和智能
