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打钻防喷技术规定办法一、背景介绍在石油、天然气等采掘作业中，打钻是一项基础而关键的操作。
然而，由于地下介质的特殊性质，工作面常常产生高压、高温、高密度的状况，容易导致井口防喷措施不力，产生危险事件。
为了保证作业安全，必须加强打钻防喷技术的规定和执行。
二、钻机和设备的选择1.钻机和设备必须符合国家和地方的监管标准，并且是经过认证的。
2.钻机和设备的各个部件必须保持正常的使用状态，以确保正常的工作效率和作业安全。
如果设备出现故障，必须立即停机修理。
3.钻机和设备必须能够承受高压、高温和高密度等环境的严苛条件，对于未经测试和认证的设备，必须进行充分的试验和检验。
三、井口环境调查在进行打钻作业之前，必须对井口附近的环境进行详细的调查。
调查内容包括：1.井深和井径的测量和记录。
2.储层的状况和物性参数的测算。
3.井壁和地层的物理力学性质和稳定性的分析。
4.地层流体的性质和压力的测量。
5.井口安全措施和应急预案的制定。
四、预防喷发措施在进行打钻作业过程中，必须采取以下预防喷发措施：1.开始钻探时，井口必须设立防喷装置。
2.对于可能出现喷发的地层，应采取防喷套管措施，防止地层的压裂和喷射。
3.通过监视措施，对井口附近的地下流体进行监测，及时发现流体上升的迹象，并通过调整钻机和设备的参数，以控制地层的压力，防止喷发和事故发生。
4.对井口附近地层的流体压力进行连续测量，及时调整井口的防喷装置和钻机的参数，确保钻探作业安全。
五、培训和指导为了确保打钻防喷技术的有效实施，必须对钻井人员进行充分的培训和指导。
培训内容包括：1.钻井工艺和防喷措施的理论知识。
2.钻机和设备的使用方法和操作技巧。
3.环境调查和预防喷发措施的实施方法。
4.井口事故应急处理和救援工作的指导。
六、应急预案为了应对意外事故的发生，必须制定和实施应急预案。
预案内容包括：1.钻井作业中可能出现的各种事故情况和应对措施。
2.每个钻井队必须制定应急预案，明确应急队伍和应急物资的配备。
浅谈大兴煤矿的水害防治马兆广，崔加利（山东泉兴集团大兴煤矿，山东枣庄277310）摘要该文探讨了大兴煤矿可能发生水害的原因，并对大兴煤矿水害治理技术的现状进行了分析。
指出只要矿井牢固树立水患意识，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施，大兴煤矿的水害是完全可以避免的。
关键词大兴煤矿水害防治中图分类号TD745+．2文献标识码B我国煤矿防治水技术工作由于受历史条件的限制，虽己引起人们的重视，但仍然满足不了生产的需要，重特大水害事故频繁发生。
据统计，1949 1995年我国煤矿一次死亡3人以上的事故中，以死亡人数计算，水害事故占15．72%；平均每次事故死亡7．06人，仅次于瓦斯和顶板事故，位居第三。
近年来，随着大量人力、物力、财力的投入，许多新理论、新技术方法应运而生，大大提高了防治水的整体技术水平，取得了显著的经济效益和社会效益。
枣庄市大兴煤矿隶属山东泉兴矿业集团，矿井于1999年开工建设，2004年11月正式生产，核定能力为45万t/a。
矿井煤系地层为二迭系山西组，主采煤层为2煤、3煤。
1大兴煤矿可能发生的水害因素煤矿水害的发生原因存在多个因素。
如矿井水文地质情况不清；开采时对煤层底板承压水认识不足；井巷接近老空水、含水层等水源时，未执行探放水制度；现场作业人员缺乏对透水预兆的认识。
针对大兴煤矿具体来说主要有以下可能：（1）采空区积水造成的水害。
大兴煤矿主要水害隐患为采空区积水，采空区积水有两种情况：（1）高吊水，即同组煤层上部采空区积水；（2）不同层位间采空区积水。
高吊水造成水害事故的原因主要是前期下山开采，形成老空水，下水平或区段煤层上山掘进（采煤）时，掘（采）通上部积水区而造成水害事故；不同层位间采空区积水，由于煤层间距小，地质构造发生变化，采下层煤时，由于两层间的岩石冒落而沟通上组煤层积水的采空区，造成水害事故。
（2）导水断层造成的水害。
集团公司持续改进行动案例2目录案例一：恒源公司提升主井生产能力的改造案例二：百善矿主井电控系统高压低频换向柜的改造案例三：祁东煤矿井下钻孔防喷防护装臵的设计及应用案例四：恒源公司经营管理部职能优化案例五：五沟煤矿优化煤泥重介工艺流程案例六：机械改进类1、祁东矿综采面断鼻溜槽与液压支架的连接块设计2、任楼矿运输机、转载机阻链器改造3、刘桥一矿LB-1型半自动插绳机的研制与应用4、任楼矿斜巷抗绳轮改进5、孟庄矿道岔扳道器改进及应用6、五沟煤矿：谢鹏飞抗绳器7、刘桥一矿蔡瑞权快速进刀切割密封圈装臵8、机械总厂采煤机液压调高系统的改进案例一：恒源公司提升主井生产能力的改造一、立项背景和意义近年来，随着恒源公司煤炭开采工艺的改进、井下生产系统机械化、自动化程度的提高，每年产量呈递增之势。
恒源公司主井及地面生产系统经全面改造，使矿井主提升能力大幅提高，2008年生产原煤已达到237余万吨，但2009年集团公司对恒源公司煤炭产量提出245万吨的奋斗目标，主井仍然成为制约生产任务完成的瓶颈。
在这种背景下，恒源公司于2008年11月底成立了课题小组，对主井提升系统进行进一步优化。
二、研究方向的确定课题小组成立后，立即对主井提升现状展开深入细致的分析，从绞车提速、增加装载量、缩短休止时间等几个方面提出了改造方向，并对现场勘查和分析研究，分别对方案可行性进行论证，最终确立了缩短主井装载时间研究方案。
最终把缩短主井装载时间作为研究方向。
恒源公司主井采用KJD10自动装卸载及测重装臵，改造前井下装载时间约为15s，大于上口卸载时间(8s)。
经现场测量：定量斗从关闭到完全打开的时间t1≈4s，定量斗完全打开装煤时间为t2≈8s，闸门准备关闭至动车时间t3≈3s。
为缩短装载总体时间，可以通过措施将t2缩短，最大限度地消除t1、t3对装载的影响。
课题小组最终根据改造的可能性，从以下几个方面提出了研究方向：1、增大装煤的有效截面；2、减小装煤的阻力；3、到位信号提前给出，使扇形门提前打开；4、扇形门关到位提前发出开车信号。
打钻防喷技术规定钻井作业是石油勘探与开采中非常重要的环节之一。
然而，在进行钻井作业时，由于高压石油气体的存在，极易发生喷漏事故，给钻井人员的生命安全和设备的完整性带来不可忽视的风险。
因此，制定并严格执行钻防喷技术规定是必不可少的。
1. 喷漏事故的危害性和后果分析：喷漏事故会导致钻井作业现场发生火灾、爆炸等严重事故，对人员生命造成威胁，同时还会给环境带来严重的污染。
喷漏事故一旦发生，往往造成油气井的停产，给企业经济利益带来损失，对其形象也产生不良影响。
2. 钻防喷技术的基本原则：钻防喷技术的基本原则包括技术先进性、科学性、可操作性和预防性。
技术先进性要求使用最先进的设备和技术手段，科学性要求制定符合工程实际的技术规定，可操作性要求规定的技术规定便于操作和执行，预防性要求在钻井作业前进行全面的风险评估和预防措施。
3. 钻防喷技术的组成要素：钻防喷技术包括技术装备、技术管理和技术措施三个方面。
技术装备包括安全阀、喷嘴、控制系统等设备的选用和维护保养；技术管理包括技术规定的制定、培训和执行等；技术措施包括工艺流程的控制、灵活应对突发情况等。
4. 钻防喷技术规定的制定和修订：钻防喷技术规定的制定和修订应由相关部门或企业组织专家进行讨论和研究，结合实际工程情况制定出符合要求的规定。
制定规定时应充分考虑钻井作业的不同环节和风险，制定相应措施和应急预案。
5. 钻防喷技术规定的培训和落实：钻防喷技术规定的培训应由专业的培训机构进行，并对参与钻井作业的人员进行培训和考核。
培训内容包括技术要求、应急处理、设备操作等方面。
企业应建立完善的培训记录和档案，确保每位钻井工人都掌握相关知识和技能。
同时，企业应对规定的落实进行检查和监督，督促钻井人员严格按照规定进行作业。
6. 钻防喷技术规定的修订和更新：钻防喷技术规定应根据实际情况进行定期修订和更新。
修订和更新的内容应根据实际发生的事故案例、技术进步等因素进行分析和评估，及时修订和更新规定，以保持规定的时效性和科学性。
打钻防喷技术规定
关于打钻防喷技术的规定通常包括以下几个方面的内容：
1. 培训要求：作业人员必须接受打钻防喷技术培训，并持有相关证书或资质。
2. 设备要求：打钻防喷技术所使用的设备必须符合相关安全标准，并经过定期维护和检查。
3. 操作规范：在进行打钻作业时，必须严格按照相关操作规范执行，包括但不限于合理安排打钻参数、严格控制液体流量和压力、采取适当的钻控措施等。
4. 应急措施：在打钻作业中出现喷口或喷漏情况时，应立即采取相应的应急措施，包括但不限于停止钻探操作、撤离作业人员、封堵喷口等。
5. 监测控制：应配备相应的监测设备，对打钻作业现场进行实时监测，并根据监测结果及时调整操作参数。
6. 安全记录：应对打钻作业过程进行全面记录，包括操作参数、监测数据、事故情况等，并妥善保存。
以上规定仅为一般性的参考内容，具体的打钻防喷技术规定可能因地区、行业等而有所不同。
在实际操作中，应严格遵守国家、地方和行业相关的安全法规和规范。
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钻孔施工防喷孔安全装置
钻孔施工过程中，为了保证施工安全，防止喷孔事故发生，需要使用特定的安全装置来进行相关防护措施。
以下是一些常见的钻孔施工防喷孔安全装置：
1. 喷孔套管：喷孔套管是一种用于防止岩浆喷出的装置。
它由一段金属管制成，固定在钻孔孔口位置。
当岩浆压力增大时，套管能够有效地阻止岩浆喷射出来，保护施工人员和设备的安全。
2. 隔水墙：在一些需要进行水下钻孔施工的场景中，为了防止水压对施工环境造成危害，通常会设置隔水墙。
隔水墙一般由特殊材料制成，能够有效地隔离钻孔区域和周围水体，避免水压突变引起的喷孔事故。
3. 喷孔监测装置：为了及时发现喷孔情况，避免事故发生，可以安装喷孔监测装置。
这种装置一般采用压力传感器、液位计等传感器，能够实时监测钻孔中的压力和水位变化，在压力过高时发出警报，提醒施工人员采取相应的措施。
4. 喷孔排放系统：除了进行防护措施外，也需要快速地处理喷出的岩浆。
喷孔排放系统可以将岩浆导入专用的储存池或排放管道，避免其扩散导致更大的安全隐患。
总之，在钻孔施工中，安全装置的使用是非常重要的。
合理选择和配置相关装置，可以确保施工人员的人身安全，防止喷孔事故的发生。
打钻防喷技术规定模版一、实施目的钻防喷技术是在进行钻井作业时，为了预防和控制井喷事故而采取的一系列措施和规定。
本规定的目的是为了确保在钻井过程中，有效地预防和控制井喷事故的发生，保障井下作业人员的人身安全以及井场设备和设施的安全。
二、适用范围本规定适用于所有进行钻井作业的项目和场所。
其中，钻井作业可以包括石油、天然气、地热等开采井和勘探井。
三、主要内容3.1 井下作业人员的培训与资质要求井下作业人员必须具备相应的技术和安全培训，并获得相关的资质认证。
其中，必须包含了钻井安全、井喷预防和应急处理等内容的培训。
3.2 井喷预防措施（1）井喷预测和评价：在进行钻井作业前，必须进行井喷的预测和评价工作。
通过分析地层、井眼稳定性等因素，以确定井喷的风险等级，并制定相应的预防措施。
（2）井喷预防装置：在钻井过程中，必须配备井喷预防装置。
该装置包括井喷防护器、顶部张力控制器、旁边井喷喷嘴等。
（3）井压监测和分析：在钻井作业过程中，必须进行井压的监测和分析。
通过实时监测井压的变化，及时发现异常情况，并采取相应的应对措施。
（4）准备井喷应急方案：在进行钻井作业前，必须准备井喷应急方案。
该方案包括井喷事故发生后的紧急处理步骤、装置使用说明、人员疏散指南等。
3.3 井喷应急措施（1）井喷报警系统：在井场必须建立起一套井喷报警系统。
该系统能够对井压和井流等进行实时监测和预警，并在发生井喷时及时发出警报。
（2）井喷应急处理措施：在井场必须制定井喷应急处理措施。
该措施包括及时关闭钻井设备、组织人员疏散、迅速启动井喷防护器或井控装置等。
（3）井喷事故调查与责任追究：在发生井喷事故后，必须进行详细的调查和分析。
通过查明事故原因和责任，及时采取相应的纠正措施，并追究相关责任人的责任。
四、实施要求4.1 钻井作业项目负责人必须组织实施本规定的相关措施，并确保其有效执行。
4.2 井下作业人员必须按照规定接受培训和资质认证，并全程遵守本规定的要求。
打钻防喷技术规定规定前言打钻是石油工业和矿业中不可缺少的操作之一。
钻井过程中，经常会出现喷漏事故，给工作人员造成伤害，并带来不良经济影响。
因此，打钻防喷技术迅速发展，成为钻井作业中至关重要的一环。
本文将介绍打钻防喷技术的规定规定。
打钻防喷技术的定义打钻防喷技术是指在钻探过程中，通过科学的方法和技术手段，预防和控制钻井液的压力和流量，以避免钻井液从井口、井壁和井眼涌出而产生喷漏事故的技术。
其核心在于从源头上控制钻井液含量和压力，避免钻井液失控流出并导致喷漏事故的发生。
打钻防喷技术的主要内容1.钻井液的处理和选用；2.钻井液的性能监测；3.钻井液的压力控制；4.钻井过程中的工艺和作业管理；5.喷漏事故的应急处理和处置。
1. 钻井液的处理和选用钻井液处理是指把地下水、气体和矿物等混在一起的原始钻井液，经过化学处理后获得对岩层稳定、冲刷性好、泥浆性能稳定、静压能力强、水溶、无毒的清洁钻井液。
在进行钻井前，必须对钻井液做好处理和选用。
处理包括添加化学品、消泡剂、防垢剂等，目的是保证钻井液在遇到一些特殊岩层时能够保持良好的性能。
2. 钻井液的性能监测钻井液的性能监测是钻井防喷的重要环节。
通过对钻井液的各项指标、性能进行实时监测和检测，及时发现问题，采取措施以保证钻井液的安全使用。
一些重要指标如密度、黏度、含固量等指标，需要持续监测。
3. 钻井液的压力控制钻井液的压力是引起钻井液喷漏的重要因素之一。
针对不同的地质地震环境，需要采用不同的钻井液压力控制程序，来控制钻井过程中的压力，减少喷漏事故的发生。
4. 钻井过程中的工艺和作业管理钻井过程中的工艺和作业管理也是重要的防喷措施。
工艺流程的设计和作业管理的科学规范可以有效降低喷漏事故的发生。
例如，在遇到特殊地质环境时要增加循环泵量，增加钻井液压力等。
5. 喷漏事故的应急处理和处置即使完成了以上四方面的防喷措施，也不能完全排除喷漏事故的发生。
在这种情况下，需要采取紧急措施来控制喷漏，并及时减少伤害和环境污染。
钻孔防喷工艺课题研究 一、课题研究背景 瓦斯喷孔是瓦斯治理亟待解决的严重安全隐患。打钻喷孔及滞后喷孔现象常常造成打钻地点煤粉堆积、瓦斯超限及喷孔伤人事故。2013年1至7月因喷孔现象共造成瓦斯超限事故25次（见下图），喷孔伤人事故2次，给矿井生产带来极大的安全隐患。 2013年1-7月钻场瓦斯超限次数统计
3.5701234
567
1月2月3月4月5月6月7月平均超限次数2013年1-7月份钻场瓦斯超限原因统计16
90246810121416
18
打钻喷孔滞后喷孔二、成立课题研究小组 组长：周茂春 副组长：王新琨、王奎 成员：宋三胜、卜英忠、周二元、訾敬东、陈桥 现场实施小组：黄仲文、纪宝柱、防突区区干及底板孔施工机组人员 课题研究小组职责： 1、组长职责：负责协调人员及设备物资配备工作。 2、副组长职责：负责方案制订、实施及协调工作。 3、成员职责：防突区副总及调度所负责课题研究成果落实情况的考核工作；瓦斯办负责瓦斯地质条件合理钻孔设计及监督指导新工艺实施；安监处负责监督各项安全措施的落实情况。 4、现场实施小组：负责课题研究成果的现场落实与推广工作。 三、打钻防喷装置的使用 防喷抽采系统：自2012年6月向集团公司提出建立专门打钻防喷抽采系统，目前我矿打钻地点的3个区段皆建立了防喷抽采管路和抽采泵，其中II842和II886泵站专为打钻提前建立移动抽采泵站，改变了以往瓦斯喷孔直接排入巷道回风的状况。现要求底板孔开钻前必须建立防喷抽采系统，否则严禁打钻作业。 孔口套管：钻孔施工前，先用Φ133mm钻头沿钻孔设计方位开出2m深的孔位，然后将2m五寸PE套管套入该孔内并固定牢固，然后安装孔口装置。 防喷孔装置连接：用软带将防喷口孔器连接至防喷孔装置上，防喷孔装置与主管路连接，并安设闸门以便调节负压，防止因负压过大将打钻产生水煤堵死连接带；防喷孔装置下方4寸连接管连接软带将打钻期间产生的水、煤粉排至指定地点。 钻孔施工：将Φ133mm钻头取出，换上Φ94mm钻头（钻孔孔径94mm），用煤气分离器内套钻杆，开始施工钻孔。穿层钻孔见煤后必须降低钻进速度，保持轻压慢进，防止出现堵孔而造成喷出的煤粉、瓦斯将煤气分离器冲出孔外，根据钻孔出煤量大小合理调节钻机压力及钻进速度。 四、优化钻孔设计、采取缷压掩护递进施工 缷压掩护递进施工：即该钻场所有钻孔控制区域内若区域上方已卸压，则优先施工该钻场最上方一排孔，这一排孔离已卸压范围最近，原始瓦斯含量在上一阶段底板孔抽采中已初步释放；该钻场所有钻孔控制区域内若区域右方已卸压，则优先施工该钻场最右侧一列孔，这一列孔离已卸压范围最近，原始瓦斯含量在上个钻场底板孔抽采中已初步释放；按照递进顺序施工能够避免钻孔直接进入原始瓦斯煤层范围，有效降低喷孔几率和喷孔强度。 优化钻孔设计：底板钻孔施工过程中常常出现因为瓦斯、塌孔等问题造成穿不过去的钻孔。如出现该类钻孔，则按以下流程进行处理：下筛管→封孔→合茬→补孔，在穿不过去的钻孔上下补充施工两个钻孔，通过加密钻孔布置的方法减小钻孔的抽采半径，解决瓦斯大、塌孔施工难的问题。 五、人工全程下筛管工艺减少滞后喷孔 由于松软煤层裸眼孔壁的稳定性差，在成孔提钻后，短时间内孔壁就会坍塌堵塞钻孔，常常发生滞后喷孔现象。 护壁花管：（管材选用具有抗静电阻燃性的聚氯乙烯管，筛眼直径Φ8mm长2米一根，孔间距100mm，四排，展开后孔眼呈梅花型，有丝扣和插接两种连接方式）。 筛管施工工艺：在挡煤板掩护下直接将筛管送至孔底。施工流程：开孔→钻进到位→冲孔→拔钻收尺→下筛管→封孔注浆→合茬。钻孔施工到位拔钻后，先在孔口下1.5吋PE管（18米/根）然后用2寸胶带连接一根1.5m铁管，利用木刹固定住孔口管；然后在PE管内下筛管至孔底，封孔注浆，用胶带连接合茬抽采。 注意事项：拔钻前必须将孔内煤岩粉冲净，拔钻过程中带压风拔钻，保证孔内畅通；下筛管人员必须在挡煤板的保护下进行，从挡煤板中心孔内续筛管，防止施工过程中出现喷孔；施工人员应分别站在筛管两侧抓牢筛管往里续，不得抓住筛管后端往里推，严禁正对孔口；钻孔施工完毕后，具备条件的钻孔应及时封孔，做到“打一，下一，封一，合一，抽一”。 六、ZDY4000L履带钻机全程下筛管工艺研究 1、配套设备及钻具 钻杆：宽叶片大通孔螺旋钻杆，直径Φ74/35mm长1米，具有强度大、排粉能力好、孔内事故处理能力强等特点。 钻头：Φ110mm 一字铰接内芯可开闭式PDC钻头，该钻头由空心钻头体、中心活动翼片组成。 筛管：筛管设计参数:筛眼直径5mm，孔间距100ｍｍ，4排布置，展开后孔眼呈梅花型，筛管外径24ｍｍ、壁厚0.3ｍｍ，单根长度100ｍ。 2、筛管护孔施工工艺 筛管输送：在大通径钻杆内将筛管送至孔底。施工流程：开孔→钻进到位→冲孔→拔钻2米→下筛管→拔钻→收尺→封孔注浆→合茬。 钻孔钻进至设计深度，不给进时应回转２~３min，以充分排出孔内煤渣。将孔内钻具提离孔底2ｍ左右停钻，即可下入筛管护孔；采用人工输送方法下入筛管护孔。待筛管下至孔底，然后再筛管外套入18米Φ50mmPE管，封孔注浆，合茬抽采。 七、强封强抽钻孔合茬工艺 由于松软煤层裸眼孔壁的稳定性差，在成孔提钻后，短时间内孔壁就会坍塌堵塞钻孔，并常常发生滞后喷孔现象，造成喷孔伤人事故。为解决以上问题，底板钻孔施工中，需执行强封强抽钻孔合茬工艺。 6寸管箍接入抽采系统2寸管箍
可站立式集中箱2寸钢丝胶带
2寸管箍
钻孔
钻场
强封强抽钻孔合茬示意图 强封强抽钻孔合茬工艺：每个底板钻孔施工地点皆需安放一个可站立式集中箱（靠钻场一侧安放、不影响钻机施工的地点），利用2寸钢丝胶带将钻孔与集中箱进行连接，使用2寸管箍将钢丝胶带扎牢固。 施工到8煤底板的钻孔：该类钻孔施工完毕后，下好筛管及PE管，封孔注浆16米，然后使用强封强抽工艺进行合茬。 瓦斯大、塌孔问题穿不过去的钻孔：该类钻孔穿不过去后，也应下好筛管及PE管，封孔注浆16米，然后使用强封强抽工艺进行合茬。（杜绝施工地点出现钻孔裸露的情况） 八、材料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 材料到位时间 备注
全程下筛管工艺所需材料
筛管 Φ32mm长2米 根 5000 每月月初 人工下筛管地点为II844区段2台钻机、II8212区段2台钻机，以上地点每月施工完成钻孔约150个、平均孔深66米，共需筛管10000米（5000根）。
筛管 Φ24mm长100米 盘 40 每月月初 大通径钻杆内下筛管地点为II8212集中巷1台钻机，该地点每月施工完成钻孔约40个，共需Φ24mm长100米筛管50盘。
大通径钻杆 Φ73/35mm长1米 根 400 九月底 目前防突区拥有120根大通径钻杆投入在II8212集中巷，待大通径钻杆下筛管技术应用成熟后，约在九月底需再购进400根大通径钻杆，用于其他打钻地点的进一步推广。
复合片 Φ110mm 一字铰接可开闭式钻头 个 6 每月月初
悬挂装置 直径＜Φ30mm 个 40 每月月初 铁管 1.5寸长2米 根 100 每月月初 人工下筛管工艺中，用于加工成固定Φ32mm筛管的孔口铁管。
强封强抽工艺所需材料
合茬管箍 2寸 个 1000 每月月初 防突区每月施工完成底板钻孔约250，每个钻孔需使用4个2寸合茬管箍，每月用量约1000个。
合茬管箍 4寸 个 50 每月月初 合茬管箍 6寸 个 50 每月月初 钢丝胶带 2寸长10米 根 60 每月月初 防突区每月施工完成底板钻孔约200，每个钻孔平均需2寸钢丝胶带3米，每月用量约600米（60根）
钢丝胶带 4寸长10米 根 10 每月月初
钢丝胶带 6寸长10米 根 10 每月月初
集装箱 可站立式集中箱 个 10 每月月初 防突区施工地板钻孔地点为II8212区段3台钻机、II844区段3台钻机、II885-3#眼1台钻机，每月完成钻场数约10个，需可站立式集中箱10个。 九、防喷课题研究激励政策 1、全程钻孔封孔单价重新评定 采用新工艺与老工艺相比，多一道施工工序，安全处理时间增长，需要对老钻孔定额标准进行修正，增加施工工序修正系数0.95，增加安全处理时间修正系数0.9，合计修正系数0.855。原底板穿层钻孔单价为18.2元/m，采用该工艺底板穿层钻孔单价修正为21.25元/m；最终确定全程下筛管单价是3.05元/m。 2、建立考核机制，对防突区现场实施小组成员进行奖励 通过钻孔防喷工艺课题研究成果的现场落实，将2013年9月、10月、11月作为考核期，如果在考核期内杜绝了瓦斯超限事故，没有发生喷孔伤人事故，取得明确效果，给予防突区每月10万元奖励（其中40%奖励给现场实施小组成员、60%奖励给防突区职工） 钻孔防喷工艺研究成果实施计划安排 具体实施工作安排 实施负责人 实施时间 监督人 材料供应 杨满意 见材料计划 周茂春 成果落实后的考核 宋三胜 2013年9月、10月、11月 周茂春、王新琨、王奎 ZDY4000L履带钻机全程下筛管工艺 黄仲文 目前该项工作所需的孔口固定装置仍未到位，待8月底材料到位后，在II8212集中巷4#钻场开始现场应用。 王新琨、王奎、宋三胜
强封强抽合茬工艺 纪宝柱 目前该项工作所需的可站立式集中箱、钢丝胶带、管箍仍未到位，待8月底材料到位后，在所有底板钻孔施工地点开始现场应用。在材料未到之前，所有底板钻孔施工地点、先执行打完一个钻孔，使用软胶带与铁丝合茬一个钻孔的工作。 王新琨、王奎、宋三胜 采取缷压掩护递进施工 周二元 该项工作已从4月份开始施行，以后钻孔设计皆需按照缷压掩护递进施工原则进行 王新琨、王奎 人工下筛管 黄仲文 该项工作已从6月份在II844区段3台钻机、II8212区段2台钻机、II885-3#眼一台钻机开始施行，以后人工下筛管的6个地点皆需继续进行。 宋三胜、卜英忠 下筛管钻场的流量、浓度考察工作（每周两次） 纪宝柱 该项工作已从7月份在II8212区段已施工完毕的两个下筛管钻场开始施行，以后下施工完毕的下筛管钻场皆需进行后期的考察工作、并做好相应台账，做好分析总结工作。 宋三胜、周二元
优化钻孔设计 王林 该项工作已从8月份开始施行，以后底板钻孔施工地点如有瓦斯大穿不过去的钻孔，皆需按照该项工艺进行补孔。 宋三胜
