夏比摆锤冲击试验方法

夏比冲击试验标准
一、试验原理
夏比冲击试验是一种用于评估材料在冲击载荷下的性能的试验方法。

该试验通过在材料上施加一定能量的冲击，然后测量材料在冲击过程中的变形和断裂情况，以评估材料的抗冲击性能。

二、适用范围
夏比冲击试验适用于各种金属材料和非金属材料的冲击性能评估。

特别适用于评估材料在极低温度下的冲击性能。

三、试验设备及材料
1. 试验设备：夏比冲击试验机，包括冲击摆锤、试样支座、能量吸收器等部件。

2. 材料：待测试的材料样品，应按照标准要求制备。

四、试验步骤
1. 准备样品：按照标准要求制备待测试的材料样品，确保样品表面平整、无缺陷。

2. 安装样品：将样品放置在试样支座上，确保样品与支座接触良好。

3. 调整冲击摆锤：根据待测试材料的性质和试验要求，选择合适的摆锤质量和冲击速度，调整冲击摆锤的位置和高度。

4. 冲击试验：启动冲击试验机，使摆锤自由落下，冲击样品。

5. 记录数据：记录冲击过程中的变形和断裂情况，包括冲击功、冲击韧性、断裂韧性等参数。

五、结果及试验报告
1. 结果分析：根据试验数据，对材料的冲击性能进行评估，比较不同材料之间的性能差异。

2. 试验报告：撰写试验报告，包括试验目的、设备及材料、试验步骤、结果分析等内容。

报告中还应包括图表和数据表格，以便更直观地展示试验结果。

启裂抗力夏比冲击试验1. 引言启裂抗力是指材料在受到外力冲击时的抵抗能力。

夏比冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的启裂抗力。

本文将介绍夏比冲击试验的原理、步骤以及其在材料研究和工程应用中的重要性。

2. 夏比冲击试验原理夏比冲击试验是通过将一定质量和速度的锤头自由落下，撞击样品表面，然后测量样品上产生的裂纹长度或者破坏面积来评估材料的启裂抗力。

该试验基于夏比公式，即：E=m⋅g⋅ℎA⋅d其中，E为夏比指数，m为锤头质量，g为重力加速度，ℎ为锤头自由落下高度，A 为样品断面积，d为样品上产生裂纹的长度或者破坏面积。

3. 夏比冲击试验步骤3.1 实验准备•准备好需要测试的材料样品。

•根据试验要求，选择合适的锤头质量和自由落下高度。

•准备好测量裂纹长度或者破坏面积的设备。

3.2 进行试验1.将样品固定在测试台上，保证样品表面平整且与锤头垂直。

2.调整锤头质量和自由落下高度到合适的数值。

3.记录锤头质量、自由落下高度以及样品断面积等实验参数。

4.让锤头自由落下撞击样品表面，产生裂纹或者破坏。

5.快速测量裂纹长度或者破坏面积。

3.3 数据处理与分析1.根据实验记录计算夏比指数E。

2.将得到的数据与其他样品或不同条件下的数据进行比较分析。

4. 夏比冲击试验在材料研究中的应用夏比冲击试验是评估材料启裂抗力的重要方法，在材料研究中有广泛应用。

首先，夏比冲击试验可以用于材料筛选。

通过对不同材料进行夏比冲击试验，可以评估材料在受冲击载荷下的启裂抗力，从而选择最适合特定工程应用的材料。

其次，夏比冲击试验可以用于材料性能研究。

通过改变材料的组成、结构或者处理方式等因素，可以对不同样品进行夏比冲击试验，并比较分析得到的数据，从而研究这些因素对材料启裂抗力的影响。

此外，夏比冲击试验还可以用于质量控制和产品检测。

通过对生产过程中得到的样品进行夏比冲击试验，可以评估产品的质量，并及时发现可能存在的问题。

5. 夏比冲击试验在工程应用中的重要性夏比冲击试验在工程应用中具有重要意义。

金属材料夏比摆锤冲击试验方法夏比摆锤冲击试验方法是一种常用的金属材料力学性能测试方法之一。

该方法通过对金属材料在冲击载荷下的响应进行测试，以评估其抗冲击性能和韧性。

以下将详细介绍夏比摆锤冲击试验方法的原理、操作步骤和结果分析。

一、原理夏比摆锤冲击试验方法是基于能量守恒定律和动量守恒定律的原理进行设计的。

夏比摆锤试验装置由一个具有一定质量的摆锤和一个固定的试样支架组成。

试样支架上固定有待测金属材料的试样，摆锤则被释放从一定高度自由落下，击中试样并产生冲击载荷。

试样在冲击载荷下发生变形和破坏，同时摆锤的能量也发生一定程度的损失。

二、操作步骤1. 选择合适的试样尺寸和准备试样。

根据所需测试的金属材料以及试验要求，确定试样的尺寸和形状，并进行必要的加工和制备。

2. 将试样固定在试样支架上。

确保试样在固定时不发生位移或松动。

3. 将摆锤提升到一定高度，调整好试样支架的位置。

4. 释放摆锤，使其自由落下并击中试样。

确保摆锤的自由落下轨迹垂直于试样表面，避免产生偏斜或偏离。

5. 观察和记录试样在冲击载荷下的变形和破坏情况。

可以使用高速摄像机等设备对试验过程进行记录，以便后续的分析和评估。

6. 重复进行多次试验，以获取更加准确和可靠的结果。

三、结果分析根据试验过程中观察到的试样变形和破坏情况，可以对金属材料的冲击性能和韧性进行评估。

常见的评估指标包括冲击强度、断裂能量和断口形貌等。

通过对不同金属材料进行夏比摆锤试验，并比较其试验结果，可以判断金属材料在冲击载荷下的抗冲击能力和韧性水平。

需要注意的是，在进行夏比摆锤试验时，应注意以下几点：1. 选择合适的试样尺寸和形状，以确保试样能够代表实际应用中的受力情况。

2. 控制摆锤的释放高度和试验条件，以确保试验的可重复性和可比性。

3. 注意试样的安全性，避免在试验过程中发生意外事故。

4. 结合试验结果和金属材料的实际应用情况，进行合理的分析和评估。

夏比摆锤冲击试验方法是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料在冲击载荷下的响应进行测试，能够评估其抗冲击性能和韧性。

GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》方法验证报告
方法名称：金属材料夏比摆锤冲击试验方法
方法来源：GB/T 229-2007
分析项目：金属材料夏比摆锤冲击试验
验证实验室：XXXX科技有限公司检测中心
2014年4月15日
一、方法概述:
1.适用范围
本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。

本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在GB/Ｔ19748-2005《金属材料仪器化夏比冲击试验方法》中规定。

2.原理
将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。

由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。

当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。

二、可接受标准：
6次重复试验的重复性小于５%。

三、人员情况
表3－1人员上岗培训情况登记表
注：参加验证人员需要熟悉仪器结构、原理，熟练操作仪器，能独立完成整个分析过程。

四、仪器设备情况
表4-1使用仪器情况登记表
五、标样情况
5-1使用所有标准物质登记表
表
六、实验记录（见附件）
七.方法验证结果分析
表7-1 实验结果
从上述检测结果分析可知，用标准试样重复实验６次的重复性小于５%，本检测中心能够正确使用GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。

ISO 148-1-2010金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法1 范围本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。

本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 能量2.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。

2.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。

注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。

用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。

2.2试样根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）：2.2.1高度h开缺口面与其相对面之间的距离。

2.2.2宽度w与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。

2.2.3 长度l与缺口方向垂直的最大尺寸。

3 符号和缩略语本标准使用的符号见表1和表2及图2。

表1 符号、名称及单位4 原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第5、6和7章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。

由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。

当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。

5试样5.1 一般要求标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。

在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见5.2.1和5.2.2规定。

如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5 mm、5 mm或2.5 mm的小尺寸试样（见图2和表2）。

注：对于低能量的冲击试验，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。

对于高能量的冲击试验并不十分重要。

应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5 mm（相当于宽度10 mm标准试样打击中心的高度）。

试样表而粗糙度Ra应优于5 μm，端部除外。

冲击试验一、金属夏比冲击试验金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。

所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。

韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。

韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（更比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。

夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。

更比冲击试验的主要用途如下：（1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。

零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。

由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。

（2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。

通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。

（3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。

用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。

而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。

按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V型和U型两种冲击试验。

现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》将以上所涉及的试验方法统一合并在意个标准内，更加便于执行。

夏比摆锤冲击试验判定方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊夏比摆锤冲击试验判定方法。

这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你看啊，这夏比摆锤冲击试验就像是一场力量的较量。

想象一下，摆锤就像一个大力士，用力地挥起拳头，砸向那等待被检验的试件。

那场面，是不是挺带劲的！那怎么来判定呢？首先呢，咱得看这试件被冲击后的表现呀。

它要是被砸得七零八落，那肯定不行啊，这说明它太脆弱啦，质量不过关呀！但要是它只是有点小损伤，那是不是说明它还挺结实的呢？然后呢，咱还得关注一些细节。

比如说，冲击后试件断裂的形态。

如果断得整整齐齐，那是不是有点奇怪呢？正常情况下，应该是有各种不规则的形状才对呀。

这就好比一个人摔倒，如果姿势太标准了，反而让人觉得有点不对劲呢！还有啊，我们得考虑冲击时的能量。

就像我们用力扔东西，用的力气大，扔得就远。

这摆锤也是一样，能量大了，对试件的冲击就更厉害。

那我们就得看看，在这种强大的冲击下，试件能不能扛得住。

说起来，这夏比摆锤冲击试验判定方法就像是医生给病人看病。

医生通过各种检查来判断病人的身体状况，我们通过这个试验来判断试件的质量。

这可不是随便玩玩的哦，这关系到很多重要的东西呢！比如说，要是建筑材料的质量不过关，那盖出来的房子能安全吗？要是机械零件不结实，那机器还能正常运转吗？咱可不能小瞧了这个试验呀！它就像一个忠诚的卫士，守护着我们的安全和质量。

所以啊，我们得认真对待，仔细研究，不能有一点马虎。

总之呢，夏比摆锤冲击试验判定方法是个非常重要而且实用的东西。

我们要像对待宝贝一样对待它，让它为我们的生活和工作保驾护航。

大家说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

高铬球常温冲击值夏比摆锤冲击实验
高铬球常温冲击值夏比摆锤冲击实验是一种常用的材料冲击性能测试方法，用于评估材料在常温下的冲击韧性或耐冲击性能。

实验过程如下：
1. 准备材料样品：将高铬球状样品进行打磨至表面平整，并确保直径一致。

2. 准备摆锤装置：将摆锤装置调整至合适高度，保证摆锤能够完全释放能量并击中样品。

3. 安装样品：将样品固定在测试平台上，确保样品的稳定性和垂直度。

4. 进行实验：摆动摆锤，使其自定义高度释放，直接撞击高铬球样品。

5. 记录冲击力和其他参数：使用力传感器记录冲击力大小，同时记录摆锤的落点高度和摆动角度等参数。

6. 重复实验：重复多次实验，以获得更准确的结果，并计算平均值。

7. 分析结果和得出结论：根据实验数据计算冲击韧性或耐冲击性能指标，比如衡量冲击吸收能力的冲击值。

需要注意的是，实验过程中应严格遵守实验安全操作规程，保证实验人员的人身安全。

金属材料夏比摆锤冲击试验方法夏比摆锤冲击试验方法是一种常用的金属材料力学性能测试方法，广泛应用于材料科学与工程领域。

本文将详细介绍夏比摆锤冲击试验方法的原理、设备和试验步骤。

一、夏比摆锤冲击试验方法的原理夏比摆锤冲击试验方法是通过用摆锤撞击试样，测定试样在冲击载荷作用下的断裂特性和韧性。

其原理基于能量守恒定律，即摆锤的势能转化为试样的变形能和破坏能。

二、夏比摆锤冲击试验方法的设备夏比摆锤冲击试验所需的主要设备包括夏比摆锤冲击试验机、试样夹具和测量系统。

夏比摆锤冲击试验机由摆锤、支撑杆和基座组成，能够提供一定的冲击能量和冲击速度。

三、夏比摆锤冲击试验方法的步骤1. 样品制备：根据试验要求，制备符合规格要求的金属样品。

2. 样品夹持：将试样夹在试样夹具上，确保试样夹持牢固且不会滑动。

3. 调整试验参数：根据试验要求，设置合适的摆锤质量、摆锤高度和摆锤释放角度等试验参数。

4. 试验操作：将摆锤提升到一定高度，然后释放摆锤使其撞击试样。

试验过程中要保持稳定和准确的操作。

5. 记录测试数据：使用测量系统记录试样断裂的能量吸收能力和断裂模式等数据。

6. 数据分析：根据测试数据进行数据分析，得出试样的冲击韧性和断裂特性等结果。

夏比摆锤冲击试验方法的优点在于简单易行、试验过程可控制，能够提供关于金属材料在冲击载荷下的力学性能信息。

它可以用来评估材料的韧性、耐冲击性和断裂特性等，为材料的选择和设计提供重要依据。

然而，夏比摆锤冲击试验方法也存在一些限制和注意事项。

首先，试样的准备和夹持对试验结果有着重要影响，因此需要严格控制试样的制备和夹持过程。

其次，试验结果受到试验参数的影响，因此需要根据具体要求选择合适的试验参数。

此外，夏比摆锤冲击试验方法仅能提供样品在冲击载荷下的力学性能信息，不能完全代表材料的整体性能。

夏比摆锤冲击试验方法是一种简便有效的金属材料力学性能测试方法。

通过准确控制试验参数和精确记录测试数据，可以得到金属材料在冲击载荷下的韧性、断裂特性等重要信息，为材料的选择和设计提供依据。

冲击试验步骤
接通机身右下方的电源空气开关，将手控控制盒上的按扭开关拨至“开”位置处，先按动“放摆”确认摆锤沿顺时针方向转动无误后进行如下操作：
1.点击“取摆”按扭
摆锤逆时针上升至最高位置，按《金属夏比缺口冲击试验方法》标准有关要求将
试样正确放置，将指针调至最大值。

2.点击“取销”按扭，保险销退回。

3.点击“冲击”按扭，实现落摆冲击，读取数值。

摆锤自动挂摆，准备下一次冲击。

4.试验完毕后按住“放摆”按扭不放，直至摆锤落至铅锤位置时再松开，然后迅速将手动控制盒上的开关拨至“关”位置，最后断开机身上的电源空气开关。