链轮链条基本参数和主要尺寸

链轮标准尺寸参数链轮是一种常见的传动装置，它由链条和链轮两部分组成，广泛应用于各种机械设备中。

链轮的尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要，因此了解链轮的标准尺寸参数是十分必要的。

首先，我们来看一下链轮的基本结构。

链轮通常由齿轮、齿面、轴孔等部分组成。

其中，齿轮是链条与链轮之间传递动力的部分，齿面则是链条与链轮之间发生啮合的部分，而轴孔则是链轮安装在轴上的部分。

这些部分的尺寸参数将直接影响链轮的使用效果。

其次，我们需要了解链轮的尺寸参数包括哪些内容。

链轮的尺寸参数通常包括齿数、模数、齿宽、轴孔直径等。

其中，齿数是指链轮上齿的数量，它直接影响着链轮的传动比。

模数是指链轮齿轮的尺寸参数，它与齿数、齿宽等参数有着密切的关系。

齿宽是指链轮齿面的宽度，它影响着链条与链轮之间的啮合效果。

轴孔直径则是指链轮安装在轴上的孔的直径，它决定了链轮与轴之间的配合情况。

再次，我们需要了解不同类型的链轮的尺寸参数可能会有所不同。

常见的链轮类型包括双排链轮、三角形链轮、弯齿链轮等。

不同类型的链轮在结构上可能会有所差异，因此它们的尺寸参数也会有所不同。

在选择链轮时，我们需要根据具体的传动需求来确定合适的链轮类型及其尺寸参数。

最后，我们需要注意链轮的尺寸参数对于传动系统的影响。

合理选择链轮的尺寸参数可以有效地提高传动效率，减小传动间隙，延长传动系统的使用寿命。

而不合理的尺寸参数选择则可能导致传动系统的故障，甚至损坏传动装置。

因此，在选择链轮时，我们需要充分考虑传动功率、传动速度、传动方式等因素，以确定合适的尺寸参数。

综上所述，了解链轮的标准尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要。

通过了解链轮的基本结构、尺寸参数内容、不同类型的链轮及其影响，我们可以更好地选择合适的链轮，提高传动系统的使用效果。

希望本文对您了解链轮的标准尺寸参数有所帮助。

1.5寸链轮标准尺寸参数一、引言本标准提供了1.5寸链轮的尺寸参数和相关要求，以确保链轮在各类机械设备中的正确使用和性能表现。

本标准适用于1.5寸链轮的设计、制造、检验和使用。

二、术语和定义无三、尺寸参数1.节圆直径（PitchDiameter）链轮的节圆直径是指链条与链轮节圆接触的直径，单位为mm。

1.5寸链轮的节圆直径为38.1mm。

2.齿距（Pitch）齿距是指相邻两齿间的距离，单位为mm。

1.5寸链轮的齿距一般为2mm。

3.齿数（NumberofTeeth）齿数是指链轮上齿的数量，它决定了链轮的传动比。

根据传动需要，1.5寸链轮的齿数可以在一定的范围内选择。

4.基圆直径（BaseDiameter）基圆直径是链轮的基本尺寸，它决定了链条与链轮配合的尺寸范围。

1.5寸链轮的基圆直径为35.5mm。

5.毂面尺寸（HubSize）毂面尺寸是指链轮中心孔的直径，它决定了链轮的安装方式和强度。

对于1.5寸链轮，毂面尺寸通常为45mm。

四、制造和检验要求1.制造材料：1.5寸链轮通常采用钢质材料，以保证强度和耐用性。

2.制造工艺：链轮的制造过程应包括热处理、车削、磨削等工艺，以确保其尺寸精度和表面质量。

3.检验项目：包括尺寸测量、表面质量、齿形检查、啮合试验等，以确保链轮符合标准要求。

4.检验工具：使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺、高度仪等，进行精确测量。

五、使用和维护注意事项1.安装：确保链轮正确安装，中心孔与螺栓匹配，以防止松动或脱落。

2.维护：定期检查链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统的正常运行。

3.避免超载：合理分配负载，防止链轮过度磨损和损坏。

4.润滑：根据使用情况，定期给链条和链轮加注润滑油，以延长使用寿命。

六、参考资料1.《机械设计手册》，中国机械工业出版社，最新版。

2.《链条链轮标准》，中国标准化研究院发布。

本标准提供了一系列的尺寸参数和制造检验要求，以帮助制造和使用1.5寸链轮的单位和个人更好地理解和执行相关标准。

17齿链轮标准尺寸参数
17齿链轮的标准尺寸参数主要包括链节距P、滚子直径d1、行距Pt 和齿数Z。

其中，链节距P是链轮的一个重要参数，它决定了链条的运行节奏。

滚子直径d1和行距Pt影响了链轮的承载能力和运行稳定性。

齿数Z则影响了链轮的传动比和扭矩传递能力。

然而，具体的标准尺寸参数会根据链轮的材质、使用环境和设计要求有所不同。

例如，在某些情况下，链轮的齿形、齿高、齿宽等参数也可能需要考虑。

对于17齿链轮，其标准尺寸参数可以根据相关国家标准（如GB1244-85）进行计算。

在计算时，需要结合链条的节距、齿数和滚子直径等因素，以确保链轮能够在节圆附近特定点作为圆心并产生圆弧形转面情况。

需要注意的是，链轮的设计和选用需要根据实际应用场景和需求来进行，例如考虑传动比、承载能力、运行稳定性等因素。

因此，在实际应用中，通常需要根据具体情况进行链轮的尺寸参数选取和设计。

由于链轮的国家标准（GB1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数，因此具体的标准尺寸参数
需要参考相关设计手册或专业资料进行计算。

此外，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。

综上，17齿链轮的标准尺寸参数需要根据具体的设计要求、使用环境和国家标准进行计算，并且需要考虑齿轮的齿形、齿高、齿宽等因素。

在实际应用中，通常需要结合链轮的传动比、承载能力、运行稳定性等因素进行综合分析和设计。

链轮标准尺寸参数链轮是机械传动中常用的一种零部件，其标准尺寸参数对于机械设备的设计和制造具有重要意义。

本文将对链轮的标准尺寸参数进行详细介绍，希望能够为相关领域的从业者提供一定的参考价值。

首先，链轮的标准尺寸参数包括链轮的齿数、齿宽、轮毂直径、孔径、键槽尺寸等。

这些参数是链轮的重要特征，直接影响着链轮在传动系统中的使用效果。

齿数决定了链轮的传动比，齿宽和轮毂直径则影响了链轮的承载能力和传动稳定性，孔径和键槽尺寸则决定了链轮的安装方式和传动的可靠性。

其次，链轮的标准尺寸参数需要按照国家标准或行业标准进行设计和制造。

不同类型的链轮，其标准尺寸参数可能会有所不同。

因此，在选择和应用链轮时，需要根据具体的使用要求和标准要求进行合理的选择和设计。

同时，在链轮的制造过程中，需要严格按照标准尺寸参数进行加工和检测，确保链轮的质量和性能符合要求。

另外，链轮的标准尺寸参数还需要考虑链条的匹配。

链轮和链条是机械传动系统中相互配合的部件，其标准尺寸参数需要保持一定的匹配性，以确保传动系统的正常运行。

因此，在设计和选择链轮时，需要考虑链轮和链条的匹配性，避免因尺寸不匹配而导致传动失效或损坏。

最后，链轮的标准尺寸参数还需要考虑链轮的材质和热处理。

链轮通常需要具有一定的硬度和强度，以满足传动系统在高速、重载或恶劣工况下的使用要求。

因此，在设计和选择链轮时，需要考虑链轮的材质和热处理工艺，确保链轮具有良好的机械性能和耐磨性。

总之，链轮的标准尺寸参数是链轮设计和制造中的重要内容，对于机械传动系统的正常运行具有重要意义。

合理选择和应用链轮的标准尺寸参数，可以提高传动系统的可靠性和使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。

希望本文对于相关领域的从业者有所帮助，谢谢阅读！。

链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。

因此，必须给于足够的重视。

一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。

一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。

要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。

铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。

二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。

前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。

三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。

常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。

2.单凸缘式单双排链轮。

3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有:1.整体结构。

一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。

2.焊接结构。

主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。

加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。

齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。

焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。

3．铸造链轮。

主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。

环链轮都是铸造的。

铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。

4. 锻造链轮。

主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。

锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。

四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数是机械工程中重要的基础数据，为了保证链轮拟使用准确无误，避免出现装配问题等差错，必须要熟悉和掌握相关标准尺寸参数。

一般链轮标准尺寸参数由节距、牙型、节圆、型钢厚度等决定，节距也就是牙
间距，一般常用的有：6.35mm、9.525mm、12.7mm、19.05mm、25.4mm等；牙型以
中国标准为准，常见牙型有A马达轴牙、雅可比牙、XH雅可比牙座、H泰松牙座；节圆是指链轮中发挥作用的牙槽，节圆的标准尺寸严格遵守中国标准，详细的尺寸依据链轮的规格而定；型钢厚度指的是链轮的型钢材料厚度，一般常见的型钢厚度有：1.6mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。

使用链轮时，应根据实际的使用情景，确定精确的标准尺寸参数，如牙槽精度、节距、型钢厚度等，这些标准尺寸参数均与链轮使用时的性能能有关，链轮如何精确适配各个部位，是把握链轮性能的关键，这就要求人们要掌握链轮标准尺寸参数。

只有合理把握链轮标准尺寸参数，保证每一次配置契合实际情况，才能达到最优的使用效果。

4分链条标准尺寸参数4分链条标准尺寸参数链条是机械传动的重要组成部分之一，作为一种传动元件，链条种类繁多，而其中4分链条在工业领域中使用较为广泛。

由于其重要性，我们有必要了解其标准尺寸参数。

本文将为大家详细介绍4分链条标准尺寸参数。

1.选用链条在使用链条之前，我们需要先根据传递的力矩、转速、行程等因素来选择合适的链条。

常见的4分链条有A型、B型、C型、D型等，不同型号的链条具有不同的载荷能力和适用范围，因此在选择时我们需要仔细考虑。

2.链条尺寸一般来说，链条的尺寸包括链板宽度和间距。

4分链条的标准尺寸如下：(1) A型链板宽度为12.7mm，间距为19.05mm；(2) B型链板宽度为15.88mm，间距为25.4mm；(3) C型链板宽度为19.05mm，间距为31.75mm；(4) D型链板宽度为25.4mm，间距为38.1mm。

在实际使用过程中，我们可以根据需要选择不同型号的链条，以满足不同场合的需求。

3.链节尺寸链节是链条的构成部分之一，其尺寸包括长度、宽度和厚度。

4分链条标准链节尺寸如下：(1) A型链节：长度为31.8mm，宽度为15.88mm，厚度为3.3mm；(2) B型链节：长度为38.1mm，宽度为19.05mm，厚度为4.0mm；(3) C型链节：长度为44.45mm，宽度为22.23mm，厚度为4.88mm；(4) D型链节：长度为63.5mm，宽度为31.75mm，厚度为6.4mm。

4.链轮参数链轮是链条传动的主要部分之一，其参数包括齿数、直径、轮宽等。

4分链条标准链轮参数如下：(1) A型链轮齿数范围为10-72，直径范围为31.8-438.1mm，轮宽范围为6.35-457.2mm。

(2) B型链轮齿数范围为10-48，直径范围为38.1-304.8mm，轮宽范围为6.35-279.4mm。

(3) C型链轮齿数范围为10-36，直径范围为44.45-304.8mm，轮宽范围为6.35-304.8mm。

12a链轮标准尺寸与参数
12a链轮，全称12齿定位链轮，是一种常见的机械传动链轮，它的特点是齿数较少，具有定位功能，是传动精度要求不高的工业设备中常用的运动传动元件之一。

本文将介绍12a链轮的标准尺寸及参数。

12a链轮常用于需要定位传动的机械装置，它与相应的轴节省出大量的空间，有利于设计。

12a链轮的标准尺寸规定主要有以下几点：（1）外径和内径的尺寸：12a链轮的外径及内径的尺寸范围应按照国家标准GB/T 3920-1999的规定，外径的尺寸范围在7、9、11、
13、15、17、19、21、23之间，内径的尺寸范围在6、8、10、12、
14、16、18、20、22之间。

（2）齿廓形状：根据GB/T 1244-1996规定，12a链轮的齿数为12齿，齿廓形状有圆柱齿和梯形齿两种。

（3）材料：链轮的材料一般选择高强度铸铁材料或碳钢材料，其表面强度必须可以满足工作要求，并要求材料具有良好的热韧性和耐磨性。

（4）技术性能：12a链轮的传动精度一般不大于ISO差表Ct7-15级；传动齿周长的偏差不大于±0.2mm；链轮的抗摩擦系数至少小于0.4，大于0.4的要求更高；齿轮的寿命至少需要达到1万次定位，并且在此寿命期间不出现过速的失控现象。

上文主要介绍了12a链轮常见的标准尺寸及参数，保证了12a链轮在应用中较高的可靠性。

在实际应用中还需要考虑到链轮的润滑油
渗透性、结合剂的结合强度等因素，以确保12a链轮的长期使用寿命。

矿用圆环链轮标准尺寸参数：
矿用圆环链轮的标准尺寸参数主要包括直径和齿数两个方面。

1.直径：根据不同的工作条件和载荷，矿用圆环链轮的直径尺寸会有所不同。

我国的
标准中，矿用圆环链轮的直径规格有D1=250mm、D2=315mm、D3=400mm、D4=500mm、D5=630mm、D6=800mm等。

这些直径规格的链轮适用于不同型号的矿用圆环链，
确保了链轮与链条的匹配性能。

2.齿数：矿用圆环链轮的齿数是指链轮上的齿数，其大小直接影响着传动比和传动效
率。

在我国的标准中，矿用圆环链轮的齿数通常为18、24、30、36、42、48、60
等。

在选择矿用圆环链轮时，需根据实际使用需求和传动要求来确定合适的齿数。

矿用圆环链轮标准尺寸参数矿用圆环链轮是矿山机械设备中常见的一种传动部件，其标准尺寸参数的制订对于确保设备的稳定运行以及产品的互换性具有重要意义。

下面将就矿用圆环链轮标准尺寸参数的制订进行详细介绍。

一、直径尺寸矿用圆环链轮的直径尺寸是其最基本的参数之一，直径的大小直接关系到链轮传动的比例关系以及工作时的转速等重要参数。

一般情况下，矿用圆环链轮的直径尺寸会根据不同的工作条件和载荷来确定，比如在较大的载荷情况下，需要相对较大直径的圆环链轮来满足传动的需求。

在制订矿用圆环链轮标准尺寸参数时，需要充分考虑其直径尺寸的适用范围以及不同工作条件下的变化规律。

二、齿数矿用圆环链轮的齿数是指链轮上齿的数量，齿数的多少会直接影响到传动比和载荷能力等参数。

在制订标准尺寸参数时，需考虑不同规格链轮的齿数范围，以及齿数与传动效率、噪音等因素之间的关系。

同时在实际应用中，根据设备的不同需求和工作条件，也可根据特定的传动比例来确定矿用圆环链轮的齿数，以确保传动的稳定性和可靠性。

三、节圆直径节圆直径是指链轮齿廓上凸起部分的直径尺寸，这一参数的确定涉及到链轮齿廓的形状和轮齿的耐磨性等重要特性。

在制订矿用圆环链轮标准尺寸参数时，需根据不同的工作条件和材料要求来确定节圆直径的范围，以确保链轮在高强度和耐磨损的环境下能够长时间稳定地工作。

四、轮齿厚度链轮的轮齿厚度是指轮齿的厚度尺寸，其大小会直接关系到传动的寿命和稳定性。

在制订标准尺寸参数时，需充分考虑轮齿厚度与链条的配合情况，同时根据不同的载荷和转速等条件来确定合适的轮齿厚度范围，以确保链轮能够承受高强度的工作条件并具有长寿命。

五、孔径尺寸矿用圆环链轮的孔径尺寸是指链轮中心孔的直径尺寸，其大小会直接影响到链轮的安装和使用。

在制订标准尺寸参数时，需根据不同的安装方式和连接方式来确定孔径尺寸的范围，以确保链轮能够与其他设备部件良好配合，并具有一定的可调性和可靠性。

六、材料选择矿用圆环链轮的材料选择对于其使用寿命和性能稳定性具有重要的影响。

10b链轮尺寸规格参数链轮是机械传动中常见的零件，用于连接链条和轴，传递动力。

其中，10b链轮是一种标准型号的链轮，其尺寸规格参数对于机械设计和选型具有重要意义。

一、链轮基本概述链轮由齿轮和链条组成，通过链条的齿与齿轮的齿咬合，实现动力传递。

10b链轮是一种采用10b型链条的链轮，其链条宽度为15.88mm，链节高度为9.65mm，链条内宽为8.51mm。

二、链轮齿数和模数的关系链轮的齿数和模数是链轮尺寸规格参数中的重要指标。

齿数决定了链轮的传动比，模数则决定了链轮的几何形状和尺寸。

一般情况下，链轮的齿数越多，传动比越大；模数越大，链轮的尺寸越大。

根据实际需求和设计要求，可以选择不同齿数和模数的10b链轮。

三、链轮的材质和硬度要求链轮通常采用优质合金钢材料制造，以保证其强度和耐磨性。

常见的链轮材质有45#钢、40Cr钢等。

链轮的硬度要求一般为HRC45-55，以保证链轮在工作过程中的耐磨和传动效率。

四、链轮的加工精度和表面处理链轮的加工精度直接影响其传动精度和工作平稳性。

一般情况下，链轮的齿形误差应控制在0.05mm以内，轴孔的偏心度应控制在0.05mm以内。

此外，链轮的表面还需要进行热处理或镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。

五、链轮的安装和维护在安装链轮时，应先将链条穿过链轮，并保证链轮与轴之间的配合间隙不超过0.05mm。

同时，在使用过程中，要定期对链轮进行润滑和维护，以延长其使用寿命和保证传动效率。

六、链轮的应用领域10b链轮广泛应用于各种机械设备和传动系统中，如冶金、矿山、化工、建筑、食品等行业。

它可以用于传递中小功率的旋转运动，具有结构简单、传动效率高、可靠性好等特点。

七、链轮的选型和订购在选型和订购10b链轮时，需要根据实际需求和设计要求，考虑传动比、载荷、转速等因素，选择合适的链轮型号和尺寸。

此外，还需要选择正规的供应商，确保链轮的质量和售后服务。

八、链轮的优缺点10b链轮作为一种常见的传动装置，具有以下优点：传动效率高、结构简单、功率传递平稳、可靠性好。

●标准链轮的尺寸P：节距，R：滚子直径，N：链轮的齿数◎节距直径PCD = P/(sin180°/N)◎外径OD = P/(0.6+cot180°/N)链轮设计涉及的重要参数：p链条节距z链轮齿数d1链条滚子直径链轮齿数选用的一般原则：19齿或以上，一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17齿，只用于小节距主动链轮。

23齿或多过23齿，推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

链轮齿数一般选用奇数齿。

（另，sw零件库中可调出ISO标准的链轮，方便设计）链轮参数的计算公式如下：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)链轮参数怎么计算，链轮标准尺寸参数表常用链轮节距：3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p链条节距z链轮齿数d1链条滚子直径最简单的算法就是{？分}=分度圆直径除与{齿数+2}链轮的基本参数及主要尺寸：链轮的基本参数是陪用链条的节距p，套筒的最大外径d1，排距pt 以及齿数z。

链轮的主要尺寸及计算公式见下表。

链轮毂孔的最大许用直径见表。

以上就是关于链轮参数怎么计算的解答，在链轮标准尺寸参数表中可以发现GB/T10855-2016标准中主要提到了两个链号，4.762mm与9.525mm。

矿用与焊接等其他方面对链轮的尺寸也是有相关标准的。

一、链轮的参数和齿形
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距p t 以及齿数Z。

链轮的主要尺寸及计算公式见下表。

链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径d kmax。

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链轮的国家标准（GB1244-85）中尚
未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最
大和最小齿槽形状及其极限参数。

目前
较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形
（如右图所示）。

右图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线
段为三段圆弧，半径依次为r1、r2和r3；
b-c线段为直线段。

二、链轮的结构和材料
根据链轮直径的大小，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图）。

链轮的轴向齿廓及尺寸应符合国标GB1244-85的规定。

链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应用范围，详见下表。