对焊机使用说明书2
使用说明书
四川鑫旌龙机械有限公司
使用前，请仔细阅读本说明书！
1. 用途及工作条件
1.1 用途
UN-75～150对焊机适用于低碳钢、中碳钢、部分合金和有色金属的接触对焊。焊机采用杠杆加压，焊接时可以用电阻焊接法或闪光焊接法。
1.2 工作条件
1.2.1 海拔高度不超过1000米。
1.2.2 焊接冷却部分其入口处冷切水的温度在＋5℃——＋30℃的范围内。
1.2.3 冷切水压力能保证焊机所需的流量，其水质符合工业用水标准。
1.2.4 空气相对湿度90%（25℃）。
1.2.5 使用场所无剧烈震动和颠簸。
1.2.6 使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸汽、化学性沉积、污垢、霉菌灰及其它爆炸性介质。
1.2.7 电网供电电压：交流（380V±10%）（当频率为额定值时）频率：50HX±2%（当电压为额定值时）
2.技术参数（见表1）表1
3. 结构概述
3.1 焊机组成部分，详见附图1：结构简图。
结构简图（附图1）
1 护板
2 套钩
3 夹紧臂
4 可动平板架
5 导轨支架
6 电机（右）
7 电机（左）
8 手柄
9 行程开关 10 行程螺丝 11 操纵杆 12 按钮
13分级开关 14机架 15调节螺丝 16限位螺丝本焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（及钳口）、送料机构（加压机构）及电气控制元件等组成。焊接时，可控制操纵杆、移动平架来完成送料及加压工程。
3.2 送料机构
送料机构系完成焊接中所需的熔化及挤压过程。它主要包括操纵杆、可动平板架、调节螺丝等。当将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
3.3 开关控制
按下按钮开关，接通继电器，使电源接触器动作，则焊接变压器与电源接通。移动操纵杆使两焊件压紧并通电加热。此时焊件因塑性变形而缩短，当达到规定的有电流顶锻量时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断。控制电源由辅助变压器提供24V工作电压，保证了操作安全。
3.4 钳口（电极）
在导轨支架可动平板架上分别装有钳口，在夹具支架上装有杠杆式夹紧臂及夹紧螺丝，另有带手柄的套钩用以支持夹紧臂。在钳口支架下方有用以导电的铜板，它由一块电机及楔形铜块组成，可以调节所需高度，使得两焊件放在最适宜的位置中，楔形铜块的两侧由护板盖住，防止焊渣溅入影响接触面。
钳口夹紧步骤如下：
a、将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；
b、把焊件放在下电极上；
c、先把手柄通过夹紧螺丝适当调节铜制钳口的位置，然后把夹紧臂放下，套上套钩；
d、转动手柄，把焊件夹紧；
e、焊接完成后，放松手柄，取下导钩，松开夹具，便可取出工作。
3.5 电器装置
电气装置由单相铁壳式焊接变压器、接触器、继电器、调级开关、控制变压器、按钮开关和行程开关组成。
焊接变压器初级绕组为盘形，调级开关可以改变绕组的链接方式，从而改变次级输出电压。表2为变压器各调节级的次级空载电压值，使用时根据焊件性质和规范调整所需的空载电压。
表2
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。上述开关控制继电器，由继电器使接触器接通与切断焊接电流。焊接各控制元件间的链接及动作原理，详见附图2电气原理图。
附图2 电气原理图
4. 使用方法
4.1 用前检查
使用以前应先检查电源线和接地线是否良好，各滑动部分是否润滑，冷却管道是否畅通，电极是否清洁。
4.2 使用操作方法
先按焊件的形状调整钳口，并使两钳口的中心线对准，随后按焊接工艺的要求，调整钳口的距离，当操纵杆在最左端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度与挤压量之差。当操纵杆在最右端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度再加2-3㎜（即焊前之原始位置），该距离通过调整螺丝获得，其中行程标尺中的零点相当于电极的最小间距（2-3㎜）。调整行程螺丝，使焊件在需要的有电流顶锻量时能将行程开关切断。
电阻焊接时，应将焊件的焊接端面加工，以保证较紧密的接触，防止大气中空气之侵入。在试焊前为防止焊件的瞬间过热，须逐次增加调节级数，在闪光焊时须使用较高的次级空载电压，闪光焊过程中有大量熔化金属喷溅，焊工和设备应有相应的防护。
4.3 在低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在焊接合金钢和部分有色金属时，可以采用电阻焊接法。
4.4 用户在试焊时可以参考下列工艺数据：
4.4.1 电阻焊接法中各种材料的规范参数，件表3.
表3