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夏比v型缺口冲击试验标准
夏比V型缺口冲击试验标准
一、目的和适用范围
本标准规定了金属材料夏比V型缺口冲击试验的试验方法、操作步骤、结果评定及试验报告等要求。
本标准适用于金属材料夏比V型缺口冲击试验，用于评定金属材料抵抗冲击性能的优劣，适用于各种金属材料的测定。
二、试验原理
夏比V型缺口冲击试验是基于将试样在V型缺口处进行冲击，测量冲击功及吸收能量值，以此评价金属材料的冲击韧性。
试验过程中，试样受到一次或多次冲击，然后测量其缺口处的断裂韧性。
三、试验步骤
准备试样：根据相关规定选取适当规格的试样，并制备V型缺口。
确保试样的尺寸、形状、加工精度和缺口深度符合标准要求。
安装试样：将试样夹持在冲击试验机上，确保试样的缺口部分对准冲击摆锤的冲头。
调整试验参数：根据试样的材质、规格和试验要求，设置合适的冲击能量、摆锤预扬角、冲头直径等参数。
开始试验：释放摆锤，使摆锤冲击试样缺口，记录冲击功及吸收能量值。
数据处理：根据试验数据计算冲击韧性值，并按照标准要求对结果进行评定。
试验报告：整理试验数据和结果，编写试验报告，并给出结论。
四、结果评定
根据试验数据计算出试样的冲击功、吸收能量值及冲击韧性值。
将所得结果与相关标准或规范进行比较，以评价金属材料的冲击韧性性能。
若试验结果满足要求，则认为该金属材料具有较好的冲击韧性性能。
五、注意事项
在进行夏比V型缺口冲击试验时，应遵循安全操作规程，确保试验过程中人员和设备的安全。
在试验前应对试样进行检查，确保其符合标准要求，并确保缺口加工精度。
启裂抗力夏比冲击试验1. 引言启裂抗力是指材料在受到外力冲击时的抵抗能力。
夏比冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的启裂抗力。
本文将介绍夏比冲击试验的原理、步骤以及其在材料研究和工程应用中的重要性。
2. 夏比冲击试验原理夏比冲击试验是通过将一定质量和速度的锤头自由落下，撞击样品表面，然后测量样品上产生的裂纹长度或者破坏面积来评估材料的启裂抗力。
该试验基于夏比公式，即：E=m⋅g⋅ℎA⋅d其中，E为夏比指数，m为锤头质量，g为重力加速度，ℎ为锤头自由落下高度，A 为样品断面积，d为样品上产生裂纹的长度或者破坏面积。
3. 夏比冲击试验步骤3.1 实验准备•准备好需要测试的材料样品。
•根据试验要求，选择合适的锤头质量和自由落下高度。
•准备好测量裂纹长度或者破坏面积的设备。
3.2 进行试验1.将样品固定在测试台上，保证样品表面平整且与锤头垂直。
2.调整锤头质量和自由落下高度到合适的数值。
3.记录锤头质量、自由落下高度以及样品断面积等实验参数。
4.让锤头自由落下撞击样品表面，产生裂纹或者破坏。
5.快速测量裂纹长度或者破坏面积。
3.3 数据处理与分析1.根据实验记录计算夏比指数E。
2.将得到的数据与其他样品或不同条件下的数据进行比较分析。
4. 夏比冲击试验在材料研究中的应用夏比冲击试验是评估材料启裂抗力的重要方法，在材料研究中有广泛应用。
首先，夏比冲击试验可以用于材料筛选。
通过对不同材料进行夏比冲击试验，可以评估材料在受冲击载荷下的启裂抗力，从而选择最适合特定工程应用的材料。
其次，夏比冲击试验可以用于材料性能研究。
通过改变材料的组成、结构或者处理方式等因素，可以对不同样品进行夏比冲击试验，并比较分析得到的数据，从而研究这些因素对材料启裂抗力的影响。
此外，夏比冲击试验还可以用于质量控制和产品检测。
通过对生产过程中得到的样品进行夏比冲击试验，可以评估产品的质量，并及时发现可能存在的问题。
5. 夏比冲击试验在工程应用中的重要性夏比冲击试验在工程应用中具有重要意义。
结构钢热轧产品第1部分：总交货技术条件BS EN 10025-1：2004本标准的2-6部分取代了下列标准：EN10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢的热轧产品–技术交货条件。
EN10113-1：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第1部分：总的交货条件。
EN10113-2：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第2部分：正火/正火轧制钢材交货条件。
EN10113-3：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第3部分：热机械轧制钢材交货条件。
EN 10137-1：1995 调质或沉淀硬化高屈服强度钢板和宽钢带–第1部分：总的交货条件。
EN 10137-2：1995 调质或沉淀硬化高屈服强度钢板和宽钢带–第2部分：调质钢的交货条件。
EN 10155：1993 改进型耐大气腐蚀结构钢–交货技术条件。
用区别号2/1999 ECISS/TC 10取代EN 10137-3：1995“调质或沉淀硬化高屈服强度结构钢板和宽钢带–第3部分：沉淀硬化钢交货条件”。
在下列部分中给出了结构钢的特殊要求：第2部分：非合金结构钢的交货技术条件。
第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件。
第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件。
关于与EU建筑产品目录（89/106/EEC）的关系，见资料附件ZA的内容，这是本标准的组成部分。
1 范围1.1 本标准规定了除结构空心型材和管线外的热轧结构钢扁平材和长材（见条款3）的要求。
本标准第1部分规定了总的交货条件。
在下列部分中给出了结构钢的特殊要求：第2部分：非合金结构钢交货技术条件。
第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件。
第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件。
规程名称冲击试样加工规程规程编号LGCL-319-20061/3修改履历表版本/修改码修改内容编制/修改审查批准实施日期A/0余德河徐锡坤王广连2011.08.01岗位职责：及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样；对不符合要求的试料有权拒收。
1 适用范围：本规程适用于冲击试样加工的岗位。
2 术语及定义试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。
样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。
试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。
3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.5 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢3.6 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件3.7 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求3.8 JISG3106 焊接结构用轧制钢材3.9 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法3.10 KSD ISO377 钢及钢产品-力学性能试验取样位置及试样制备3.11 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.12 GB/T3077 合金结构钢3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢4 工作程序工序流程图：型钢：验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室圆钢：验收试料→编号→粗车毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）→打号→（热处理）→铣削→磨削→拉口→自检→送力学室4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。
欧洲标准热轧结构钢产品第一部分：一般交货技术条件（摘要）EN10025-1：2004本欧洲标准于2004年9月30日被CEN批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC 内部规则，该规则在无任何变更的情况下给予该欧洲一种国家标准的资格条件。
到目前为止，有关这类国家标准的最新清单和参考摘要可通过向中心秘书处或任何CEN成员申请获得。
本欧洲标准现有三个正式版本（英文，法文和德文）。
其它任何不同语言的版本是由CEN成员用自己的语言翻译的，并且通报中央秘书处与正式版本有同样的地位。
CEN成员有以下国家的国家标准实体：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克，斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
359目 录前言1 范围2 引用标准2.1 通用标准2.2 尺寸和偏差标准（见7.7.1）2.3 试验标准3 术语和定义4 分类和牌号4.1 分类4.1.1 主要品种类别4.1.2 级别和品种4.2 牌号5 由需方提供的信息5.1 强制性信息5.2 选择项6 生产工艺6.1 钢生产工艺6.2 脱氧或细化晶粒6.3 交货状态7 要求7.1 通则7.2 化学成分7.3 力学性能7.3.1 通则7.3.2 冲击性能7.3.3 改善了垂直于表面的变形性能7.4 工艺性能7.4.1 焊接性能7.4.2 成形性能7.4.3 热镀锌涂层性能7.4.4 机械加工性能7.5 表面质量7.6 内部无缺陷7.7 尺寸，尺寸和外形偏差，质量8 检验8.1 通则3608.2 检验和检验文件的类型8.3 检验频率8.3.1 样坯8.3.2 试验单元8.3.3 化学成分的验证8.4 具体检验应完成的试验9样坯和试样的制备9.1 化学分析样坯的制备和选择9.2力学试验样坯和试样方向和位置9.2.1 通则9.2.2 样坯的制备9.2.3 试样的制备9.3 样坯和试样的识别10 试验方法10.1 化学分析10.2 力学试验10.2.1 拉伸试验10.2.2 冲击试验10.3 超声波试验10.4 复验11 标志，标签，包装12 申诉13 选择项（见5.2）14 一致性的验证附录A（标准性附录）样坯和试样的位置附录B（标准性附录）一致性的验证B.1通则B.2 制造商进行的最初类型试验B.2.1 通则B.2.2 强化的常规试验B.2.3 附加试验B.2.4 资料B.3 制造商在工厂切到样坯进行的试验B.4 工厂生产控制（FPC）B.4.1 通则B.4.2 设备B.4.3 原材料361B.4.4 产品试验和鉴定B.4.5 不合产品附录C (资料性附录) 符合引用的EURONORMS 的国家标准表（略）附录ZA(资料性附录) 给EU建筑产品指令规定写有名称和来源的欧洲标准条款（略）362前 言本标准（EN10025-1：2004）是由ECISS/TC10“结构钢—牌号和品种”技术委员会制订的，其秘书长由NEN担任。
欧洲标准热轧结构钢产品第一部分：一般交货技术条件（摘要）EN10025-1：2004本欧洲标准于2004年9月30日被CEN批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC 内部规则，该规则在无任何变更的情况下给予该欧洲一种国家标准的资格条件。
到目前为止，有关这类国家标准的最新清单和参考摘要可通过向中心秘书处或任何CEN成员申请获得。
本欧洲标准现有三个正式版本（英文，法文和德文）。
其它任何不同语言的版本是由CEN成员用自己的语言翻译的，并且通报中央秘书处与正式版本有同样的地位。
CEN成员有以下国家的国家标准实体：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克，斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
359目 录前言1 范围2 引用标准2.1 通用标准2.2 尺寸和偏差标准（见7.7.1）2.3 试验标准3 术语和定义4 分类和牌号4.1 分类4.1.1 主要品种类别4.1.2 级别和品种4.2 牌号5 由需方提供的信息5.1 强制性信息5.2 选择项6 生产工艺6.1 钢生产工艺6.2 脱氧或细化晶粒6.3 交货状态7 要求7.1 通则7.2 化学成分7.3 力学性能7.3.1 通则7.3.2 冲击性能7.3.3 改善了垂直于表面的变形性能7.4 工艺性能7.4.1 焊接性能7.4.2 成形性能7.4.3 热镀锌涂层性能7.4.4 机械加工性能7.5 表面质量7.6 内部无缺陷7.7 尺寸，尺寸和外形偏差，质量8 检验8.1 通则3608.2 检验和检验文件的类型8.3 检验频率8.3.1 样坯8.3.2 试验单元8.3.3 化学成分的验证8.4 具体检验应完成的试验9样坯和试样的制备9.1 化学分析样坯的制备和选择9.2力学试验样坯和试样方向和位置9.2.1 通则9.2.2 样坯的制备9.2.3 试样的制备9.3 样坯和试样的识别10 试验方法10.1 化学分析10.2 力学试验10.2.1 拉伸试验10.2.2 冲击试验10.3 超声波试验10.4 复验11 标志，标签，包装12 申诉13 选择项（见5.2）14 一致性的验证附录A（标准性附录）样坯和试样的位置附录B（标准性附录）一致性的验证B.1通则B.2 制造商进行的最初类型试验B.2.1 通则B.2.2 强化的常规试验B.2.3 附加试验B.2.4 资料B.3 制造商在工厂切到样坯进行的试验B.4 工厂生产控制（FPC）B.4.1 通则B.4.2 设备B.4.3 原材料361B.4.4 产品试验和鉴定B.4.5 不合产品附录C (资料性附录) 符合引用的EURONORMS 的国家标准表（略）附录ZA(资料性附录) 给EU建筑产品指令规定写有名称和来源的欧洲标准条款（略）362前 言本标准（EN10025-1：2004）是由ECISS/TC10“结构钢—牌号和品种”技术委员会制订的，其秘书长由NEN担任。
ISO 148-1-2010金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法1 范围本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。
本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 能量2.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。
2.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。
注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。
用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。
2.2试样根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）：2.2.1高度h开缺口面与其相对面之间的距离。
2.2.2宽度w与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。
2.2.3 长度l与缺口方向垂直的最大尺寸。
3 符号和缩略语本标准使用的符号见表1和表2及图2。
表1 符号、名称及单位4 原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第5、6和7章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。
由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。
当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。
5试样5.1 一般要求标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。
在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见5.2.1和5.2.2规定。
如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5 mm、5 mm或2.5 mm的小尺寸试样（见图2和表2）。
注：对于低能量的冲击试验，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。
对于高能量的冲击试验并不十分重要。
应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5 mm（相当于宽度10 mm标准试样打击中心的高度）。
试样表而粗糙度Ra应优于5 μm，端部除外。
金属材料夏比冲击试验
第一部分：测试方法（V和U型缺口）
1
、 实施对象和领域：
1.1
本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。
2
、 涉及标准：
3
、 试验原理：
用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的 冲击吸收功。
4
、 名词:
本标准所适用的名词如表 1和图1、图2 :
表1 ――名词
涉及名词
（看图1
和
图
2）
名称 单位
1 试样长度 mm
2 试样厚度 mm
3 试样宽度 mm
4 缺口处材料厚度 mm
5 缺口角度 Degree
6 缺口半径 mm
7 砧骨距离 mm
8 砧骨半径 mm
9 每个枕骨锥形角度 Degree
10 摆锤锥形角度 Degree
11 摆锤弯曲半径 mm
12
摆锤宽度
KU或KV
冲击功
mm Joule
5
、试样:
5.1
取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细说明。
5.2标准试样应该是 55mm长，并且它的截面是 10mm
见方的正方体，在长度的中心部 位开有缺口，两种型号的缺
口详细说明如下：
a） V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径 0.25mm
,如不能制备标准试 样，可以采用宽度
7.5mm或5mm
等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。
B）U型缺口或锁眼缺口试样， 缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm
。
除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的精密度则可以不进行机加工以 夕卜，原则上试样应该机加
工完成。
5.3
缺口所在均匀平面应垂直于试样的纵轴线。
5.4试样详细尺寸公差在表 2
中给出。
表2――试样尺寸许用公差
名称 U型冲击试样 V型冲击试样 名义尺 机械公差 名义尺
机械公差
寸 ISO符 号 寸
ISO
符
号
长度
55mm ± 0.60mm js15 55mm ± 0.60mm js15
厚度
10mm ± 0.11mm js13 10mm ± 0.60mm js12
宽度
±
0.11mm
标准试样
10mm js13 10mm ± 0.11mm js13
小尺寸试样
7.5mm ± 0.11mm js13
小尺寸试样
5mm ± 0.06mm js12
缺口角度
±
0.09mm
45o ± 2o
缺口处材料厚度
5mm js13 8mm ± 0.06mm js12
缺口半径
1mm ± 0.07mm js12 0.25mm
±
0.025mm
试样端部至缺口中心的距 离
27.5mm ± 0.42mm js15 27.5mm ± 0.42mm js15
缺口对称面与纵轴间角度
90° ± 2° 90o ± 2o
毗邻的纵向表面之间角度
90° ± 2° 90o ± 2o
a:和 ISO286-1
一致
b:对于有试样自动定位的摆锤式冲击机,推荐公差为土 0.165以取代土 0.42
5.5 oooooo
倘若相应的产品标准只能允许，无论如何，只有两个试样的形状和尺寸相 同，那他们的结果比较才有
意义。
5.6
机加工应该尽可能的不改变试样的性能，例如，冷热加工应该把对试样的影响减到 最小。开缺口应该非常小
心。
6
、试验机:
6.1试验机应该被严格的制造和安装并符合欧洲标准 10 045-2
的要求。
表3 --- 试验机特征
涉及名
词（图
1）
尺度 要求值
7
支座之间的净距
（40
尹）
（佶）
mm
8
支座的曲率半径
mm
9
支座的削斜度
11° 1
°
10
冲锤端部的角度
30° ± 1
°
（2
謬）
11
冲锤削斜的曲率半径
mm
12
摆锤面的最大厚度
18mm
摆锤的冲击速度
5 至 5.5 m/s1
支承与轴承之间的角
90° ± 1
°
度
a
对于1983年前出产的摆锤式冲击试验机，可允许采用 4.5至7
m/s的值
6.2当摆锤式冲击试验机的冲击能量为（ 300± 10） J
并采用标准试样时，则试验视为在
正常条件下进行。在上述条件下确定的缺口冲击功的缩写符号为：
―― KU 适用于U型冲击试样
―― KV 适用于V型冲击试样
例如：
—— KV=121J
:
―― 名义能量
300J
--- 标准V型缺口试样
—— 断裂吸收功
121J
6.3试验机有不同的允许冲击能量，因此在刻度盘上指针所指的冲击能量前应增加 或KV
的标记。
例如：
KV 150 :允许能量150 J
KU 100 :允许能量 100 J
—— KU 100=65 J
--- 允许最大能量
100J
--- 标准U型缺口试样
—— 冲击功
65 J
6.4对于V型缺口辅助试样，KV
符号后应补上实验机允许冲击能量和试样的宽度。
例如:
—— KV300/7.5 :可用最大冲击功 300 J,试样宽度 7.5 mm
KU
―― KV150/5 :可用最大冲击功 150 J,试样宽度
5 mm
——
KV150/7.5=83 J
―― 可用最大冲击功
150 J
―― 小尺寸试样宽度
7.5mm
―― 冲击吸收功
83 J
7
、 试验要求:
7.1
试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃，试样缺口对称面应位于 两支座对称面上，其偏差不
应大于 0.5mm 。(见图
2)
7.2 如果相关的产品标准上没有指定实验温度，则试验温度为 23oC± 5oC
。
假如试验温度在相应的产品标准中给出，但没有给出温度公差，则实验温度应控制
在± 2 oC 范围内。
为了达到周围环境的试验温度，这个试样应该被浸入冷的或热的媒介中足够的时间 以使整个试样达到要求的温
度(例如:在液体媒介中至少保持 10分钟，在气体媒介中至少
保持 30 分钟)。试样应该在离开媒介 5 秒内被冲击完成。
移动装置应该被设计和使用，以确保试样温度被保持在温度允许范围内。
7.3
假如在实验过程中，由于试验机打击能量不足导致试样未完全折断时，应在试验报 告中注明 ”未折断 ”。
8
、 试验报告
试验报告应该包括下面信息:
a) 指出试验标准，例如: EN 10 045-1
；
b)
给出试样的型号和尺寸；
c)
试样的鉴定(等级、计算等) ；
d)
取样方向和位置；
e)
试验机打击能量；
f)
试验温度，用摄氏度表示；
g) 吸收功， KV 或 KU
，单位:焦耳
欧洲标准准备过程中涉及的国家标准目录
标准10 045-2可能涉及的相应国家标准目录，清单如下:
表4——欧洲标准中被提及的相应国家标准
相应国家标准
德国 法国 英国 意大 利 师时 上 瑞 典 国际标准
10 045-2 DIN 51 306 1983 NFA03-508-1985 BS 131-4:1972 422-1965
