12、管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书A版

管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。

1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。

2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。

3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。

3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。

其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。

3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。

3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。

3.5 长输管道试压须下沟后进行。

分段试压时，与受压段相连的管道须断开。

使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。

3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。

3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。

压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。

试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。

3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。

3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。

3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标准版)1.目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。

3.作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。

4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零5.管道吹扫、试压作业风险识别1）管道气压试验作业风险识别l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l发生甩管，机毁人亡2）管道水压试验作业险识别l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l大量水资源浪费6.吹扫、试压作业监理岗位和HSE职责1）岗位分布总监HSE监理工程师专业监理工程师监理员2）HSE职责①总监HSE职责a.审批管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案；b.审批管道吹扫、试压资源配置计划;c.审批管道吹扫、试压监理旁站方案；d.巡视检查吹扫、试压作业，检查现场记录。

管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。

2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。

3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。

新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。

4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。

已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。

4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。

4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。

4.2编制清管方案。

4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。

4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。

实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。

4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。

管道吹扫作业指导书1.目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2.适用范围本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。

3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4.工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5.操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

管道吹扫作业指导书一、目的为了指导管道吹扫工作顺利进行，确保工程质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围适用于公司所承建的燃气管道吹扫作业。

三、施工方法选择设计文件有规定时按照设计文件要求执行；设计文件无规定时，吹扫方法应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于l00mm或长度小于l00m的钢质管道，可采用气体吹扫。

2. 公称直径大于或等于l00mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

四、施工步骤1、准备（1）核查需要吹扫的压力管道是否按照设计图纸及规范要求施工完毕，吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸要求全部完成。

（2）管道安装检验合格后，应在吹扫前编制吹扫方案，选择吹扫介质和适用的设备、确定吹扫顺序。

吹扫顺序一般应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

（3）隔离不允许吹扫的设备和压力管道。

吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

对于焊接的阀门和仪表等应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等措施。

（4）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，专人看守吹扫口，吹扫出口前严禁站人，必要时排放口设置保护措施。

（5）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

（6）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

（7）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（8）清理管道上及其附近放置的易燃物。

2、吹扫（1）气体吹扫①吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫气体流速不宜小于20m/s。

②吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表1的规定。

表1吹扫口直径(mm)③每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书-制度大全管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书之相关制度和职责，1.目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。

3.作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试...1. 目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。

2. 范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。

3. 作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验,具有较大的安全风险,管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节,对此,要求XXXXX必须加强HSE管理,使之试压吹扫监理工作制度化、规范化,并严格执行。

4. 吹扫、试压作业监理岗位HSE目标杜绝违章作业,确保过程安全,安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零5. 管道吹扫、试压作业风险识别1)管道气压试验作业风险识别l 吹扫、试压管道缺陷发生爆裂l 指挥失误发生事故,如超压,吹扫试压程序错误,升压过快,降压过快l 吹扫、试压时沟底或安全距离内有人l 吹扫、试压排放时,排放口前有人造成人员伤害或环境破坏l 管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l 发生甩管,机毁人亡2)管道水压试验作业险识别l 吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏l 试压管道缺陷发生爆裂,管内水大量涌出造成环境破坏l 管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l 大量水资源浪费6. 吹扫、试压作业监理岗位和HSE职责1)岗位分布总? 监HSE监理工程师专业监理工程师监?理?员2)HSE职责① 总监HSE职责a. 审批管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案;b. 审批管道吹扫、试压资源配置计划;c. 审批管道吹扫、试压监理旁站方案;d. 巡视检查吹扫、试压作业,检查现场记录。

管道吹扫清洗作业指导书1 总则1.1本作业书适用于各类压力管道的冲洗吹扫。

1.2 如有特殊规定要求，按相应的技术规定执行。

2 一般规定2.1 管道在压力试验合格后，应按设计要求编制吹洗方案，对管道进行冲洗吹扫工作。

2.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或等于6OOmm 的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

2.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

2.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施。

2.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

2.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

2.7 清洗排放的污液不得污染环境，严禁随地排放。

2.8 吹扫时应设置禁区。

2.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

2.10 管道吹扫合格并复位后，不得再影响管内清洁的其它作业。

2.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定的格式填写"管道系统吹扫及清洗记录"及"隐蔽工程(封闭)记录”。

3 水冲洗3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯翻子含量不得超过25ppm。

3.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s。

3.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

3.4 管道的排水文管应全部冲洗。

3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水色和透明度目测一致为合格。

3.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

4 空气吹扫4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器蓄气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

管道通球试压吹扫方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程（194—东胜脱水站）管道通球试压吹扫方案编制：审批：批准：华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部二O一七年五月二十五日目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、管线通球、试压应具备的条件 (1)四、管线试压组织机构 (2)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (3)六、主要施工方法 (3)七、主要机械设备 (6)八、安全技术措施 (6)九、安全应急预案 (7)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、施工图纸及技术说明。

《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程2、工程地点：重庆市南川区水江镇3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站桩号：AA01 ～ 09，全长5200米4、工程内容：194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa，设计输量为198×104Nm3/d。

本段干线管径为D323.9*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计压力为6.3MPa，输送介质为页岩气，设计温度为常温；4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装；4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装；4.4 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）；4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；5、试压介质、试验压力该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力为6.3MPa。

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核前言为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题.实际工作中,如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门)、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行.目录一、适用范围 (2)二、参考资料 (2)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (2)（一）一般规定 (2)（二）吹扫 (3)2。

1吹扫流程 (3)2。

2吹扫介质与方法 (4)2.3吹扫压力 (4)2.4管道吹扫长度 (4)2.5工作内容与要求 (4)（三）强度试验 (6)3。

1强度试验流程 (6)3。

2强度试验压力与介质 (6)3。

3管道强度试验长度 .................................................................... 错误!未定义书签。

3。

4工作内容与要求 (7)（四）严密性试验 (9)4.1严密性试验流程 (9)4。

2严密性试验压力与介质 (9)4.3工作内容与要求 (10)四、附件 (12)附件1 (12)附件2 (13)附件3 (14)附件4 (15)附件5 (16)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4。

0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3。

1 总体流程图（一)一般规定1。

1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批,已经完成吹扫、试压技术交底。

1。

2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

管道吹扫试压作业监理 HSE作业指导书管道吹扫试压作业监理 HSE作业指导书一、前言管道吹扫试压是管道工程建设中必不可少的重要步骤，一个合格的管道工程必须经过试运行并达到规定的出厂合格率、减少工程施工过程中可能出现的漏水，请教、不稳定等问题，是保证管道安全使用的重要措施。

为保证管道吹扫试压工作能够顺利进行，特拟定本HSE作业指导书。

二、工作前的准备1.定期检查设备，确保设备符合要求，检查管道检测、测压工具的准确性和可靠性；2.在现场配置必要的防护设施，比如：警示牌、隔离带、标识牌等；3.制定管道吹扫试压安全操作规程，确保所有相关操作符合规定；4.组织人员进行安全教育，宣传管道吹扫试压工作的作用及安全操作规定；5.针对现场可能出现的情况，制定应急预案及漏水，警报装置的维护保养。

三、管道吹扫试压作业1.清洗管道：准备好清洗水和清洗工具，对新旧管道进行彻底清洗，清洗时应注意清洗水的排放口，保证清洗水不外泄，对污水的处理需遵循环保规定。

2.吹扫管道：吹扫管道是清洗后必须进行的一项工作，可采用压缩空气或压缩气体，吹扫的作用是除去管道内部的水分及杂质，防止水分留在管道内部，导致试压不准。

3.试压管道：在进行装配或检修后，必须进行试压，装配前必须进行单管的测试。

此前，需要根据管道的对应工程图纸，进行试压方案的设计，线路、压力、时间等，使用试压泵将管道内的压力逐渐增加，测试压力和管道的受力情况应予以记录，并发现问题及时进行整改。

4.检测管道：在试压后，对管道进行检测，检测管道是否存在外观缺陷以及内部是否有异物阻塞，发现问题应及时进行处理。

5.压力释放：试压完成后，需将管道压力慢慢减小并清空管道内残余压力，才可进行后续的工作。

四、安全操作及应急预案1.工作人员必须熟知管道吹扫试压工作的操作程序及安全规定，严格遵守工程管理部门的安全操作规程；2.在作业过程中，如果发现有人员不正当操作，有危险行为，应及时进行制止及处理；3.出现管道漏水等情况时，应立即采取措施，避免事故发生，并及时向上级领导汇报；4.应对事故、灾害等紧急情况做好应急预案，并采取有效措施进行救援和处理，采用漏水、警报装置，应急救援设备等保护措施；5.在吹扫、试压等过程中，应确保现场管道附近无明火，切勿吸烟等不良行为。

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（ISO14001-2015）
1.0目的
加强通球试验的管理，控制试验用水量，节约水资源。

2.0操作要求
2.1通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。

2.2通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。

2.3选用2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水），并在排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。

2.4通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km 处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

管道吹扫、清洗作业指导书1 概述对于系统清洁度要求较高的电力、冶金、石油、化工、机械等行业的压力管道系统需要进行管道吹扫，以保证系统的清洁和有关设备的运行安全，本作业指导书规定了压力管道吹扫、清洗所引用的标准、方法、程序。

2 适用的范围本作业指导书适用于本公司承担的电力、冶金、石油、化工、机械等行业的压力管道系统的吹扫、清洗工作。

3 施工依据有关设计图纸、业主的书面要求及合同协议等。

《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发[1996]140号《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50235-1997《工业金属管道施工质量检验及评定标准》GB50184-1993《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号4 吹扫方法的选择管道系统的吹扫工作应根据系统的工作介质及现场条件不同选择相应的吹扫方式。

4．1一般蒸汽管道采用蒸汽吹扫，非蒸汽管道采用压缩空气吹扫。

4．2对于不具备水冲洗条件的管道，可用压缩空气进行吹扫。

4．3非蒸汽管道如果采用空气吹扫不能满足清洁度要求时可采用蒸汽吹扫方式。

5空气吹扫5．1气源的选择：管道系统的空气吹扫一般采用压缩空气吹扫，对于忌油管道吹扫所使用的吹扫气体不应含油，应用油过滤装置或无油润滑压缩机提供气源。

5．2吹扫前应具备的条件：5．2．1系统已安装完毕并经验收合格，具备系统吹扫条件。

5．2．2气源条件具备，清洗所需气源充足，并有与系统相适应的贮气罐。

5．2．3系统已经水压试验检查，法兰焊口无泄漏。

5．3吹扫的程序：5．3．1在排气口处装设快速开关板或利用系统中距排气口最近的阀门进行吹扫时的控制。

5．3．2在管道排气口３０m范围内设立防护区域并设专人监护，防止吹扫时发生事故。

5．3．3在排气口出设立涂有白漆的靶板，以便检查吹扫效果。

5．3．４系统调整：根据系统的特点及吹扫步鄹，调整有关系统，使被吹扫的系统中阀门除吹扫控制门外其余的阀门全开。

5．3．5临时措施：对不允许参加吹扫的设备、管道根据吹扫的参数要求加设临时堵板等，并应有鲜明的标志，对有关临时隔离处应有记录；对管道系统的仪表、孔板、滤网、节流阀及止回阀的阀芯拆除并妥善保管。

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。

实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。

一、适用范围 (5)二、参考资料 (5)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (5)（一）一般规定 (5)（二）吹扫 (6)2.1吹扫流程 (6)2.2吹扫介质与方法 (7)2.3吹扫压力 (7)2.4管道吹扫长度 (7)2.5工作内容与要求 (8)（三）强度试验 (9)3.1强度试验流程 (9)3.2强度试验压力与介质 (11)3.3管道强度试验长度 (13)3.4工作内容与要求 (13)（四）严密性试验 (15)4.1严密性试验流程 (15)4.2严密性试验压力与介质 (15)4.3工作内容与要求 (17)四、附件 (20)附件1 (20)附件2 (21)附件3 (23)附件4 (24)附件5 (25)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。

1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。

管道吹扫作业指导书1 主题内容与适用范围本规格适用于工业金属管道的吹扫。

本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。

以确保管道系统的吹扫质量。

2 引有标准及参考资料2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3 工艺过程3.1 一般规定3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。

3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。

3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。

吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。

3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对特殊要求的管道，应按设计文件规定彩相应的的吹扫方法。

3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。

3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。

3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。

3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。

但不得使管道表面产生麻点和凹陷。

3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。

3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。