吊车和吊具的日常点检表

日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

12.吊钩上应标示最大吊荷载重。
13.钢柱吊装作业应有安全上下设备垂直母索并使用安全带。
14.针对危害识别制定的安全措施已落实。
15.其它
。
填表说明：
1 施工环境安全点检项目应由设备属地主管自行勾选，无此项目则以不适用表示不得有空白；由作业负责人、
施 工
监工人员与监护人员共同确认施工现场已依「吊装作业安全点检表」完成应确认检查项目后于「会勘确认」栏 中以「√」表示完成所有项目后，并于下栏签名以示负责。
施工日期：
工作内容
公司吊装作业安全点检表
年月日
本单编号：
施工地点
应确认检查项目
适用 不适用 会勘确认
1.应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2.起重吊挂作业吊杆回转半径范围，应设安全警戒索、栏栅等隔离设施及
安全警告标示，禁止非工作人员、车辆进入，或设指挥人员指挥作业。
3.起重吊挂作业使用的吊链或钢索、绳索、吊（夹）具的承载（夹持）荷
前 2.最后核签程序签认
确 a)上述施工前共同安全点检项目经确认已确实完成并同意开始施工。
认 b)核准施工时间： 年 月 日 时 分至
年
月 日 时 分。
属地主管
监护人员
质量管理人员
作业负责人
施 工
暂停（或制止）作业时间
中
时 分至 时 分
记 录
时 分至 时 分 时 分至 时 分
监护人员
作业人员签认
备注
重力应足够，有裂痕、割伤、腐蚀、扭曲卷折等隐患应立即修换。 施 4.挖土机、推土机、铲车等机具不可充作吊车使用。 工 5.实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查
环 确认，确保处于完好状态。

5 其他附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
吊具日常点检记录表（日保养）
序 号 名称 报废标准
无开焊、裂纹、变形 无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺 寸增加15%，吊钩螺纹被腐蚀 钩身扭转变形超过10° 片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套 片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴 1 钢构支架
检查方 法
目测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
龙门钩
外观检 吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷 吊钩的缺陷 查，必要 不允许补焊 转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好 时用卡尺 吊钩任何部位严禁有裂纹 测量 无裂纹
3
吊钩，吊 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 环 钩柄产生塑性变形 开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10° 有明显永久变形或轴销不能转动自如 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形，卸扣无补焊 现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上 卸扣任何一处出现裂纹 卸扣不能闭锁 目测
4
卸扣
卡板、插板完好、动作灵活 报废品处理情况： 注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由组长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交安环部门存档。 点检者 巡检者 方法 1、正常划不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。

车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明

6 布吊带是否破损
吊 具编号
7 吊索具定置管理、规范存放
检查人签字：
年月 日
异常情况 处理
备注
1、每月对所有的吊装吊索、吊具按要求进行一次点检、并如实填写本表（对点检项目涉及到的打“√”，异常打“×”涉及不到的划“\ ”）。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须清出工作现场。
3、点检表月底交设备安全处存档。
吊具、吊索、点检表
项目
编号
1
钢丝绳发生扭结、硬弯性变形断丝数 不超过10%（目测判断）
2
吊钩有无裂纹、弯曲、防脱钩装置是否 完好
3
链条、销子、轮轴有无磨损，链环无拉 伸变形、不允许焊接
卸扣螺纹必须全部拧入、是否出现裂纹
4 不允许有焊接现象
5
夹具装置：夹紧动作是否灵敏有效、有无 损伤（弯曲、断裂、伤痕、销轴）

声） 减速器无漏油
开车前 开车前 开车前
目视 目视 声响
目视
4
发动机机油量在刻度要求内
开车前 目视
5
蓄电池电解液在刻度要求内
开车前 目视
1
起重固定螺丝无松动
开车前 目视
2
联轴节无松动
开车前 目视
润滑紧固 3
滑轮润滑良好
开车前 目视
5
起重底盘转动齿轮润滑良好
开车前 目视
1 轮胎
2
轮胎气压正常 轮胎无严重磨损、裂缝
开车前 开车前
目视 目视
1 控制系统
2
控制体系各开关外壳无破损 重锤限位完好
开车前 开车前
目视 目视
1
钢丝绳无断丝、拧松、变形
开车前 目视
钢丝绳
2
钢丝绳无严重腐蚀
开车前 目视
3
吊钩保险扣完好
开车前 目视
1
刹车制动踏板无迟钝、卡阻
开车前 感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
岗位点检表
起重吨位： 车号：
驾驶员：
点检项目 序号
点检内容
点检频次 点检方法
有无隐患及排除方法
1
车体无油污、泥垢
开车前 目视
2
前大灯、倒车灯完好
开车前 目视
车辆外观 3
左右转向灯完好
开车前 目视
4
各仪表指示正常
开车前 目视
5
喇叭有声
开车前 声响
1 2 液压传动系统 3
变幅油缸、收腿油缸无液压油渗漏 液压泵、阀、液压锁运行正常（无振动、噪
开车前 感觉
3
离合器踏板无异常、迟钝、卡阻
开车前 感觉

检查钢丝绳是否有直径变小，断丝，断股等。
检查吊索具是否有额Hale Waihona Puke 载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
检查人员/日期：
吊车型号/号码/所在位置：
吊车日检查记录表格模板(总1页)
吊车日检查记录表单位：
序号
检查项目
检查结果
备注
目测检查所有起重机部件是否完整。
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
空载提升直至限位器动作。
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条。
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常。
检测吊钩是否变形，开裂的或拉展。
检查防脱钩安全销的有效性。
检查是否有漏气或液压油泄露。

轴销保险牢固，不得缺 失
外表无断丝、拉毛现
钢丝绳
象，润滑良好 上端保险压环要牢固，
不得缺螺丝
操作手柄 控制可靠，外观无损坏 、遥控器 控制线不得有漏线情况得有摆动、冲击现象
大车、小
卷扬升降无异声，刹车 可靠
车、卷扬
各个限位齐全，限位可靠
小车左右无不走现象
1、须当日如实填写设备日常点检表，并保持此卡片清洁、干净。 2、日常点检过程中完好的项目以“√”表示，。有问题的以“×”表示，并及时将遥控器交维修组并说明故障现象，以使设备得到及时维修。 3、设备日常点检表每月1日由各生产部门设备管理人员发放，月底整理回收，交由设备安全处归入设备档案
吊车日常点检表
年
月
设备编号
使
点
检
用
检
查
点检项目 点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
手旋吊钩，要灵活、自 如，防脱钩完好
吊钩外形无变形，防护
吊钩 罩无变形
动滑轮转动正常、无掉块

起重机日常点检表
所 属
检查内容
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、缺 油现象
3 刹车是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 超重限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12Biblioteka 各类防护罩、盖、栏、护板等是否完 备可靠
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
点检人：
异常序号 期
问题描述
异常处理记录 处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月24号之前上交至设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状 况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。