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滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于寸规格：B系列是符合欧洲（以其他方面有本系列自身的特点，取得静强度的等强度效果。
B系列度的等强度效果。
直径＝（5/16）P，滚子直径＝零件主要尺寸与节距不存在明显比列外，其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰，安全系数应大于3。
短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差
一、概述
链传动具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。
其中滚子链传动是最为常见的传动类型。
滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。
滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。
GB1244-85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数,凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
实际上，齿槽形状在一定范围内变动,在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。
三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规定的齿形范围。
三、链轮齿槽几何参数计算公式
五、链轮偏差
1.链轮齿根圆直径极限偏差 mm。
三圆弧一直线齿槽形状（摘自GB1244－85）三圆弧一直线链轮相关参数说明（这个word本来是在百度文库里面下载的，后来发现部分数据与设计手册有出入，且原word图片字迹不清，所以将其更改之后上传。
部分公式由WPS2010编辑，表格数据无法查看请安装WPS2010）名称符号计算公式齿沟圆弧半径=0.5025dr+0.05齿沟半角（°）a/2 a/2=55°-60°/z工作段圆弧中心O2的坐标M M=0.8dr*sin（a/2）T T=0.8dr*cos（a/2）工作段圆弧半径=1.3025dr+0.05 工作段圆弧中心角（°）ββ=18°-56°/z齿顶圆弧中心O3的坐标W W=1.3dr*cos（180°/z）V V=1.3dr*sin（180°/z）齿形半角r/2 r/2=17°-64°/z齿顶圆弧半径=dr[1.3cos(r/2)+0.8cos β-1.3025]-0.05工作段直线部分长度=dr[1.3sin(r/2)-0.8sin β]e 点至齿沟圆弧中心连线的距离H注：齿沟圆弧半径允许比表中公式计算的大0.0015+0.06mm 。
链轮的基本参数及主要尺寸:链轮的基本参数是配用链条的节距p ，滚子直径d 1，排距p t 以及齿数z 。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔最大许用直径见表。
表： 滚子链链轮主要尺寸（mm ）名称 代号 计算公式备注 分度圆直径dd=p/sin （180°/z ）齿顶圆直径a dr a d p d d -+=25.1maxr a d p zd d --+=)6.11(min 若为三圆弧一直线齿形，则)180cot54.0(zp d a ︒+= 可在max a d 与min a d 范围内选取，但当选用max a d 时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切（dr 即配用链条滚子直径d1）齿根圆直径f dr f d d d -=分度圆弦齿高a hr a d p zh 5.0)8.0625.0(max -+=)(5.0min r a d p h -=a h 是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，maxa h若为三圆弧一直线齿形，则p h a 27.0=相应于max a d ，mina h 相应于min a d最大齿根距离x L 奇数齿r x d zd L -︒=90cos偶数齿r f x d d d L -==齿侧凸缘（或排间槽）直径g d 76.004.1180cot--︒<h zp d g h--内链板高度注：a d 、g d 取整数，其他尺寸精确到0.01mm。
链轮的基本参数链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有1. 单片式单双排链轮。
2. 单凸缘式单双排链轮。
3. 双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1•整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2•焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3. 铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
滚子链a、b系列区别及链条标准
滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：欧洲（以英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，系列自身的特点，主要区别为：
1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度果。
B系列产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/直径＝（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件节距不存在明显比例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余同档的A系列产品。
准的尺寸规格：B系列是符合除节距相同外，其他方面有本
的调试取得静强度的等强度效同的百度取得静强度的等强度
：销轴直径＝（5/16）P，滚子等。
而B系列零件主要尺寸与
于A系列外，其余各档规格均。
24a链轮参数一、24a链轮的定义和用途24a链轮是一种机械传动装置，主要用于传动机器设备中的动力，是一种常见的齿轮传动形式。
它由齿轮和链条组成，通过链条将两个或多个齿轮连接起来，实现转速的变换和扭矩的传递。
24a链轮广泛应用于工业生产、农业机械、交通运输等领域。
二、24a链轮的参数1. 齿数：24a链轮的齿数是指齿轮上刻有的齿数，通常由生产厂家根据用户需求设计制造。
不同规格型号的24a链轮齿数不同，常见规格有12T、13T、14T等。
2. 链条规格：24a链轮所使用的链条规格与其齿数有关，通常采用国际标准ISO606-1982或GB1243-1997。
例如12T的24a链轮所使用的标准滚子链为08B-1，14T则为10B-1。
3. 节距：节距是指相邻两个齿之间中心线之间的距离。
不同规格型号的24a链轮节距也不同，常见规格有12.7mm、15.875mm等。
4. 齿宽：齿宽是指齿轮齿面的宽度，一般与链条的宽度相同。
不同规格型号的24a链轮齿宽也不同，常见规格有4mm、5mm等。
5. 中心孔直径：中心孔直径是指24a链轮中心孔的直径，通常与轴的直径相同。
不同规格型号的24a链轮中心孔直径也不同，常见规格有8mm、10mm等。
6. 材质：24a链轮通常采用优质合金钢或碳素钢材料制造，具有高强度、耐磨性好等特点。
也可以根据用户需求采用其他材料制造。
三、24a链轮的选用1. 根据传动比计算所需齿数和节距。
2. 根据所选用的链条规格选择合适的24a链轮。
3. 根据所需扭矩和转速选择合适的24a链轮材质和齿数。
4. 确定中心孔直径和齿宽符合机器设备要求。
5. 在使用过程中注意保养和维护，定期检查并更换磨损严重的24a链轮。
四、24a链轮的维护保养1. 定期检查24a链轮齿面和链条磨损情况，及时更换。
2. 保持24a链轮清洁，防止灰尘和杂质进入齿间，影响传动效率。
3. 适当润滑24a链轮，减少磨损和摩擦。
4. 避免过载使用24a链轮，避免因过载造成的破坏。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差一、槪述链传动具有结构简单、传力大、效率髙、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。
其中滚子链传动是最为常见的传动类型。
滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。
滚子链与链轮的啮合属非共轨啮合，其链轮齿形的设汁可以有较大的灵活性。
GB1244-85中没有规立具体的链轮齿形，仅仅规立了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数，凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
实际上，齿槽形状在一泄范国内变动，任一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。
三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规左的齿形范国。
二、链轮直径计算公式nun名称!C,：计算公式备注分度圆直径 dE/si 呼齿顶圆直径d fi di二d+l・ 25p~di cLu=d+(l—)p-di z 可在d“、d“范用内任总选取.但选用dz时. 应考虑采用展成法加匸有发生顶切的可能。
齿根圆直径df df=d-di注：&是配用链条的最大滚子直径三. 链轮齿槽几何参数计算公式P-弦节距,等于链条节距: d -分度圆直径：d厂最大滚子直径：齿顶岡肓径：击-齿根圆立径：叭-齿槽圆弧半径；r厂齿沟圆弧半径；z-齿数：Q-齿沟角：『节距多边形以上的齿高名称单位计算公式最大齿槽形状最小齿槽形状齿槽圆弧半径*mm :r“-0・ 008di(z a+180) ・ 12di (z+2)齿沟圆弧半径n ri ttR. 505di+0. 069?石ruiFO. 505di齿沟角a (° ) <i 鋅120。
-—Z a』14(r -竺2注：链轮的实际齿槽形状.应在报大齿槽形状和最小齿槽形状范困内四. 三圆弧一直线齿形计算名称单位计算公式齿沟圆弧半径G mm ri=0. 5025d：+0. 05齿沟半角a/2 (° ) a 60°H = 55° ---------2 z工作段圆弧中心6的坐标mmM=0.8d】s 遊T=0. 8dicos-2工作段圆弧半径r：mm rFl. 3025d：+0. 05 工作段圆弧中心角卩(° ) P =18°-乎齿顶圆弧中心6的坐标mmW=l. 3dicos——zV—l. 3dtSin -----z节距多边形以上的齿高h。
