纸面石膏板生产工艺技术-生产过程产品检验标准

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰、建筑墙体和天花板、隔墙等领域的材料，它由石膏芯材和纸面组成。

下面是纸面石膏板生产工艺的简要介绍。

首先，原材料准备。

生产纸面石膏板所需的原材料主要包括石膏粉、纤维增强剂、缓凝剂、防水剂、纸浆等。

这些原材料需要按照一定的比例进行混合配制。

其次，石膏芯材生产。

石膏芯材是纸面石膏板的主体，它需要通过石膏粉与纤维增强剂的混合来制备。

首先，在搅拌机中加入适量的石膏粉和纤维增强剂，搅拌均匀。

然后，将混合后的石膏芯材浆料均匀地倒入成型机中，通过振动和压缩来使芯材浆料形成均匀的板状。

接下来，纸面处理。

纸面石膏板需要在两侧贴上纸面，常用的是纸浆纸面。

首先，将浆料制备好，然后，将一张纸浆纸面放到成型机上的传送带上，再将石膏芯材板放在纸面上。

经过一系列的传送、压紧、烘干等步骤，石膏芯材与纸面粘合在一起。

然后，再贴上另一张纸浆纸面，两侧纸面都与芯材粘合。

最后，切割和包装。

为了得到符合要求的纸面石膏板，需要对成品进行切割。

切割机会根据需要的尺寸将大板切割成合适的大小。

然后，通过传送带将切割好的纸面石膏板送入包装机，进行包装。

总的来说，纸面石膏板的生产工艺包括原材料准备、石膏芯材
生产、纸面处理、切割和包装等过程。

通过这些工艺步骤，能够得到优质、符合要求的纸面石膏板产品。

纸面石膏板技术标准纸面石膏板是一种常用的室内装饰材料，其质轻、隔音、隔热、防火等特点，使其在建筑行业中得到了广泛的应用。

为了确保纸面石膏板的质量和安全性，制定了一系列的技术标准，以便在生产、安装和使用过程中得到有效的指导和监督。

本文将详细介绍纸面石膏板技术标准的相关内容。

首先，纸面石膏板的材质和规格是技术标准中非常重要的内容之一。

在生产过程中，纸面石膏板的原材料应符合国家相关标准，且在生产过程中要严格按照规定的配比和工艺要求进行生产，以保证产品的质量。

另外，标准中还规定了纸面石膏板的尺寸、厚度、重量等具体规格，以确保其在施工和使用过程中的稳定性和安全性。

其次，纸面石膏板的安装和使用标准也是非常重要的内容。

在施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，包括墙面的处理、纸面石膏板的安装方法、接缝处理、防火防潮处理等，以确保施工质量和装饰效果。

同时，在使用过程中，也需要按照相关标准进行维护和保养，以延长纸面石膏板的使用寿命。

另外，纸面石膏板的质量检测和验收标准也是技术标准中的重要内容之一。

在生产过程中，必须进行严格的质量检测，包括外观质量、物理性能、化学性能等多个方面的指标，以确保产品的质量符合标准要求。

在施工过程中，也需要进行验收，以确保安装质量和施工效果符合标准要求。

最后，纸面石膏板的环保标准也是技术标准中不可忽视的内容。

随着人们对室内环境质量要求的提高，纸面石膏板的环保性能也成为了重要的考量因素。

因此，技术标准中也规定了纸面石膏板的环保指标和检测方法，以确保其在使用过程中不会对室内环境造成污染。

综上所述，纸面石膏板技术标准涵盖了纸面石膏板的材质、规格、安装、使用、质量检测、验收和环保等多个方面的内容，对于保障纸面石膏板产品的质量和安全性起到了重要的作用。

只有严格遵守技术标准，才能确保纸面石膏板在建筑装饰中发挥最佳的效果，为人们创造一个安全、舒适的室内环境。

纸面石膏板国家标准纸面石膏板是一种常见的建筑材料，广泛应用于室内装修和建筑施工中。

为了保障建筑质量和安全，我国对纸面石膏板的质量标准进行了规范，制定了相应的国家标准。

本文将对纸面石膏板国家标准进行介绍，以便广大建筑从业者和消费者了解相关知识。

一、标准编号及适用范围。

纸面石膏板国家标准的编号为GB/T 9775-2008，适用于用于室内墙面和吊顶装饰的纸面石膏板产品。

该标准规定了纸面石膏板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。

二、产品分类及要求。

根据国家标准，纸面石膏板可分为普通型、防潮型和防火型三类。

普通型纸面石膏板主要用于一般室内墙面和吊顶装饰，防潮型纸面石膏板适用于潮湿环境，而防火型纸面石膏板则具有良好的防火性能，适用于要求防火性能的场所。

对于不同类型的纸面石膏板，国家标准规定了其物理性能、化学性能、尺寸偏差、表面平整度、抗弯强度、吸水性、耐潮性、燃烧性能等方面的要求，以确保产品的质量和安全。

三、试验方法及检验规则。

国家标准对纸面石膏板的试验方法和检验规则进行了详细规定，包括对产品外观、尺寸、平整度、抗弯强度、吸水性、耐潮性、燃烧性能等进行检验。

在生产和使用过程中，应按照国家标准的要求进行抽样检验，确保产品符合标准要求。

四、标志、包装、运输和储存。

国家标准还对纸面石膏板的标志、包装、运输和储存进行了规定。

产品应在包装上标明产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期和质量等级等信息，以便消费者和施工人员进行识别和选择。

在运输和储存过程中，应注意防潮防晒，避免受潮变形影响使用效果。

五、质量监督和管理。

为了保障纸面石膏板产品的质量，国家对其实施了质量监督和管理。

生产企业应建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和成品的质量控制，确保产品符合国家标准的要求。

相关部门也应加强对纸面石膏板产品的抽检和监督检查，严厉打击假冒伪劣产品，保障消费者的合法权益。

六、结语。

纸面石膏板国家标准的制定和实施，对于规范纸面石膏板产品的生产和使用，保障建筑质量和安全具有重要意义。

天花板是一般是安装在一座室内顶部表面的地方。

在室内设计中，天花板可以写画、油漆
美化室内环境及安装、光管、、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。

是对装
饰室内屋顶材料的总称。

天花板经特殊工艺处理，抗静电，不落尘，不沾尘，能彻底满足高精度电子厂房、医院手
术室、等高无尘、高洁净场所的要求。

天花板有不同规则尺寸：595*595mm，600*600mm，603*603mm，603*1209mm 。

石膏板天花板是以熟石膏为主要案原料掺入添加剂与纤维制成，具有质轻、绝热、吸声、
阻燃和可锯等性能但石膏板，容易裂和变形。

多用与商业空间科学，一般采用600*600规格，有明骨和暗骨之分，龙骨常用铝或铁。

天花板质量的控制，我们一般需要测试天花板的长度、宽度、厚度、外观质量主要看包装
是否完好，无碰撞问题。

内在质量需要测试重量，含水率、干粘结、强度等质量指标。

现在的石膏天花板的生产设备已经很先进，产量高，质量稳定。

但是天花板的质量很大一
部分石来自纸面石膏板的质量。

因此纸面石膏板的质量如尺寸，表面平整度，粘结好，强度
稳定等。

纸面石膏板检验规程一、检验方法1.外观质量在0.5m远处光照明亮的条件下，对试样逐张进行检查记录每张板影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏损、边部漏料和纸面脱开等缺陷情况。

2.长度的测定测量时、钢卷尺与石膏板的棱边平行，每张板测定三个长度值，测点分布与距棱边50mm 处和对称轴上，3.宽度的测定度测量时、钢卷尺应与石膏板的棱边垂直、如果板材有倒角，应测定板背面的宽度，每张试样测定三个宽度值，测点分布与距端头(板头)30mm处和对称轴上记录每张上三个宽度值，并以最大偏差值作为试样的宽度偏差、精确至1mm。

4.厚度的测定在每张板任一端头的宽度上，每距离布置六个测点，用板厚测定仪测量。

测点距板的端头不小于25mm，距棱边不小于80mm。

记录每张板上六个厚度测量值，并以最大的偏差值作为试样的厚度偏差，精确至0.1mm。

5.楔形棱边宽度的测定在距板材端头300mm处的棱边上测量四个值。

用钢直尺放在板材正面，并使其平行于板的端头，钢直尺的端头与板材的棱边边缘对齐，测量板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离，即为楔行棱边宽度。

记录每张板上四个测量值，取其平均值作为试样的楔形棱边宽度，精确至1mm。

6.楔形棱边深度的测定在距板材端头300mm棱边上用楔形棱边深度测定仪测量四个楔形棱边深度值。

测量时将仪器放在板材正面，并使百分表距棱边150mm。

同时将表值校正到零，将仪器向棱边方向移动，以离开棱边边缘10mm处的读数作为该测点的楔形棱边边缘深度值。

记录每张板四个测量值，取其平均值作为该试样的楔形棱边深度值，精确至0.1mm. 7.对角线对度差的测定用钢卷尺测量试样的两对角线长度，计算该试样两对角线长度的差值，精确至1mm。

8.单位面积质量的测定9.含水量测定10.封边打包标准封边胶带标识与产品标识的一一对应及封边的整齐、牢固，包装过程中，要求垫腿摆放整齐，不错位，包装板整齐无破损，无污染，塑料袋大小适宜用胶带粘牢，打包带匀称、垂直、牢固、标识正确，清晰，黏结整齐。

纸面石膏板外观尺寸1.范围本方法适用于纸面石膏板外观尺寸的测定。

2.检测工具·钢卷尺：最大量程5m，分度值1mm。

·钢直尺：最大量程150mm，分度值1mm。

·电子数显千分尺（螺旋测微器）：最大量程25mm，分度值0.01mm。

·角度尺：最大量程180度，分度值1度。

·SHADOWGRAPH测试仪·高度尺：最大量程18mm，分度值0.01mm。

3.检测程序3.1 长度·把需检测的整张石膏板水平放在检测台上，正面朝上。

·测量时钢卷尺与石膏板的棱边平行，每张板测量3个长度值，测点分布于距离棱边50mm处和对称轴上(如图1所示)。

·记录三个长度值，或正负偏差值，精确至1mm。

3.2 宽度·测量时钢卷尺与石膏板的端边平行，每张板测量3个宽度值，测点分布于距离端头30mm处和对称轴上(如图2所示)。

·如果板材具有倒角，应测定板材背面的宽度。

·记录三个宽度值，或正负偏差值，精确至1mm。

3.3 厚度·在任一端头的宽度上，等距离布置六个测点。

测点距板的端头不小于25mm，距板的棱边不小于80mm（如图3所示）。

·用螺旋测微器直接测量并读取数值，精确至0.01mm。

3.4 对角线长度差·用钢卷尺测量两对角线长度，记录数值，精确至1mm。

·注意不要损坏边角，也不要测量已损坏的边角。

3.5楔形棱边宽度·测点距板材端头300mm处。

·用钢直尺立放在板材正面，并使其平行于板的端头。

然后观察楔形棱边，在最靠近光线透不过来的点做记号（A）。

·用钢直尺水平测量A点至楔形棱边边缘的距离（如图4所示），记录数值，精确至1mm。

·此实验可在SHADOWGRAPH仪器上直接测量。

3.6楔形棱边深度·用螺旋测微器直接测量A点和距离棱边边缘10mm（B点）的厚度，（如图4所示）。

纸面石膏板生产工艺及应用纸面石膏板是由石膏、纤维等材料融合而成的一种建筑材料。

它不仅具有良好的隔音、隔热、防火等性能，而且还具有良好的装饰性能。

在现代建筑中，纸面石膏板已经成为一种常见的建筑材料。

下面我们来了解一下纸面石膏板的生产工艺及应用。

纸面石膏板的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 石膏粉的准备：石膏粉是纸面石膏板的主要原材料之一。

在生产之前，需要对石膏粉进行筛选、计量等处理，以保证石膏粉的质量和稳定性。

2. 短纤维的加入：短纤维是纸面石膏板的另一个主要原材料。

短纤维的加入可以提高纸面石膏板的强度和韧性。

在加入石膏粉的同时，将短纤维均匀地撒在石膏粉上，然后进行充分的搅拌和混合。

3. 纸面的制备：在纸面石膏板的生产过程中，需要用到两种不同类型的纸张。

一种是背板，用于制作纸面石膏板的背部；另一种是面纸，用于制作纸面石膏板的表面。

在制备纸面时，需要进行涂胶、抗张等处理，以保证纸张的质量和稳定性。

4. 复合生产：将纸面和石膏混合后，用特殊的生产设备将其压制、烘干等处理，形成成型。

最后，将背板与纸面石膏板复合，定型成为最终的产品。

纸面石膏板的应用非常广泛。

它主要用于室内隔断、天花板、墙面等装饰和隔音隔热等方面。

具体应用领域包括：1. 室内隔断：纸面石膏板具有良好的防火、隔音和隔热性能，非常适合用于室内隔断。

它可以有效地隔离不同的房间，创造舒适的居住和工作环境。

2. 天花板：纸面石膏板的质地轻盈，安装方便，可以使用各种造型设计，呈现出美观的视觉效果。

它还可以通过加入吸声材料等处理，增强其隔音隔热性能。

3. 墙面装饰：纸面石膏板的表面可以进行各种不同的装饰处理，如喷涂、贴壁纸等。

它不仅可以在视觉上提升房间的美观度，还具有保温和噪声隔绝等功能。

4. 其他装饰：除了以上应用领域外，纸面石膏板还可以用于其他的装饰方面，如柜子、石膏线条、壁板等。

这些产品可以温和而有效地点缀和丰富空间装饰。

总之，纸面石膏板是一种具有多种功能的优质建筑材料。

耐火纸面石膏板标准耐火纸面石膏板引言：耐火纸面石膏板是一种新型的建筑材料，具备较好的防火性能和耐用性，广泛应用于各类建筑体系中。

本文将从耐火性能、材料组成、制造工艺以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、耐火性能：耐火纸面石膏板是以石膏为主要成分，添加特殊的抗火纤维和增强材料，通过高温加热燃烧试验的检测，其耐火等级可达到A级。

与传统的木质板材相比，耐火纸面石膏板具备更好的耐火性能，可以有效减少火灾发生时的火势蔓延速度，降低了火灾给人身财产带来的损失。

二、材料组成：耐火纸面石膏板主要由石膏、纸面和增强材料组成。

石膏为基础材料，其含水量较高，在高温下会发生水分蒸发，形成一定的保护隔热层。

纸面是由特殊耐火纤维制成，具备较高的阻燃性和耐热性。

增强材料主要包括玻纤布、碱性玻璃纤维等，在板材的制造过程中起到增强、改良性能的作用。

三、制造工艺：1. 石膏准备：选用优质石膏粉末，加入适量的水，经过均匀搅拌成膏状。

2. 纸面材料：将耐火纤维进行剪裁、喷涂等工艺处理，以提高其防火性能。

3. 配料、混合：将石膏膏状物与纸面材料、增强材料等进行混合，确保材料均匀分布。

4. 成型、压制：将混合物放入模具中进行成型，然后经过一定的压制、挤出等工艺，使材料形成坚固的板材。

5. 烘干、固化：将成型的板材送入烘箱进行烘干，以除去水分，使板材固化成型。

6. 修整、修边：对烘干后的板材进行修整，使其符合标准大小和形状。

7.质检、包装：对板材进行质量检验，合格后进行包装，以确保其安全运输和储存。

四、应用领域：耐火纸面石膏板在建筑领域应用广泛，特别适用于对防火性能要求较高的场所。

主要应用于以下几个方面：1. 内墙装饰：耐火纸面石膏板具备较好的防火性能和优异的装饰效果，常用于公共场所、商业空间的内墙装饰。

2. 隔断：由于其耐火性能优良，可以有效地隔离火势，降低火灾蔓延的速度，常用于局部区域的防火隔断墙。

3. 吊顶：耐火纸面石膏板具备较好的轻质性能和易施工性，特别适用于室内天花板的吊顶装饰。

石膏板干板粘结1.范围本方法适用纸面石膏板护面纸和石膏芯粘结的测定。

2.检测工具·美工刀3.检测程序3.1 样品准备测试样品可以有不同的来源：3.1.1 出板区·样品从干燥炉出来后马上进行常规测试，以及冷却2小时后的再次测试。

3.1.2 仓库·是为了检测板材是否可以运输。

·所测样品是在仓库内至少堆放了24小时。

3.1.3 参考测试·是为了比较石膏芯在不同位置或不同时间下的质量情况。

·测试前，应当将样品在温度20～30摄氏度，相对湿度85％～95％的环境下放置3小时。

·此测试结果不可作为报废的依据。

3.2 测试方法有多种方法可进行粘结/石膏芯分离的测试：3.2.1 完整横向切割（直线切割）·该测试提供石膏芯整个横向上的质量情况，并且显现出任何一种常见的或局部的石膏芯分离问题，如：边缘过烧。

·将板平放在测试台上，留出约450毫米的板腾空。

握住腾空的一头，上下弯曲几次后，在距离台子边缘约50～70毫米处的板的正面，划出一条横向的刻痕。

·对腾空处的板施以一定的压力直至板材刻痕处断裂。

·板断开时，在刻痕与台子边缘之间有一种剪力。

如果断裂处石膏芯和护面纸粘结的强度小于纸张本身层与层之间粘结的强度，那么就能通过这一剪力发现石膏芯的问题。

·板的正反两面均要进行测试。

·板的下方是测试对象。

3.2.2 十字交叉切割（X-cut）·该测试对提供板材特定区域的情况特别有用。

·在经过恒重处理的样品上，每隔150毫米划一个≤60度角的十字。

用力适当，深度只要能穿透纸，触及石膏芯即可。

切口长度至少75毫米。

·将刀头插入十字型中心点，并揭开纸的一小部分。

把住刀片与拇指之间的纸，沿垂直于石膏芯方向将纸揭开。

揭纸时，不要向后或向反方向揭开，因为这样可能人为地导致粘结良好或不良。

纸面石膏板检验检测方案1、适用范围适用于纸面石膏板中面密度、吸水率、硬度的检验。

2、检验标准《纸面石膏板》GB/T 9775-20083、检验仪器电热鼓风干燥箱、电子天平、智能式弯曲强度试验机、钢直尺。

4、检验人员试验人员均为持证上岗人员。

5、检验前准备5.1一组5张纸面石膏板，依次进行外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸测定后，进行切取试样。

5.2每张板材横向切取400×300（mm）的一块，纵向切取300×400（mm）的一块，用于做面密度的试验。

每张板材横向切取300×75（mm）的一块，纵向切取300×75（mm）的两块，分别用于做端头硬度和棱边硬度的试验。

每张板材切取300×300（mm）的试件，用于吸水率的测定。

5.3将试样预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（40±2）℃的温度条件下烘干至恒重（试件在24h的质量变化率应小于0.5%）,并在温度（25±5）℃，相对湿度（50±5）%的试验室条件下冷却至室温，然后进行测定。

6、检验方法6.1面密度将经过处理的10个400×300（mm）的试件放置于电子称上予以称量，根据其面积计算每张板材上两个试件面密度的平均值。

以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至0.1kg/㎡。

6.2吸水率将经过处理的5个300×300（mm）的试件用电子秤称量试件质量（G1），然后浸入温度为(25±5)℃的水中。

试件用支架悬置，不与水槽底部紧贴，试件上表面距水面30mm。

浸水2h后取出试件，用半湿毛巾吸去试件表面附着水分，称量试件质量（G2）.记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式（1）计算吸水率。

以五个试件中最大值作为该组试样的吸水率，精确至1%。

6.3硬度6.3.1端头硬度的测定将处理好后的5个横向的300×75（mm）的试件横向垂直侧立，然后用夹具夹紧。

石膏细度检测方法
1.范围
本方法适用于磨粉区的二水石膏等，原料颗粒度的测定。

2.检测工具
·专用取样器。

·标准筛网：常规筛孔直径有300, 150, 75μm (50, 100和200目)。

·标准筛分机
·天平，分度值为0.01g
·刷子
3.检测程序
·检查分析筛筛网情况，看是否有变形的筛孔和漏孔。

·清除分析筛中残余的杂质，确保分析筛清洁和筛分效率。

·如果样品的水分含量较高，需在40±2℃烘箱中预先恒重。

·在取来的样品中用分析天平称出100±0.01g用来进行细度检测。

·把称好的样品倒入配置好的分析筛里，盖上盖子，放到筛分机里振动10分钟。

·手动筛分。

一只手拿住筛子，略微倾斜地摆动，使其撞击另一只手，撞击速度为每分钟125次，摆动幅度为20cm，每摆
动25次后筛子旋转90度，继续摆动。

·取走底盘，在纸上按上述规定筛分 1 分钟，如果筛在纸上的试样小于0.1g，认为筛分结束。

·取下分析筛，精确称量各层筛网上和底盘上的样品重量。

4.计算
% 颗粒度 = 筛余量÷样品量×100%
计算结果精确至0.1%
5.细度还有其它的测试方法，比如电动筛分仪和激光粒度分析仪等高级和精准的测试方法。

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于墙壁和天花板的轻质、高强度建筑材料。

其生产工艺复杂，通常包括以下步骤：
1.石膏粉的制备：石膏是纸面石膏板的主要原材料，其主要成分为硫酸钙。

石膏粉可以通过石膏矿脉的矿石破碎、筛分、脱水和煅烧等步骤制备而成。

2.纸面的制备：纸面是纸面石膏板的表面材料，用于增强板材的强度和防火性能。

通常采用无纺布或玻璃纤维纸等材料制成。

3.混合石膏浆：制备石膏浆的过程通常包括将石膏粉和水混合在一起，研磨、搅拌，然后加入填充剂、增稠剂、改性剂等助剂，以调整石膏浆的性能。

4.浆液的涂布和卷压：制备纸面石膏板通常先在纸面上涂布一层石膏浆，再将纸面和石膏浆一起卷压在一起，形成一种“三明治”结构。

5.切割和硬化：将卷好的纸面石膏板切割成所需长度，并将其置于加热室中，在高温下进行脱水和硬化，以确保板材具有足够的强度和防火性能。

6.包装和存储：将制成的纸面石膏板进行包装和存储，以便将其运往各个建筑工地。

通常将板材分别打包成适当的大小和形状，以防止板材在运输过程中受到损坏。

总之，纸面石膏板的生产工艺需要经过多个步骤的加工和处理，在质量和性能上经过精心的调整和控制。

这使得纸面石膏板成为了一种优良的轻质建筑材料，为建筑工程的发展提供了重要的支持。

石膏板板芯质量
1.范围
石膏板板芯质量可通过其湿度含量和硬度来评估。

本方法适用纸面石膏板湿度含量和硬度的测定。

2.检测工具
·湿度计
·推拉力计（测试针头直径为1.6mm，进入石膏芯的深度为5mm）
3.检测程序
3.1 湿度
·在线检测，需在板材从干燥炉出来后5分钟之内完成。

·要确保检测区域没有接触支撑物，并且距离任何支撑物至少300mm。

·根据湿度计使用说明书直接测量，检测点是沿着板材宽度方向每隔约150mm，并靠近板材中心线。

·直接读取读数。

·注意：测量前校正零点。

3.2 硬度
·在线检测，需在板材从干燥炉出来后5分钟之内完成。

·如果放置久的样品，测量前在40±2℃烘箱内干燥至恒重。

·把样品放在平整的测试台上，把推拉力计指针调整至零点。

·以恒定速度把测试针头完全推进石膏板中直至针头固定器接触石膏板表面而无法再推进。

在整个测量过程中，推拉力计始终和样品检测面保持垂直方向。

·直接读取最大值。

·边缘硬度
检测点需距离两边边角25mm。

4.结果
4.1 湿度含量
·报告结果取其平均值。

4.2 硬度
·报告结果取其平均值。

石膏纯度检测方法1.使用范围适用于矿石、石膏粉、熟石膏、石膏板芯等石膏的自由水、AIII、和纯度的测定。

（矿石&石膏板芯需要进行磨碎加工处理后进行测试）石膏纯度测试方法比较多，各个工厂稍微有点区别，主要是在温度设定和样品的数量上会有差异。

总之也是需要适合自己的测试方法，本方法仅供参考。

2.检测工具·石膏取样器·分析天平，分度值为0.0001g·40±2℃干燥箱·200±5℃干燥箱·坩埚钳·样品勺·干燥器·耐高温玻璃坩埚3.检测过程3.1烘箱法·精确称量已经在40±2℃烘箱中干燥过的玻璃坩埚 ---- W1 ·精确称量2g左右样品放入玻璃坩埚中，盖上盖子，称重----- W2·轻微振动使样品均匀平铺在底部，把样品放入40±2℃烘箱中，拿掉盖子，放置60分钟。

·盖上盖子，取出后在干燥器中冷却称重。

放入烘箱再冷却称重，重复上述操作直至恒重 -----W3·把样品放入200±10℃烘箱中，拿掉盖子，放置30分钟。

·从烘箱中拿出样品，迅速盖上盖子，放入干燥器中进行冷却后称重 -----W4·计算自由水%（F.W.）= （W2—W3）/（W2—W1）*100% (W2>W3) AIII% = （W3—W2）/（W2—W1）*1510% (W2<W3) 结晶水%（C.W.）= （W4—W3）/（W3—W1）*100%石膏纯度% = 4.778×%C.W.计算结果精确至0.01%* 脱硫石膏测自由水含量时样品量为50g左右，40±2℃烘箱中放置时间为24小时。

然后从已经恒重的样品中精确称取2g样品测结晶水含量。

3.2 水分分析仪法（参照赛多利斯仪器）·设定参数检测自由水: 温度50℃; 时间10min; 模式0—100%检测结晶水: 温度160℃;时间Auto；模式0—100% ·在水分分析仪上直接称量4g左右样品测试自由水含量,直接读取显示值----C1·把剩余样品重新称量后测试结晶水含量,直接读取显示值----C2·计算自由水%（F.W.）= C1结晶水%（C.W.）=C2石膏纯度% = 4.778×%C.W.计算结果精确至0.01%3.3检测方法的发展现在国内有几家专业生产水分分析仪的公司，可以直接从显示屏上读出各种石膏主要含量的成分结果。

纸面石膏板产品质量监督抽查实施细则
（2024年版）
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取,
Ki机数一般可使用随机数次等方法产生∙
每批次产品抽取样品IQ张,其中5张作为检验样事,5张作为备用样品.
2检蕤依盘
执行企业标准、团体标准、地方标准的产M,检验项目参照上述内容执行，
3判定规则
3.1依据标准
GB,'Γ9775-2（X）X纸面石ft板
GB6566-2010建筑材料放射性核素限Ifi
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质鬓要求
3.2判定原则
经检骁，检照顶目全部介格，判定为被抽存产品所检底目未发现不合格；检验项目中任,项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格,
若被检产品明示的质璇要求高于本细则中检脸项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质他要求为定。

若被检产品明示的质Ift要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照覆制性标准要求判定。

若被检产品明示的质用要求低于或包含本细则中检也项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质鼠要求判定.
若被检产品明示的历标要求法少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定.
若被检产品明示的筋加要求决少本细则中检验项I1.依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定“。

纸面石膏板标准一、尺寸和重量1.1 纸面石膏板的长度应在1500mm至3000mm之间，宽度应在300mm至1500mm之间，厚度应在6mm至15mm之间。

1.2 纸面石膏板的尺寸偏差应符合以下规定：1.2.1 长度偏差：±5mm。

1.2.2 宽度偏差：±5mm。

1.2.3 厚度偏差：±0.2mm。

1.3 纸面石膏板的重量应符合以下规定：1.3.1 单块纸面石膏板的重量应在25kg至50kg之间。

二、外观质量2.1 纸面石膏板表面应平整，不得有明显的凹凸、气泡、划痕和污染。

2.2 纸面石膏板的边缘应整齐，无缺角、破损等现象。

三、物理性能3.1 纸面石膏板的抗弯强度应符合以下规定：3.1.1 在跨度为2m的条件下，抗弯强度不应小于400N/mm2。

3.2 纸面石膏板的抗冲击强度应符合以下规定：3.2.1 在50cm×50cm×50cm的纸面石膏板条件下，抗冲击强度不应小于4J。

3.3 纸面石膏板的吸水率应符合以下规定：3.3.1 吸水率不应大于10%。

四、防火性能4.1 纸面石膏板应具有防火性能，其耐火等级不应低于二级。

4.2 在规定的耐火试验条件下，纸面石膏板的燃烧性能应满足以下要求：4.2.1 在垂直燃烧试验中，火焰在纸面石膏板上蔓延的时间不应小于60秒。

4.2.2 在水平燃烧试验中，火焰在纸面石膏板上蔓延的时间不应小于45秒。

五、环保性能5.1 纸面石膏板应采用环保材料制作，不应对人体和环境造成危害。

5.2 纸面石膏板在生产过程中应符合国家有关环保法规的要求，不得产生严重的环境污染问题。

石膏板湿板检测
1.范围
本方法适用纸面石膏板湿板（切刀）的湿粘结、胶水和气泡的检测。

2.检测工具
·钢丝刷
·直尺，精度1mm
3.检测程序
3.1 湿粘结
·在刀区切割样板后，端面向上竖立放置确保取样板没有受外力变形。

·在样品切割端居中的那一点，轻轻地将纸从石膏芯上掀起。

用双手的大拇指和食指把住被掀起的这一小部分试着将纸从石膏芯上剥离。

为了防止出现人为的粘结不良或很好的结果，测试时不要向后剥离或施以垂直方向的拉力。

·测试板的正反面。

3.2胶水粘结
·在板的边缘上下纸张结合处观察纸张粘结情况，拨离纸张观察结合处胶水涂抹情况。

3.3气泡
·在纸张与石膏粘结测试样板上，用钢丝刷将粘结在石膏板面上的纸张纤维轻柔的刷去。

·观察石膏板表面的气泡分布，并用直尺测量气泡的直径。

4.结果
4.1湿粘结
·报告记录石膏芯裸露的面积。

4.2胶水粘结
·报告记录胶水未粘结的区域（墙端或控制室端）。

4.3气泡
·报告记录单位面积直径大于3mm OR 5mm的个数。

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