发酵罐使⽤⽅法
操作前请认真检查冷⽔机、空压机、反应器、进出⽔管、⽓管情况。填好使⽤说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进⽓开关打开后关机；关机时先
关控制器后⾯的开关，再关其他单元上的开关。
灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上⿊⾊保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线，盖上红⾊保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第⼀个），将PH电极取出后⽤去离⼦⽔冲洗⼲净后，轻轻⽤⾯纸吸⼲上⾯的⽔后先放⼊标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输⼊4.01（不管实际数值的微弱差别）；输⼊完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸⼲后放⼊7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输⼊7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。4、取下DO电缆线，DO电缆接⼝处⽤锡箔纸包好后套上⿊⾊帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极⾥头的保护液是否还有，没有则要进⾏添加。5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的⾼度后就不要再压下去。消泡电极的⾼度离液⾯约1.5cm处。6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出⽔管，拆下的同时要⽤夹⼦夹住拆下⽔管的接头处，以防⽔流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要⽤夹⼦夹死，过滤器的出⼝处⽤锡箔包好，所有过滤器的两端多要⽤夹⼦夹住。发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快⽤吸球将其中的液体吹出。8 、⽤铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。收获管不⽤时上⾯⼀定要卡死不移⾛。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出⽓，其他螺帽⼀定要拧紧！灭菌完后打开⾼压锅后⽴刻将其拧紧，注意戴上⼿套防⽌被烫伤。10、酸不要放⾼压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器⽤锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽⼝。（注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死）；碱液瓶和硅胶管可以⼀起灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡死）。11、取下电热夹套将其平铺于桌⾯。
1 污泥厌氧发酵罐安全操作及保养规程
污泥厌氧发酵罐是一种机械设备，用于处理工业废水、生活污水等各类污水。在使用过程中，需要遵循一些操作安全规程及保养维护措施，以确保设备的正常运行和人员的生命安全。本文将介绍污泥厌氧发酵罐的操作安全规程及保养维护措施。
一、操作安全规程
1. 操作前的准备：在操作前，需要确保设备处于停止状态，并关闭设备的电源和进出口阀门。操作前应仔细检查设备各部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时排除。
2. 操作时的注意事项：在操作时，应根据实际情况调整设备的进出口阀门，调整污泥的进出口流量。同时需要定期对设备的温度、压力等参数进行检测，发现异常情况及时排除。
3. 废物处理：在处理废物时，需要将废物放入设备的进料口，并根据需要调节设备运行的时间和速度。处理完毕后，应关闭进出口阀门，并将残留物取出。
4. 清洗保养：设备需要每隔一段时间进行清洗保养，以防止污泥在设备中积聚。在清洗时，应先关闭设备进出口阀门，将设备内的污泥清空。然后，使用清水进行彻底清洗，清洗完毕后进行充分的干燥。 2 5. 技术操作培训：在进行技术操作前，需要进行相关的技术操作培训。操作人员需要了解设备的构造、工作原理、操作规程和保养维护措施，并掌握相关的操作技术。
二、保养维护措施
1. 设备日常维护：日常维护包括设备的清洗、检查和更换部件。设备的清洗需要使用清洁水进行，不得使用腐蚀性较强的化学品。检查时要定期检查设备的各个部位是否正常运转，如发现异常状况要及时处理。更换部件时要选用与原件相同的规格和型号，不得随意更换。
2. 设备定期检修：定期检修包括设备的全面检查和更换损坏的部件。一般情况下，设备每年进行一次全面检修和维护，具体时间视设备情况而定。
3. 污泥的处理：在设备运行一段时间后，会在设备日常维护的过程中，产生大量污泥。对污泥的处理需要根据实际情况进行，可以选择沉淀、浓缩、压滤、干化等方法进行处理。
发酵罐的使用
一、实验原理
发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出(不进入夹层)，蒸汽的进出(只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是 从夹层的上进下出的)，水的进出(进入夹层内，从下进上出。当开始发酵时，水路会形成一个循环，由温度感应器对其进行调节，保证水的温度在发酵所需温度范围内)。
二、实验设备
我们实验室所用的发酵罐是由蒸汽发生器、空气压缩机、储气罐和发酵罐和控制面板组成的。 1. 蒸汽发生器:黄灯亮代表需要进水，进水好后红灯亮，自动开始加热。其背后有一阀门，
是控制蒸汽流出的开关，常开。
2. 空气压缩机:摁下红色按钮起开始向储气罐内通入空气
3. 储气罐:由于实验器材老化，处于安全考虑，压力控制在2Kg(0.2Mpa)，超过这一压
力则要关闭空气压缩机。储气罐底部有一出气的安全阀，此阀是常开的。 4.
发酵罐:发酵罐上连有电极，当要打开发酵罐时要先将其拆下，避免损坏。在旋紧发酵
罐时要对角线旋紧旋钮。
三、实验步骤
, 实验前的预备工作
1. 清洗发酵罐:将发酵罐的电极拆下，旋钮选出，对发酵罐进行清洗 2. 检查气密性 1) 将阀门F14(发酵罐的出气阀)与发酵罐夹层的出水阀打开，在实验过程中这是一直要
打开的
2) 打开电源总闸，打开蒸汽发生器水龙头，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水龙头 3) 将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg(0.2Mpa)时，关闭
空压机。
4) 通过进样孔向发酵罐内通入一定量的去离子水，使其没过空气管口。 5)
先打开发酵罐的进气阀门F11、F13，再打开储气罐连接发酵罐的管道阀门. 6) 当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭F14,F13，将发酵罐底部取样旋钮旋至最下放方以
防漏气，此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。
3. 发酵罐的灭菌
空消:
1. 30min后，打开F14,F13阀门，调节大小使其稳定在0.03MPa 2. 在打开蒸汽发生器的阀门前，先将发酵罐的蒸汽出口阀门打开
1 发酵罐操作程序
一.准备
检查电路、水路、气路(蒸汽、空气)、阀门、仪表是否正常
1.将所有阀门、电控开关打到关停位置;2.打开蒸汽总阀;3.打开排冷凝水阀，待冷凝水排完后关闭此阀;4.打开空气总阀;5.打开循环水总阀;6.打开电源总开关，以及仪表电源、控制回路电源、各支路(光照，搅拌)电源开关。
二.空气精过滤器灭菌
消除精过滤器及过滤器到发酵罐之间的所有管路的杂菌，保证精过滤器处于无菌状态，并作好各项操作记录1.打开蒸汽支阀、空气支阀，按压控复位按扭2.打开“蒸汽--空气阀”;3.打开精过滤器下边的排冷凝水阀，待冷凝水排完后，将此阀打到微开状态;4.将自动补压开关打到手动位置，使补压电磁阀处于开通状态;5.打开精过滤器后边的补压手动阀;6.打开进罐气液混合阀上的小阀，打开进料阀上端的小阀，打开“精空气--上料阀”上的小阀，直到各小阀有蒸汽“丝丝”喷出为止，保证有一定量的蒸汽通过精过滤器;7.调节“蒸汽--空气阀”，使精过滤器上的压力表指示在0.11MP--0.15MP之间，并保持30分钟;8.计时完毕，迅速打开空气阀并关闭“蒸汽-空气阀”，吹干吹凉，一般二十分钟可达到要求;9.关闭所有相关小阀门。
三.空消 2 直接将蒸汽通入发酵罐内，对发酵罐进行灭菌，并对所有电路、管路、仪表及发酵罐进行全面检查，并作好各项操作记录
1.将“灭菌--发酵”开关打到灭菌位置;2.关闭补压手动阀，半开排气阀;3.打开夹套下排水阀;4.打开“蒸汽--精空气阀”;5.打开“精空气--上料阀”、上气液混合阀，使蒸汽从上路进入发酵罐内;6.打开下气液混合阀、卸料底阀，使蒸汽从下路进入发酵罐内：7.当温度达到121度时，打开取样阀、取样灭菌阀，微开过料阀及过料阀小阀门，调节“蒸汽--精空气阀”、上气液混合阀、排气阀以及下气液混合阀、卸料底阀，将温度控制在121-125度之间，压力控制在0.11-0.15MP之间，保持30分钟8.计时完毕，依次关闭卸料底阀、下气液混合阀、上气液混合阀、取样阀、取样灭菌阀、过料阀、过料小阀、“精空气--上料阀”、“蒸汽--精空气阀”;9.半开排气阀。
