物料需求计划培训课件

根据销售订单计算物料需求
BOM清单
01
根据每个产品的物料清单（BOM），计算出每种物料的总需
求量。
计算毛需求量
02
根据销售订单数量和产品BOM，计算出每种物料的毛需求量
。
考虑损耗和安全库存
03
根据损耗率和安全库存要求，调整毛需求量，得出净需求量。
查询库存状况
查询现有库存量
根据物料库存数据，得出当前 每种物料的库存量。
功能
生产进度计划根据客户需求、生产资源和物料可 用性，制定出合理的生产计划和时间表。
关键因素
客户需求、生产能力、物料可用性、生产工艺和 设备。
采购与供应链管理
定义
采购与供应链管理是组织与供应商之间建立合作关系，通过优化采购、库存、物流和分销等环节，实现高效物流运作的过程 。
功能
采购与供应链管理负责供应商选择与评估、采购计划与执行、库存管理和物流配送等方面的管理。
根据物料特性和供应商状况，确定每个物料的采购方式（如定量 、定期或按需采购）。
04
MRP实施过程中的关键问题
数据管理
数据准确性
确保物料需求、库存数量、生产计划等数据准确 无误，避免误导生产决策。
数据集成
实现各个系统之间的数据集成，确保数据一致性 和实时性。
数据分析和监控
通过对数据的分析和监控，及时发现生产过程中 的问题并采取措施解决。
实施成果
通过实施MRP理论，XX外资企业的 供应链管理水平得到了极大的提高。 具体表现为以下方面：缩短了物料采 购周期，提高了供应链的响应速度， 实现了物料需求的准确预测，提高了 企业的市场竞争力。
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案例二：XX贸易企业的MRP应用

笔芯
➢ 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。
笔芯杠 笔帽
笔筒
ERP原理与应用
圆珠笔
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM）
物料需求计划 MRP
有什么？ 库存信息
ERP原理与应用
生产订单
生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
MRP工作原理
物料需求计划
主要内容
1
MRP的定义与作用
2
物料清单
3
MRP工作原理
4
MRP计算过程
ERP原理与应用
第一节 MRP的定义与作用
ERP原理与应用
MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的 计划方法。
保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本
MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要 的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间， 还要根据提前期说明下达计划的时间。
BOM
主生产计划
独立需求
库存管理
库存信息
独立
销售管理
需求
采购计划
采购管理
MRP
生成
计划
能力计划
平衡
生产计划
JIT计划
车间管理
JIT管理
第二节 物料清单
ERP原理与应用
一、物料清单基本概念
❖ 物料清单（BOM，Bill Of Material）是产品结构的 技术性描述文件，常被称作是产品结构树，或BOM 表。
❖ 物料清单表明了产品的组件、子件、零部件和原材 料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个 下属部件的数量。

出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
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一、MRP的产生与发展
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
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1
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素
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2
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
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一、MRP的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出 需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货， 提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。
1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。

供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。