下载文档原格式
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压力容器作业指导书篇一：压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。
1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。
1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器。
2．引用标准和文件2.1 GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3．材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。
质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。
3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。
3.4 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。
3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。
材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。
3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。
压力容器安全操作规程作业指导书
1.操作人员必须持证上岗；
2.管理人员要熟悉并掌握有关容器的原理、结构、性能，掌握处理一般事故的方法，监督压力容器运行记录的填写；
3.合理搭配个控制点工艺参数, 满足生产用气需求;
4.操作要平稳：
a.加压时操作速度不宜过快，防止压力的突然上升；
b.加热或冷却时应缓慢操作，避免压力、温度突然频繁大幅波动；
4.严禁设备超温超压运行；
5.严禁带压拆卸、压紧螺栓；
6.坚持容器巡回检查，发现问题及时通知值班维修人员并予以协助；
7.按设备说明书要求能正确处理操作上的紧急。
特种设备安全操作作业指导书第1章特种设备安全操作基础 (3)1.1 特种设备的定义与分类 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 分类 (4)1.2 安全操作的基本要求 (4)1.2.1 操作人员要求 (4)1.2.2 设备使用要求 (4)1.2.3 安全防护要求 (4)1.2.4 应急处理要求 (5)第2章特种设备操作前的准备 (5)2.1 操作人员资质与培训 (5)2.1.1 操作人员资质要求 (5)2.1.2 培训内容 (5)2.1.3 培训方式 (5)2.1.4 培训考核 (5)2.2 设备检查与试运行 (6)2.2.1 设备检查 (6)2.2.2 试运行 (6)第3章起重机械安全操作 (6)3.1 起重机械操作基本要求 (6)3.1.1 操作人员要求 (6)3.1.2 操作前准备 (6)3.1.3 操作环境要求 (7)3.2 起重机械的安全操作流程 (7)3.2.1 启动 (7)3.2.2 起吊 (7)3.2.3 运输 (7)3.2.4 放下 (7)3.3 起重机械的维护与保养 (7)3.3.1 日常维护 (7)3.3.2 定期保养 (7)第4章压力容器与压力管道安全操作 (8)4.1 压力容器操作安全要点 (8)4.1.1 操作前准备 (8)4.1.2 操作规程 (8)4.1.3 安全防护 (8)4.2 压力管道操作安全要点 (8)4.2.1 操作前准备 (8)4.2.2 操作规程 (8)4.2.3 安全防护 (9)4.3 压力容器与压力管道的应急处理 (9)4.3.2 紧急停车 (9)4.3.3 人员疏散 (9)4.3.4 处理 (9)4.3.5 调查与总结 (9)第5章电梯与自动扶梯安全操作 (9)5.1 电梯操作安全要点 (9)5.1.1 操作前准备 (9)5.1.2 操作过程中注意事项 (9)5.1.3 日常检查与维护 (10)5.2 自动扶梯操作安全要点 (10)5.2.1 操作前准备 (10)5.2.2 操作过程中注意事项 (10)5.2.3 日常检查与维护 (10)5.3 电梯与自动扶梯的故障处理 (10)5.3.1 电梯故障处理 (10)5.3.2 自动扶梯故障处理 (10)第6章客运索道与游乐设施安全操作 (11)6.1 客运索道操作安全要点 (11)6.1.1 操作前准备 (11)6.1.2 操作过程中注意事项 (11)6.1.3 日常维护与检查 (11)6.2 游乐设施操作安全要点 (11)6.2.1 操作前准备 (11)6.2.2 操作过程中注意事项 (11)6.2.3 日常维护与检查 (11)6.3 客运索道与游乐设施的应急处理 (12)6.3.1 客运索道应急处理 (12)6.3.2 游乐设施应急处理 (12)6.3.3 应急预案的制定与培训 (12)第7章工业锅炉安全操作 (12)7.1 工业锅炉操作基本要求 (12)7.1.1 操作人员资格 (12)7.1.2 操作前准备 (12)7.1.3 安全防护装置检查 (12)7.1.4 锅炉水质管理 (12)7.2 工业锅炉的燃烧调节与运行监控 (12)7.2.1 燃烧调节 (12)7.2.2 运行监控 (13)7.3 工业锅炉的维护与检修 (13)7.3.1 定期维护 (13)7.3.2 检修要求 (13)第8章气瓶与移动式压力容器安全操作 (13)8.1 气瓶操作安全要点 (13)8.1.2 气瓶的搬运与存放 (13)8.1.3 气瓶的充装与使用 (14)8.1.4 气瓶的安全防护 (14)8.2 移动式压力容器操作安全要点 (14)8.2.1 移动式压力容器的检查与维护 (14)8.2.2 移动式压力容器的运输与停放 (14)8.2.3 移动式压力容器充装与使用 (14)8.2.4 移动式压力容器的安全防护 (14)8.3 气瓶与移动式压力容器的应急处置 (14)8.3.1 气瓶泄漏应急处置 (14)8.3.2 移动式压力容器泄漏应急处置 (14)8.3.3 气瓶与移动式压力容器火灾应急处置 (14)8.3.4 气瓶与移动式压力容器报告与调查 (15)第9章特种设备处理与应急预案 (15)9.1 分类与报告 (15)9.1.1 分类 (15)9.1.2 报告 (15)9.2 现场处理与救援 (15)9.2.1 现场处理 (15)9.2.2 救援 (16)9.3 应急预案的制定与实施 (16)9.3.1 制定应急预案 (16)9.3.2 实施应急预案 (16)第10章特种设备安全操作培训与管理 (16)10.1 安全操作培训内容与方法 (16)10.1.1 培训内容 (16)10.1.2 培训方法 (17)10.2 安全操作规程的制定与执行 (17)10.2.1 制定安全操作规程 (17)10.2.2 执行安全操作规程 (17)10.3 特种设备安全管理与监督 (17)10.3.1 安全管理 (17)10.3.2 安全监督 (17)第1章特种设备安全操作基础1.1 特种设备的定义与分类1.1.1 定义特种设备是指在生产、安装、维修、使用过程中，因其特殊的结构、用途或者工作环境，可能存在较大危险性的设备。
目录1 总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能及安全状况等级 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 容器及环境 (4)3 使用管理和维护保养 (4)3.1 使用管理 (4)3.2 日常维护保养 (5)3.3 定期维护保养 (5)3.4 常见故障处理方法 (6)3.5 紧急情况处理 (6)4 检验 (6)4.1 检验单位、检验员、无损检测人员 (6)4.2 检验性质和检验周期 (7)4.3 检验的程序、计划和方案 (8)4.4 检验的基本原则 (10)4.5 外部检查内容 (10)4.6 内外部检验内容 (10)4.7 容器的安全状况等级划分 (17)4.8 强度校核 (21)4.9 最终安全状况等级评定 (22)4.10 检验报告 (23)5 检修 (23)5.1 基本规定 (23)5.2 检修周期 (23)5.3 检修一般要求 (23)5.4 常规修理的主要内容 (23)5.5 常见缺陷修理方法 (23)5.6 检修质量标准 (27)6 试车(投运)及验收 (30)6.1 试车(投运)前的准备工作 (30)6.2 试车(投运) (31)6.3 验收 (31)7 维护、检验、检修安全注意事项 (32)7.1 维护安全注意事项 (32)7.2 检验、检修安全注意事项 (32)7.3 试车(投运)安全注意事项 (33)附录A 容器压力试验方法及安全规则 (33)A1 基本规定和要求 (33)A2 压力试验方法 (34)A3 合格标准 (35)A4 安全规则 (35)1 总则1.1 制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
压力容器安装监督检验规范1目的为加强对压力容器安装（是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）环节的管理，加强压力容器安装质量监督检验工作，提高压力容器安装质量，特制订本规范。
2适用范围由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装，故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。
XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定，作为委托检验的作业指导依据，适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器：（1）移动式压力容器；（2）制冷装置中的压力容器；（3）非金属材料制造的压力容器；（4）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器；（6）医用氧舱（按《医用氧舱安全管理规定》）；（7）机器上非独立的承压部件；（8）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等；（9）需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。
3监检依据下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。
所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。
省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。
3.1《中华人民共和国特种设备法》3.2《特种设备安全监察条例》3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》3.3《压力容器安装改造维修许可规则》3.4压力容器设计、制造技术资料，压力容器安装使用说明书3.5国家有关法规标准4监检人员资格4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员，应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。
4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。
4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。
压力管道焊接作业指导书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1 焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
压力表安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场正确操作施工，保证压力表安装符合规范要求。
2适用范围2.1本施工作业指导书适用于工业管道和公用管道上压力表的安装。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3GB50242-2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》3.401R405《压力表安装》图集4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。
4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.2材料准备4.2.1检查确认到货的压力表与设计要求、采购计划是否一致，应包含以下内容：压力表的减震形式（干式、充油），对于充油压力表，其内充介质是否满足使用系统及环境要求，如最低使用温度，是否防爆等；干式压力表的表弯形式是否满足安装及减震要求。
压力表的量程，一般情况下，系统正常工作时，其工作压力应使压力表的指针保持在压力最大压力的1/3~2/3处。
安装在水泵吸入口的压力表，宜选用真空压力表。
压力表的形式及表盘大小、颜色。
压力表的形式（轴向\径向）。
压力表的接口形式（NPT牙/PT牙/PF牙/管螺纹）压力表的材质是否满足与介质接触的需求，是否会发生腐蚀。
此种情况下需要选择特殊压力表。
4.2.2在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。
5操作流程及技术要求5.1取压点的选择压力表是管道系统中用于测量系统静压力的部件，在安装时其安装位置应尽量减少因流体的动压变化造成的影响。
为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：压力表安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期5.1.1应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
压力容器作业指导书1. 背景介绍随着工业生产的不断发展，压力容器在各个行业中的应用越来越广泛。
压力容器的正常使用对于生产安全至关重要，因此，正确的作业操作和维护至关重要。
本作业指导书旨在提供压力容器的作业指导和注意事项，以确保人员的安全和设备的正常运行。
2. 压力容器作业准备2.1 环境检查在进行压力容器作业之前，必须对作业环境进行彻底检查，确保没有可燃物、可燃气体或其他危险物质存在。
确保作业区域的通风良好，并提供足够的照明设备。
2.2 检查设备在作业之前，需要对压力容器本身进行检查，确保安全阀、释放阀和其他附件的正常工作。
确保容器表面无异常，如腐蚀、破损等情况。
2.3 进行相关培训作业人员必须经过相关的培训，了解压力容器的工作原理、操作规程、安全注意事项等。
确保每个作业人员具备足够的专业知识和经验。
3. 压力容器作业步骤3.1 正确佩戴个人防护装备在进行任何与压力容器相关的作业之前，作业人员必须正确佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套和防护鞋等。
3.2 操作前检查在启动压力容器之前，务必再次检查容器本身的状态，确保所有附件齐全、工作正常。
检查管道和阀门是否处于正确的位置，并确保紧固件和接头没有松动。
3.3 启动压力容器根据操作手册的要求，启动压力容器。
在启动过程中，要仔细观察仪表的读数，确保容器的压力和温度在安全范围内。
如有异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。
3.4 监控作业过程在作业过程中，作业人员必须时刻保持警惕，注意观察容器的工作状态和仪表的读数。
如发现任何异常情况，如温度升高、压力增加等，应及时采取相应的措施，如调整操作参数、报警或停机等。
3.5 作业结束在作业结束后，应按照相关程序逐步关闭压力容器和相关设备。
在关闭过程中，务必小心操作，避免发生意外事故。
同时，及时清理作业区域，确保清洁整齐。
4. 压力容器维护与保养4.1 定期检查压力容器需要定期进行检查和保养，以确保其正常工作。
特种设备作业指导书1. 引言特种设备是指那些在工业生产中具有一定特殊性、使用范围有限的设备。
按照国家相关法律法规的规定，特种设备的操作和维护需要遵守一定的规范和程序。
本指导书是为了帮助操作人员正确、安全地进行特种设备的作业而编写的。
2. 特种设备简介特种设备包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、电梯、升降机等。
每种特种设备都有其特殊的结构和工作原理，操作人员在进行作业之前要对特种设备的基本知识有所了解。
3. 操作人员的素质要求操作特种设备需要具备一定的素质和技能，包括以下几个方面：- 掌握特种设备的基本知识和工作原理；- 具备良好的观察力和判断力，能够及时发现设备存在的问题和隐患；- 具备良好的沟通能力，能够与其他相关人员进行有效的沟通和协调；- 严谨的工作作风和高度的责任心，能够保证作业的安全性和质量；- 具备应急处理能力，能够在突发情况下做出正确的决策并采取相应的措施。
4. 作业前的准备工作在进行特种设备的作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：- 检查设备的工作状态和安全性，确认设备符合操作要求；- 确认自己已经接受过相关培训并具备相应的资质证书；- 了解作业现场的环境和情况，分析存在的潜在危险和隐患；- 检查所需的工具和器材是否齐全，并保证其正常运行；- 与相关人员进行沟通，明确作业的目标和要求。
5. 作业操作步骤根据特种设备的不同类型和作业要求，作业操作步骤会有所差异。
以下是一个通用的作业操作步骤示例：- 详细了解特种设备的工作原理和操作要求；- 确认作业现场的安全环境并采取必要的防护措施；- 检查特种设备的工作状态和安全性，做好相应的开机准备；- 按照设备使用手册的要求进行操作，保证作业的准确性和安全性；- 在作业过程中时刻关注设备的工作情况，发现异常及时停机检修；- 作业结束后，及时清理作业现场，做好设备的保养和维护工作；- 填写相关的作业记录，包括作业时间、作业内容和作业结果等。
压力容器安装作业指导书（初稿）
一、安装前的准备工作
1、技术准备
审核压力容器的出厂资料；制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。
对旧压力容器的安装除审核以上资料外，还应审核压力容器的定期检验合格报告。
编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。
2、容器安装基础的验收和检查
安装施工前，容器基础（包括其他预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器基础应有沉降观测水准点。
有必要时，按以下规定对基础进行检查；
(1) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
(2) 基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；
容器基础尺寸允许偏差和检验方法
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
(3) 基础混凝土强度应达到设计要求（基础浇灌28天后），基础表面在容器安装前应进行休整。
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
3、安装前现场的准备工作
(1) 保证道路的畅通和足够的容器存放场地。
(2) 确保通水、通气（压缩空气）、通电。
(3) 准备好充足的照明和消防用具。
(4) 做好与土建立体交错施工的隔离措施。
(5) 准备好安装使用的工具、量具和仪表等。
(6) 编制施工方案和计划，经批准后认真执行。
4、容器的验收、清点、检查和保管
(1) 交付安装的容器及附件。
必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
(2) 容器交付验收应在有关人员的参加下，对照装箱单及图样，逐项检查清点，并填写“设备验收、清点记录”。
内容应包括；箱号、箱数及包装情况；容器名称、类别、型号及规格；容器外形尺寸及管口方位；内件及附件规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况。
(3) 根据容器、内件及附件的形式，材料的性能及表面光洁程度，选择对容器无害的环境，妥善保管，定期检查。
5、容器安装前的准备工作
(1) 容器安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互关联或衔接的容器，还应按关联或衔接要求确定共同基准，
(2) 安装前应对容器、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查容器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。
(3) 有内件装配要求的容器，在安装前要检查容器内壁的基准圆周线，基准圆周线应与容器轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
(4) 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期校验合格。
二、容器安装要求
1、找正与找平
(1) 容器安装的找正与找平应与起重工密切配合，找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应容器上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
1) 容器支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2) 容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准；
3) 立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为基准；
4) 立式容器的垂直度应以容器两端部的测点为基准；
5) 卧式容器的水平度一般以容器的中心线划线为基准。
(2) 容器找正与找平的补充测点宜在下列部位选择；
1) 主法兰口；
2) 水平或铅垂的轮廓面；
3) 其他指定的基准面或加工面。
(3) 设备找正与找平应符合下列规定：
1) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
2) 高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测
量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
3) 容器找平时应根据要求用垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓螺母及局部加压等方法进行调整；
4) 图样或技术文件中有坡度要求的卧式容器，应按其要求执行；无坡度要求的卧式容器，水平度偏差宜低向容器的排泄方向。
对与高温或低温容器，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
2、地脚螺栓
(1) 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
1) 地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
2) 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；
3) 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；
4) 地脚螺栓上的油脂污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂防锈；
5) 螺母与垫圈、垫圈与容器底座平面应接触良好，受力均匀；
6) 螺母上端螺栓的螺纹部分应露出2～3个螺距
(2) 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20m的设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
(3) 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧室容器。
其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当容器安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时，容器支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂，便于容器自由伸缩，以消除热应力的影响。
(4) 与振动机械相连接的容器，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
3、垫铁
容器安装放置垫铁的目的是调整标高，将容器的负荷均匀地传递到基础上，增加容器的稳定性，便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆。
垫铁其位置和数量应符合下列要求：
(1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
(2)相临两垫铁组的间距，视容器底座的刚性确定，一般应为500mm左右；
(3)有加强筋的容器底座，垫铁应垫在加强筋下；
(4)应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，并应少用薄垫铁，以免
垫铁变形；放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，调整
后应将各块垫铁互相焊牢；
(5)每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污、毛刺等应
清除干净；容器找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻
击听音检查；
(6)中小型容器的垫铁组高度一般为30～60mm；大型容器的垫铁组高度一般
为50～100mm;
(7)容器调整后，垫铁应露出容器支座底板边缘10～20mm;垫铁组伸入长度
应超过地脚螺栓，且保证容器支座受力均衡；
(8)安装在金属结构上的容器找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔
垫铁可不焊。
三、容器安装
(1)容器吊装落位、安装
吊装前在基础上按要求垫好垫铁，然后起吊；调整好管口方位，（落位
前容器支座串好地脚螺栓）平稳落位。
落位后，检查地脚螺栓；上下抽提地脚螺栓应活动自如，并进行容器初
步的找正和找平工作。
初步找正和找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆
工作。
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，按规定要求进行容器的最终的找正、找平及紧固地脚螺栓、垫铁组各块垫铁互相焊牢的工作。
(2)二次灌浆
容器安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，才能进行二次灌浆层的灌浆工作。
预留孔灌浆和二次灌浆应注意以下问题：
1) 灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并保持湿润；环境温度低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹干净。
2) 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土。
3) 地脚螺栓预留孔灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响容器的安装精度；一台容器应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌。
4) 在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
引用标准：
1、GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2、SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
3、化工部《中低压化工设备施工及验收规范》。
