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恒波（致远）超声波设备数字超声波焊接机使用说明书数字款超声波焊接机20K -2000W20K -3000W 15K -2600W 15K -3500W恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备目录1.一般信息.........................................................................................................................................................22.安全须知 (5)3.技术资料.........................................................................................................................................................94.产品全图 (10)4.1机身尺寸示意图.................................................................................................................................124.2换能器系统. (13)4.3超声波电箱（发生器）....................................................................................................................145.设备安装......................................................................................................................................................166.焊接周期介绍. (24)7.电箱功能介绍 (25)7.1开机界面 (25)7.2时间模式界面.....................................................................................................................................267.3能量模式界面. (27)7.4手动模式界面.....................................................................................................................................287.5声波过载保护及清除界面.. (29)7.6紧急停止界面.....................................................................................................................................298.电箱调试方法. (30)8.1工作模式选择 (30)8.2焊头高度调节....................................................................................................................................308.3声波测试.. (30)9.焊接模式选择..............................................................................................................................................3110.保险丝及LED 灯位置. (32)11.设备维护....................................................................................................................................................3312.异常动作及对策. (36)13.焊接名词百科............................................................................................................................................3714.热塑性塑料的超声波焊接性能. (41)15.塑胶熔接材质分析表................................................................................................................................4116.超声波焊接原理图 (42)17.产品保修卡 (43)中国造更可靠恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备1.一般信息1.1操作说明及相关信息1.1.1前言我们很高兴您决定购买恒波（致远）超声波系列产品，这是一款是我司研发的智能化数字超声波焊接机。
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
超声波焊接机说明书一、超声波熔接机结构原理:将220V、60Hz转为20KHz之高压电能,利用振动子转换成机械能。
如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,利用所产生热能打破其分子结构,使工件表面融熔接合,其牢固强度可与本体塑料相媲美。
二、推荐超声波焊接机:1、超声波焊接机型号:HB—20152、超声波焊接机功率:1500W3、工作电源:220V、50/60Hz、10A4、超声波焊接机频率:20KHz5、超声波焊接机外形尺寸:460mm×460mm×160 mm三、超声波熔接机熔接适用范围:装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业,具有小巧灵活,操作简便,价廉实用等优点。
四、超声波熔接机焊接优点:超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺,发力大性能可靠;多重保护电路,为企业提供高效的焊接方法,降低生产成本。
五、部件功能说明:1、电源开关:电箱的电源接入开关。
打开此开关后,本机电源导通,同时电源指示灯亮。
2、焊接时间控制旋钮:设定超声波发振时间,根据加工件的要求,调整此旋钮,达到焊接效果。
3、风扇网:电箱内散热的风扇保护网。
注意:切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。
也不可将物品堵住扇网,保持通风流畅。
4、输出控制电缆插座:将电箱内产生的超声波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。
注意:电箱工作时,此插座内的电极有高压电流,切不可让其裸露或用手触摸。
5、保险管座:本机安全装置之一,内装保险管(2A。
注意:若电箱超载工作时,保险管内保险丝会自行空断,以保护电箱内其它组件。
6、电源线:连接电箱到外接电源的电源引入线,将插头插在电源插座上。
7、焊头:将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上,再通过人手的作用力达到焊接目的。
注意:焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成,因此切不可随意改变焊头形状及尺寸,以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
超声波焊接机操作指导书第一章：引言1.1 背景和目的超声波焊接是一种常用的焊接方法，它利用超声波的振动能量将两个或多个材料加热并使其熔化，然后使其冷却并形成一个坚固的连接。
本操作指导书的目的是为用户提供超声波焊接机的操作指导，以确保操作的正确性和安全性。
1.2 读者对象本操作指导书适用于超声波焊接机的操作者，无论其是否具有相关经验。
在阅读本指导书之前，请确保您具备基本的电气和机械知识。
第二章：超声波焊接机概述2.1 机器组成超声波焊接机主要由以下部件组成：- 控制器：用于设置焊接参数和监控焊接过程。
- 能量转换器：将电能转换为超声波振动能量。
- 焊接夹具：用于固定和定位待焊接的材料。
- 冷却系统：用于冷却焊接区域。
2.2 焊接原理超声波焊接机利用高频超声波振动将焊接材料加热到熔点，然后冷却形成焊接点。
焊接过程可以分为以下几个步骤：- 夹具夹紧：将待焊接的材料夹入夹具。
- 能量转换：通过控制器向能量转换器供电，将电能转换为超声波振动能量。
- 材料加热：超声波能量传递给材料并使其加热到熔点。
- 冷却固化：去除超声波能量，使焊点迅速冷却并固化。
第三章：超声波焊接机操作步骤3.1 准备工作在操作超声波焊接机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确认焊接材料的种类和规格。
- 准备合适的焊接夹具。
- 连接电源并确保正确接地。
3.2 设置焊接参数根据焊接材料的要求，通过控制器设置以下参数：- 频率：选择适当的超声波频率。
- 功率：根据焊接材料的厚度和大小，选择适当的功率。
- 压力：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接压力。
- 时间：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接时间。
3.3 定位材料和夹紧将待焊接的材料放置在焊接夹具中，并确保夹具夹紧材料，以确保焊接的稳定性和准确性。
3.4 开始焊接按下启动按钮或相应的操作指令，开始焊接过程：- 超声波振动器开始振动，向焊接材料输送能量。
- 焊接头与材料接触并施加适当的焊接压力。
目录：一、使用安全指导1.1注意事项 (2)1.2使用安全注意事项 (2)二、机器概述2.1 机器基本参数 (3)2.2本机各部件的组成 (3)2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥42.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-62.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使用步骤 (11)6.1 开箱 (11)6.2 压缩空气进气源 (11)6.3 焊接机和发生器之间连接 (12)6.4 启动发生器 (13)七、调整 (14)7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-167.2 左、右夹块间隙的调整 (17)7.3线束宽度、高度调节 (18)7.4 焊接面的更换 (19)八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)一、使用安全指导1. 1 注意事项在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。
●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。
超声波振动有可能导致严重的皮肤灼伤。
●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。
●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。
维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。
●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。
否则生产厂商的所有保证将自动失效。
●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。
1.2 使用安全注意事项●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。
●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的材料放置在焊接工具之间。
●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作在正常状态下。
●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤，请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
二、机器概述图（1）超声波线束焊接机2.1机器基本参数2.2本机各部件的组成说明：超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成—超声波发生器（机箱）—焊接机机体（机架）—超声波振动系统2. 2. 1 焊接机机体（机架）焊接机机体主要由固定装置、气动装置和控制装置三部分。
其中固定装置主要是固定超声波振动系统；气动装置是提供焊接所需的压力；而调整装置由左、右模块组成。
线束焊接机内部简易机构图图（3）线束机机架内部简易结构部件描述:2. 2. 3超声波振动系统:超声波振动系统是一个经过调频的声学单元,它是由以下几个部分组成:—换能器—变幅杆—焊接工具头(声极)图（4）这三个部分元件用特殊的螺栓连接起来,其连接接触表面经过高级加工研磨,具有很高的平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大的自身能量损耗,各部分元件彼此之间分别用特种的钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。
换能器换能器是将高频电能转换成高频机械能的装置。
本机的换能器是采用压电陶瓷，它具有转换效率高的特点。
变幅器变幅器在振动系统中起着改变振幅的作用，用来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程，通过改变变幅器的形状及尺寸可以增大或缩小振幅。
焊接工具头（声极）焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。
为了在高频率加速度的振动过程中使焊头和工件之间尽可能地不发生的打滑（相对移动），尽可能将能量传递到焊接面，超声波金属焊接通常会在焊头的焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
三、超声波发生器的使用说明图（5）3.1 超声波发生器操作说明3.1.1电源开关超声波发生器电源开关。
3.1.2 试音按钮（绿）超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常。
3.1.3定位按钮（红）夹具手动测试（无超声波触发）。
3.1.4 电源指示灯（红）超声波发生器电源指示灯。
3.1.5过载灯（绿）显示过载情况。
当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。
3.1.6 振幅表（F）调试或测试时向右偏移0.～0.1。
3.1.7电压表（V）在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。
3.1.8 延迟时间工作开关触发，左右压块动作的时间。
3.1.9 焊接时间超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。
3.2 振幅调节(超声波功率)此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位。
3.2.1 频率调节当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。
四、线束的焊接放置说明线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束。
可看下图图（6）多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要全部平放。
五、安装详述－工作场所应取适当的防护措施，尽量避免超声波发生器受潮，并注意防止灰尘及腐蚀性气体进入超声波发生器。
一为确保超声波线束焊接设备使用正常，请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接机正常工作。
六、使用步骤6.1 开箱—请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电有限公司。
—超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态。
—为了避免焊接设备受损，请用户在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本说明书，并进行试验焊接。
6. 2 压缩空气进气源压缩空气输入端（在超声波控制器自备的减压阀及过滤器之前）：—最低：0.6Mpa—最高: 0.8Mpa警告!具体的气压设置由焊接电线的方数决定，当输入气压低于焊接所需的气压值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意！6.3 焊接机和发生器之间的连接机架后面机箱后面接机架接机箱图(7)超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7)把电缆线连接到相应的航空插座上,并拧紧螺母.6.4 启动超声波发生器—检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。
—按发生器上的启动按钮。
—直接按超声波发生器上的测试按钮（触发超声波不宜超过5 秒钟），检查超声波空载输出的振动情况。
—调整好焊接所需的参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。
—将电线放置在焊接方框上，完成后，触发脚踏开关。
—检查焊接工件的牢固度，检查电线的变形量，如果不符合要求及时调整焊接参数，重新进行试验焊接。
—确认理想的焊接参数和理想的焊接结果。
—确认焊接效果符合焊接规范要求，处于理想工作状态，投入生产使用。
警告!：在机器运行过程中，严禁把手指放到焊接方框里！七、调整焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，可能由于器件的尺寸或安装方法的问题，很难保证焊头与器件、模块之间没有相对的移位，容易出现两个问题：1、夹具与焊头的间隙太小，甚至相撞超声波触发时能量非常大，如果间隙太小，甚至相撞，能直接损坏夹具与焊头的纹路，影响焊接效果，次数过多时甚至会损坏焊头，请留意。
2、夹具与焊头之间的间隙太大焊接时容易出现跑线现象，或批锋过大。
影响焊接效果。
下面将介绍如何调整更换焊头与磨损器件：警告！在调整焊机的过程中严禁触发超声波，防止损坏焊头及夹具。
调整完成后严禁长时间触发超声波，一般触发超声波不宜超过5 秒钟。
每次调整机器必须检查上夹块的下压高度，防止撞焊头。
7.1 更换焊头调整调整步骤：1、拆开线束机的上板和前板，如图（3）所示。
2、拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。
方便取出振动系统。
3、松开压块，取出振动系统。
4、更换焊头，并装回原处。
5、校准焊头。
6、装回压块，并固定紧振动系统。
焊头校准方法：图（8）从左图（8）可以看到焊头的校准分为两个方面：1、焊头与左夹块对纹校准2、焊头垂直校准图（9）焊头与左夹块对纹校准1、取出右模块2、固定紧左模块，防止有移位。
3、目测齿尖对齐齿槽4、焊头与左夹块对纹完成5、焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐图（10）焊头垂直校准1、取出右模块2、使用本机附带的调节片塞进焊头与右模块的空隙里，并贴紧底面和右模块。
3、校准焊头的角度，观察焊头的漏光情况。
（以焊头两旁的小平面为准。
）4、如没有漏光，校准完成。
注意！校准焊头时，两个校准方面要同时进行，完成后要检验。
校准完成后，一定要固定好振动系统。
防止振动系统起振时松动。
碰撞夹具。
7、2 左、右模块间隙的调整焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必须重新调整左、右模块的间隙调整方法如下表：左夹块与焊头的间隙调整右夹块与焊头的间隙调整调整说明：7、3 线束宽度、高度调节图（11） 7.3.1线宽调节往左旋转是宽，往右旋转是窄。
7.3.2线高调节往左旋转是高，往右旋转是低。
7、4焊接面的更换为了能最大限度使用焊头，每使用五万次请更换焊接面。
如此循环使用。
如果焊接面磨损严重，请及时更换焊接工具头。
更换焊接面的同时，请检查左、右夹块和上夹块的磨损情况。
当磨损严重，导致焊接效果不理想或焊接后批锋过大，甚至跑线时，请及时更换焊接工具。
八、振动系统的检测、拆装与更换每次开机或机器工作到规定次数时，不正常有以下几种原因：1、更换焊头时连接面不干净，与变幅杆连接得不够紧；2、焊头与夹具相撞次数过多，导致损坏或断裂；请更换焊头；3、焊头因长期使用，达到极限寿命时，系统会自动报警，请更换焊头；为了达到最佳的工作状态并维护本机之性能,确保振动系统的正常工作,必须对振动系统进行手动检验.1．机架各部件必须确实拧紧,焊头请勿接触工作物或夹具.2．打开电源,此时电源指示灯发亮.3．按过载测试键,察看振动系统的谐振频率是否在工作范围上,有无过载情况发生。
4．一般地,超声波的声音是比较平稳、柔和的鸣声,如出现怪声,请重新更换焊头，或检查松动情况；5．没有异常声音，可以进行正常工作.对于整个超声波金属焊接机来说，焊头属于易损耗件，有使用寿命限制的，焊接工具头的使用寿命受各种因素的共同影响，其中主要的因素是工具头（经过淬火的工具钢）和工件（例如：有色金属）之间的硬度差以及焊接时间。
长期的焊接会导致表面纹路的磨损，甚至于断裂，当焊头出现问题时，必须更换焊头。
这里主要说明如何拆装焊头。
图（12）更换时要注意的问题：1、细心观察连接螺栓纹路是否完整，免得因振动把振动系统的螺芽破坏。
有需要时要更换，免得因小失大。
