石膏板生产线全脱硫石膏应用改造

脱硫石膏在盐碱地的应用改良效果摘要：脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫技术的副产品，随着土地资源稀缺、填海工程数量增加，盐碱地改良成为世界性的难题。

为再现自然生态，追求多样化和可持续发展，盐碱地改良是一项十分重要的研究课题。

本文以脱硫石膏为例，探讨其对盐碱地改良的应用。

关键词：脱硫石膏；盐碱地；盐碱地改良随着工业发展时代的进步，人们对与环境保护的认识也有了显著的提高。

电气化进入了发展的新阶段，主流的煤电产业受限于成本，使用不脱硫燃煤发电，严重污染了环境。

燃煤脱硫产生的二水硫酸钙（CaSO4•2H2O），具有产量大、利用率低等特点，因此对其再利用成为研究的热点。

同时，社会发展土地资源稀缺、填海工程数量增加，盐碱地改良成为世界性的难题。

因脱硫石膏中含有的Ca2+可以代换盐碱土中的Na+实现盐碱土的改良，且石膏对植物无毒副作用，适度的溶解性和易于搬运的特点，使得石膏成为最常见的盐碱地改良剂。

在改良盐碱地中使用脱硫石膏，既解决脱硫石膏利用的问题，也解决了盐碱地改良的问题，为自然生态多样化及可持续发展作出贡献。

1.基本性能脱硫石膏的主要成分是CaSO4•2H2O，特定条件下，相互转化可得到5种态和7种变体，对人类没有危害。

脱硫石膏和天然石膏的产生途径不同，因此在颗粒形貌、粒径分布、颜色差异、杂质种类、含水率等方面均有差异，具体为：颗粒形貌：脱硫石膏颗粒为短柱状,晶体相互接触形成致密的结构网，可促进强度发展；天然石膏大多为针、片状晶体,结构疏松，结晶接触点少,强度较低。

粒径分布：脱硫石膏粒径以40μm~60μm居多，比天然石膏颗粒细，流变性差，分层现象明显。

颜色差异：天然石膏大部分是白色或透明色的，因脱硫工艺和除尘效果不高，烟气中易混入粉煤灰或脱硫剂不纯等原因使脱硫石膏白度降低呈现灰色。

杂质种类：天然石膏杂质以粘土类矿物为主，脱硫石膏杂质较复杂，含有碳酸钙、未完全氧化的亚硫酸钙及钠、镁、钾的硫酸盐或氯化物的可溶性盐等杂质，其中，氯离子对金属有强腐蚀性，镁、钠、钾离子在潮湿环境下易析出晶体，使石膏制品表面出现返霜现象。

脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案涉及到对脱硫石膏的处理和利用，可以考虑以下方案：
1. 回收利用：将脱硫石膏进行加工处理，使其转化为可再利用的产品。

例如，通过粉碎、筛分和干燥等工艺，将脱硫石膏制成粉状或颗粒状的再生石膏，用于建筑材料、水泥制造和农业用途等。

2. 隔离填埋：对于无法进行回收利用的脱硫石膏，可以选择进行隔离填埋。

将其运输到指定的填埋场或垃圾处理厂进行安全填埋。

在填埋过程中，应注意防止对环境和地下水造成污染。

3. 钙化固化：通过添加适当的化学药剂，将脱硫石膏中的重金属和有害物质固化，降低其污染性，然后可以将其用于土壤改良或道路基层材料等。

4. 烧结处理：将脱硫石膏进行烧结处理，使其形成坚固的块状物质，可以作为填料或道路基层材料等使用。

5. 堆肥处理：将脱硫石膏与其他有机废弃物进行混合，进行堆肥处理，使其转化为有机肥料，用于农业生产。

以上方案应根据具体情况和要求进行选择和实施，并确保符合环境保护和安全要求。

同时，可以综合考虑多种方案的组合，使脱硫石膏得到最佳的处理和利用。

燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。

该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。

根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。

目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。

然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。

脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。

除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。

关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。

我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。

脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。

在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。

1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。

2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。

火电厂脱硫石膏的综合利用通过分析火电厂发电工艺可以发现，煤炭等化石燃料燃烧过程中会产生含有二氧化硫、氮氧化物等污染物质的烟气，这些物质排放入大气环境中往往会带来酸雨、气候变暖等一系列的环境恶化问题，所以对火电厂烟气进行处理就成为技术人员主要研究的课题。

在研究火电厂烟气净化装置的同时，技术人员也发现火电厂烟气净化装置运行过程中会产生一定量的脱硫石膏，这些脱硫石膏往往具有一定的回收利用价值，如果能够充分利用其这些脱硫石膏，将有利于缩减火电厂生产成本，提高企业经济效益，并起到节能减排的作用。

1 我国火电厂烟气脱硫技术发展现状了解我国火电产烟气脱硫技术发展现状有利于我们了解脱硫石膏的产生源、产生量、物质组成等信息。

目前，较为成熟的烟气脱硫技术为湿法烟气脱硫技术，该技术具有很高的运行可靠性，脱硫效果相对较好，所以在世界电力市场上受到了广泛的认可。

目前采用的烟气脱硫技术主要分为湿法、半干法、干法三大种类。

石灰石-石膏法、氨吸收法、双碱法、海水法等都是常见的湿法烟气脱硫技术，这种技术的脱硫效率能够达到90%以上，且技术工艺相当成熟，脱硫过程中产生的大部分副产品都可以进行回收利用，但是这种技术存在运行投资费用较高的问题。

旋转喷雾干燥法等为半干法脱硫工艺的主要代表，干法脱硫工艺则包括等离子体法、荷电干式喷射脱硫法等。

目前，我国大多数火电厂使用湿式石灰石-石膏法作为主要的烟气脱硫工艺。

在石灰石-石膏法烟气脱硫技术中，石灰石浆液是吸收煙气中含硫物质的主要制剂，并被成为吸收剂，一般能够有效去除烟气中的二氧化硫，其副产品为石膏。

一般来说，其处理工艺为烟气处理设施接受过来排除的烟气，并对烟气进行除尘处理，引风机将处理后的烟气通入脱硫增压风机，并在换热器的作用下将烟气通入二氧化硫吸收塔，烟气以逆流而上的形式与吸收塔上部喷淋下来的吸收剂进行充分接触，并完成相关化学梵音，从而实现烟气含硫物质的消除，这个过程中会生成亚硫酸钙溶液，亚硫酸钙溶液流入吸收塔的氧化槽中，并通过鼓入空气的方法让亚硫酸钙强制氧化，并生成石膏，随后通过脱水设备的处理，湿石膏会变成固态石膏。

工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见工信部节〔2011〕73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业：为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见：一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。

主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。

2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。

其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。

目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。

工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。

工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。

当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。

近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。

一是区域之间不平衡。

受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。

北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。

火电厂脱硫石膏的综合利用【摘要】火电厂脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其综合利用具有很大的潜力。

本文首先介绍了火电厂脱硫石膏的来源，主要为火电厂烟气中的脱硫装置产生的废料。

接着讨论了脱硫石膏的性质和特点，包括其化学成分和物理性质。

然后介绍了目前火电厂脱硫石膏的处理方式，以及火电厂脱硫石膏的综合利用技术，如利用脱硫石膏生产建材和肥料等。

最后讨论了火电厂脱硫石膏的资源化利用和对环境保护的意义，强调了综合利用的重要性。

文章最后预测了火电厂脱硫石膏综合利用的前景和未来发展趋势，指出了对环境保护和资源循环利用的巨大意义。

【关键词】火电厂、脱硫石膏、综合利用、来源、性质、特点、处理方式、技术、资源化利用、前景、环境保护、发展趋势1. 引言1.1 火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其综合利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。

随着环保意识的提高和政府对于污染治理的加大力度，对火电厂脱硫石膏的综合利用技术也得到了更多的关注和研究。

火电厂脱硫石膏的综合利用可以有效减少固体废弃物的排放量，降低对环境的污染，同时也可以实现废弃物资源化利用，为可持续发展做出积极贡献。

火电厂脱硫石膏的综合利用涉及多个领域，包括建材、农业、环保等多个行业。

通过对脱硫石膏进行深加工，可以生产出各种建筑材料，如石膏板、石膏线等，用于建筑施工；还可以将其用于土壤改良，提高土壤肥力，增加作物产量。

火电厂脱硫石膏还可以用于水泥生产、造纸工业以及废水处理等方面，发挥出更多的价值和作用。

综合利用火电厂脱硫石膏不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以为我国经济的可持续发展提供支持。

加大对火电厂脱硫石膏综合利用技术的研究和推广，对于推动我国资源循环利用经济的发展具有重要意义。

2. 正文2.1 火电厂脱硫石膏的来源火电厂脱硫石膏是指在燃煤发电过程中，利用脱硫设备将燃煤中的硫化物气体转化为固态硫酸钙或硫酸钠等固体废弃物，常称为“石膏”。

燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。

这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。

目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。

我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。

脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。

脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。

烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60µm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。

脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。

脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。

在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。

石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。

因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。

脱硫石膏的处理：1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。

工厂脱硫石膏处置措施方案问题背景随着工业化进程的加快，越来越多的石油、化工、发电等工厂在生产过程中都会产生大量废弃物，其中脱硫石膏是一种常见的废弃物之一。

因为脱硫石膏的分子结构中含有大量的重金属等有害物质，排放到环境中会对生态环境和人类健康造成巨大的影响，因此需要对工厂脱硫石膏进行合理的处置。

现有处置方法目前，工厂脱硫石膏的处置主要有以下几种方法： - 填埋：将脱硫石膏运到场地上进行填埋，但填埋会占用大量土地资源，并且会产生有害气体和渗滤液，对周围环境造成污染。

- 堆放：将脱硫石膏堆放在工厂附近，但堆放会占用大量场地资源，并且会引发风尘、露天渗滤等环境问题。

- 焚烧：将脱硫石膏进行焚烧，但焚烧会产生大量的有害气体和剧毒的灰渣，对环境造成极大的危害。

可以看到，目前常用的脱硫石膏处置方法均存在不同程度的缺陷和问题，需要寻求更加环保、可持续的解决方案。

新方案介绍为了解决工厂脱硫石膏处置中的问题，我们提出了以下方案： ### 方案概述该方案主要采用了化学固化和无害化处置的方式，将脱硫石膏经过预处理后混合固化，形成高含水量的固体块，并对固体块进行无害化处置，达到降低排放浓度、减少占地空间、防止二次污染的目的。

方案细节具体实现过程如下： 1. 预处理：将脱硫石膏进行筛分和烘干预处理，达到干燥、均匀的状态，为下一步的处理做好准备。

2. 混合固化：将预处理后的脱硫石膏与水泥等固化材料按一定比例混合，加入硫酸铝等物质催化反应，使其形成固体块。

3. 无害化处置：将固体块进行进一步的无害化处置，可进行填埋、焚烧等处理方式。

通过该方案的实现，工厂脱硫石膏的排放浓度得以降低、占地空间得以缩小、对周围环境造成的污染得以减少，同时还能够对脱硫石膏进行有效的回收利用和资源化。

结论综上所述，我们提出的工厂脱硫石膏处置措施方案能够有效降低脱硫石膏排放的污染，对环境保护和资源利用都具有重要的意义。

在实际应用中，需要根据不同工厂的实际情况和需求进行具体的方案定制和实施。

电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源1 我国电厂脱硫石膏的应用现状1.1 我国电厂脱硫石膏产量近两年急剧增加火力发电厂在将化学能源转换成电能的同时，消耗了全国50%以上的煤炭。

在创造了巨大的电能的同时，产生了大量的粉煤灰、脱硫石膏等固体排放物，为使这些“废弃物”更好地得到利用，电力企业的领导和员工倾注了巨大的心血和付出艰辛的劳动。

以华能国际电力股份有限公司为例，2007年发电量达到2224亿千瓦时，消耗煤炭超过8000万吨，同时生产出粉煤灰约2000万吨，利用掉1500万吨。

脱硫石膏生产了155万吨。

由于火电厂机组脱硫装置多集中在2008-2009年投产，预计2008年全公司管理电厂脱硫石膏产量将达到300万吨，2009年脱硫石膏将生产500万吨。

从利用渠道看，85%以上送往水泥厂做缓凝剂，仅有少部分送拉法基纸面石膏板厂作原料，另外相当多的石膏堆存在灰场。

随着国家环保对电厂脱硫的要求越来越高，脱硫石膏的产量越来越多。

华能公司的脱硫机组约占全国的10%左右，以此推算，全国今后每年将有近5000万吨脱硫石膏产生。

如何将这一大宗“废弃物”变成重要矿产资源，是发展循环经济的课题。

1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大2007年国内石膏市场总容量7000万吨，90%以上为天然石膏。

其中用于水泥缓凝剂2000万吨，纸面石膏板1000万吨，粉刷石膏1000万吨。

其他石膏制品品种繁多。

工业副产石膏则大量堆积，磷石膏4000万吨，脱硫石膏3000万吨，并在快速增加。

西方发达国家的石膏，广泛应用在民用建筑中，用量比例很大。

美国纸面石膏板的用量，达到平均每人每年使用10平方米，而我国人均每年使用不到1平方米。

美国民用建筑重量的70%为石膏制品，而我国石膏制品在民用建筑中的重量比例还不到1%，与发达国家相差甚远。

有的国家比如德国、英国禁止开采和使用天然石膏，鼓励使用化学石膏。

日本、德国的脱硫石膏得100%的利用。

火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其综合利用对于资源的合理利用和环境的保护具有重要意义。

本文将就火电厂脱硫石膏的综合利用进行探讨，以期为相关行业的发展提供一些参考意见。

一、火电厂脱硫石膏的资源特点火电厂脱硫石膏是在火力发电过程中燃煤发生硫化物和氧化物在烟气中，经过脱硫设备处理后生成的固体废弃物。

由于硫磺是一种有毒有害物质，因此脱硫石膏必须进行综合利用，否则将对环境造成严重的污染。

脱硫石膏具有丰富的资源特点，主要表现在以下几个方面：1. 大量产生：随着火力发电厂的普及，脱硫石膏逐渐成为一种大量产生的固体废弃物。

据统计，中国目前每年火电厂产生的脱硫石膏已经接近数千万吨。

2. 成分丰富：脱硫石膏中含有丰富的矿物元素，主要包括硫酸钙、硅酸盐、氟硅酸盐等成分，具有一定的资源价值。

3. 稳定性好：脱硫石膏在常温下具有一定的稳定性，不易发生化学反应，因此适合进行综合利用。

脱硫石膏综合利用的途径主要包括：建材利用、农业利用、化工利用等多个方向。

以下将对这些途径进行详细介绍。

1. 建材利用脱硫石膏可以作为建筑材料的原料，生产石膏板、石膏型材、石膏砂浆等建筑用材料。

脱硫石膏建材具有质轻、隔热、隔声、吸湿等特点，广泛应用于建筑领域。

脱硫石膏还可以用于生产水泥、石膏制品等建筑材料，具有一定的经济价值。

2. 农业利用脱硫石膏中含有丰富的钙、硫等元素，可以用于改良土壤，提高土壤肥力。

脱硫石膏还可以用于中性化土壤、促进植物生长，对于农业生产具有一定的意义。

3. 化工利用4. 环保处理脱硫石膏可以用于生产砌块、砖、管等产品，可以用于填埋场的垃圾填埋、填土、封闭等一系列工程，用以达到环保处理的目的。

三、火电厂脱硫石膏综合利用的发展趋势随着社会经济的不断发展，火电厂脱硫石膏综合利用的发展趋势也日益明显。

未来脱硫石膏的综合利用将朝着以下几个方向发展：1. 多元化利用：未来脱硫石膏的综合利用将朝着多元化方向发展，包括建材利用、农业利用、化工利用等多个方向。

工厂脱硫石膏处置方案范本
背景
脱硫石膏是工厂烟气脱硫过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的钙、硫等元素，且含有一定程度的有害物质，因此必须经过规范的处置来减少环境污染。

处置方案
方案一：填埋
填埋是将脱硫石膏填埋到土中，使其与地下水分离，减少对环境的影响。

填埋前需要对脱硫石膏进行处理，如晾晒、筛选等，以达到填埋条件。

填埋场需要选址在无地下水、无洪水等影响的区域，并加强覆盖层的防渗措施。

此外，填埋前需要进行环境影响评估，符合国家法规的填埋场才能进行填埋。

方案二：制粉
将脱硫石膏进行研磨，以制成粉末状，方便储存和运输。

制粉后的脱硫石膏可以作为建材、造纸、涂料等领域的原料。

但需注意的是，制粉过程需要严格控制粉尘污染，避免对员工健康造成影响。

方案三：堆肥
脱硫石膏经过发酵处理，可制成有机肥料。

这种方法可以有效地利用资源，减少废弃物的数量，同时还能够提高土壤质量，促进作物生长。

但是，在制作肥料的过程中，需要对发酵温度、时间、湿度等因素进行严格控制，确保产品质量和安全。

综合建议
针对不同的工厂类型、产生的脱硫石膏量、地理环境等因素，应该采取不同的处理方案，保证环境污染减少到最小程度。

同时，在处理脱硫石膏时，需要严格按照国家法规进行规范操作，防止对环境和生态系统的影响。

烟气脱硫石膏及其应用一、概述随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。

我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，对脱硫石膏的性能，处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的，科学的基础性研究，从目前脱硫石育的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，燃烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石帚也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石帚二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质，所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际，采用科学手段进行深入的研究。

经过多种可行方案进行试验，脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。

二、脱硫石膏的利用国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。

脱硫石膏与天然石膏有一定的区别，但从根本上讲，由于它们的主要成份相同，并且脱硫石膏的主要成份一含量高，故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

1.脱硫石膏通过真空带式过滤机过滤.脱水（真空带式过渡机）处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏），笔者认为对建筑脱硫石膏的脱水（真空带式过滤机）温度（料温）应在125°C-145°C为好；燃烧设备和工艺不一样，燃烧温度也要有不同的变化，从相组成看，熟石膏中可溶性无水石膏含量应校高一点为好，因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏，在实际生产中，熟石膏需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏中的可溶性无水石膏吸收空气中的水份后，会逐渐向半水石膏转化，通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定，可改善熟石膏的物理力学性能，能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。

第四章脱硫石膏1. 介绍脱硫法(DSG)是电厂烟气脱硫(FGD) 工艺的产物。

在20 世纪的下半叶, “酸雨”已成为公认的问题,1988 年欧共体指令发布,要求从现有燃煤电厂二氧化硫的排放在应该减少20%,到21 世纪降低40% 以上。

当这些发电厂使用的煤中的硫被燃烧形成二氧化硫(SO2) ，二氧化硫与大气中的水结合形成硫酸(H2SO3) 时，就会产生酸雨。

SO2 + H2O = H2SO3为了除去二氧化硫，烟气用石灰石浆进行洗涤，然后氧化生成石膏:吸收SO2 + H2O = H2SO3中和H2SO3 + CaCO3 = CaSO3 + CO2 + H2O氧化CaSO3 + ?O2 + 2H20 = CaSO4.2H2O (gypsum)FGD 工厂的设计能力是每年减少28 万吨SO2 ，满负荷运行时每年将使用54 万吨石灰石生产80 万吨石膏。

每年可从该脱硫池中提取100 万吨石膏。

2.脱硫工厂以下详细介绍了FGD 工厂和工艺流程。

电厂烟气脱硫在过去十年中，人们越来越认识到有必要减少和控制燃烧矿物燃料的发电厂的二氧化硫(SO2) 排放量，从而减少酸雨的一种成分。

为此,发电厂为了改造足够的燃煤电厂的烟气脱硫(FGD), 以确保一个稳定的二氧化硫排放量下降通过剩余的世纪，因此建立一个提供FGD 设备的发电站。

.姚恒昌1大型燃烧车间成立欧洲经济共同体1988 年6月通过的《大型燃烧工厂指令》要求，到1993 年将现有工厂的二氧化硫排放量减少20% ，到1998 年减少40% ，到2003 年减少60%。

在烟气脱硫装置，由于其体积大，最有可能从烟气排放中脱除二氧化硫。

科学证据表明，排放的二氧化硫对土壤和地表水的酸度有一定影响; 它具有较长的剩余运行寿命，并且可以在现有的工厂配置中安装FGD。

此外，它与FGD 原料（石灰石）和副产品（石膏）市场的潜在来源有良好的地理位置，有足够的运输连接和任何必要改进的潜力。

火电厂脱硫石膏的综合利用随着我国经济的快速发展，火电厂的排放成为了环境污染的重要来源之一。

为了减少火电厂所排放的二氧化硫对环境造成的影响，我国推出了火电厂脱硫装置。

目前，火电厂已经广泛采用湿法脱硫技术，其产生的副产物为脱硫石膏。

脱硫石膏的大量产生不仅会占用大量的土地资源，还会造成二次污染，为了更好地利用脱硫石膏，降低环境污染，现推出脱硫石膏的综合利用方案。

一、脱硫石膏的性质及特点脱硫石膏是一种硫酸钙盐，主要成分为CaSO4·2H2O，是一种白色或淡黄色的粉末。

其物理性质较为稳定，有着较好的抗压强度和耐蚀性，同时又具有较好的阻燃、绝缘、吸附等性能。

由于其主要成分为硫酸钙，而硫酸钙是一种良好的土壤改良剂和干燥剂，因此脱硫石膏也可以被用于土壤改良和干燥剂。

1、建筑材料脱硫石膏可以被用作建筑材料。

经过洗涤、研磨、干燥等工艺处理后，脱硫石膏可以制成硬质石膏板、石膏制品等。

这些材料具有较好的防火、防腐蚀、防潮、隔音、保温等性能，可被广泛应用于建筑材料中的墙板、吊顶、地板、卫生间隔断等方面，具有广阔的应用前景。

2、土壤改良剂脱硫石膏可以被用作土壤改良剂。

因为脱硫石膏中的硫酸钙可以被植物吸收利用，同时脱硫石膏还可对土壤酸度进行中和，增加钾、钙等元素的含量，促使植物的生长和发育。

因此，在农业生产中广泛采用脱硫石膏作为土壤改良剂。

此外，脱硫石膏还具有吸附氮、磷、铜、铭等的作用，能够减轻土壤养分的淋失，从而提高土壤肥力，改善作物产量和品质。

3、海水淡化海水淡化是提高我国淡水资源利用效率和实现水资源可持续利用的一种重要途径。

目前，我国的海水淡化技术主要包括反渗透法、蒸发结晶法、自来水厂副产蒸发结晶法等。

脱硫石膏作为建筑材料的副产物，还可以被用于海水淡化过程中的石膏结晶。

石膏结晶工艺是一种低成本、高效率的海水淡化技术，对于减轻淡水资源压力、保护环境具有重要的意义。

三、脱硫石膏的应用前景目前，脱硫石膏的综合利用已经成为了火电厂副产物处理的重要方式之一，其广泛应用于建材、土壤改良、海水淡化等方面，具有广阔的市场前景。