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液化石油气检验结果的质量保证一、全过程空白试验值控制广义的讲，“空白”包括样品的沾污(正空白)、样品的损失(负空白)和仪器的噪声水平。
在实际工作中，样品污染的可能性最大。
样品沾污产生的空白叫做分析空白。
样品沾污问题，是影响检测结果的重要原因，降低分析空白是提高准确度、精密度和延伸检测下限的关键。
分析差距的主要来源有以下四个方面：(1)环境对样品的污染，主要由空气中的污染气体和沉降微粒引起。
环境的沾污不但显著，而且变动性大。
如有必要，应在当地或整个实验室采取防尘和空气净化措施。
(2)试剂对样品的污染。
选用符合试验对纯度要求的试剂、水、溶剂和尽量减少其用量是降低试剂空白值的主要措施。
(3)样本上的器具污染。
(4)操作员对样品的污染。
综上所述，试验过程中空白值可能较大，特别在微量分析时，扣除空白是比较困难的，也是不可靠的。
最好的办法是在整个试验过程中，实行全程序空白实验值控制。
把空白降低到可以忽略不计的程度。
同时，在分析过程中应进行空白平行测定，以监视分析过程。
如果分析空白明显地超过正常值，则表明本次分析测定过程有严重沾污，平行样品的测定结果不可靠。
在分析空白主要来自试剂沾污时，空白值比较稳定，如有必要可以扣除空白值。
二、标准曲线通常，仪器分析不会直接从观察值得出分析结果，而是通过工作曲线计算出分析结果。
工作曲线是随条件变化的，因此在测定工作中应及时地做出工作曲线。
其方法是在分析方法的线性范围内选择N个不同浓度的标准溶液，测得N个实验点，再用最小二乘法求出最佳工作曲线(即截距a和斜率b)。
三、平等和多样性标准物质可用于同时向实验室或操作员分发未知样品和标准物质，但不作说明。
操作者在分析未知样品的同时也分析了标准物质。
可以根据实验结果是否与标准物质的标准值—致来判断实验室或操作者对未知样品分析结果的可靠性。
四、提高回收利用率判断分析方法和结果的可靠性，还可以采用测定回收率的方法。
确定回收率可以找出样品损失的关键步骤，以便改进样品的处理技术。
液化气组成分析的影响因素及应对措施摘要：液化石油气组成的测定与液化气质量紧密相关，而影响液化石油气组成分析的因素较多，测定条件的变化会直接影响结果的准确性。
本文从液化气的采样、分析等环节入手，对影响液化石油气组成分析的因素进行了探讨并提出应对措施。
关键词：液化石油气影响因素措施液化石油气是炼厂生产过程中的重要副产品，主要的成分为c3和c4，也有少量的c1、c2和c5及以上组分，c2以下含量高会导致蒸汽压偏高，影响液化气的存储和运输，c5以上偏高会导致液化气有残余。
液化气组成也和液化气的相对密度、蒸汽压和马达法辛烷值有着紧密的关系，因此组成测定的准确性是十分必要的。
我们对液化气组成测定的影响因素进行了分析，确定了主要的影响因素并制定了相应的措施。
1分析原理液化石油气采用SH/T0230-2019标准，规定了用气相色谱法测定纯烃液化石油气中烃类组分，主要为C1~C5烃类。
将样品进样后，采用单柱单阀单检测器系统进行试样分析，根据色谱峰面积数据，利用液化石油气校正样品，用校正归一化法计算各组分的体积分数。
2影响因素及措施2.1采样对液化气组成的影响在油品检验中，采样误差一般大于分析误差，正确的采样是非常必要的，采集具有代表性的样品是化验分析的基础。
液化石油气为气液共存的形态的样品，采样不准确更容易对结果造成偏差。
2.1.1采样容器的影响华北石化公司的气体采样容器主要有以下三种：采样钢瓶、橡胶采样袋、锡箔采样袋，分别用这三种容器采集同一装置液化气，在不同的时间测定其组成，考察不同时间、温度下组分的变化情况，具体见下表1。
表1二催脱后液化气随时间的组分变化情况从上表可以看出采用橡胶采样袋和锡箔采样袋采样，液化气从装置采样口进入采样袋后温度升高到室温，压力降低到环境大气压，c4以上逐渐气化并且有部分发生化学反应分解为乙烯、丙烯等，随着时间的增加丙烯含量有着明显的增大。
在放置1个小时后丙烯含量趋于稳定。
而采样钢瓶采样时由于液化气压力没有变化，采样钢瓶也没有吸附和渗透现象，使用闪蒸仪进样后丙烯含量没有明显的变化。
质量流量计零漂测试要求1.简介在质量流量计的使用过程中，为了确保其测量结果的准确性和稳定性，需要对流量计的零漂进行测试和校准。
本文档将详细介绍质量流量计零漂测试的要求和步骤，以及相关注意事项和处理方法。
2.零漂测试的目的2.1测试准确性：通过测试质量流量计的零漂，可以验证流量计的准确性，确保测量结果的可靠性。
2.2保证稳定性：零漂测试可以检测流量计在无流量输入时的稳定性，判断其在长时间运行中是否会出现漂移现象。
3.零漂测试的步骤3.1准备测试设备：根据质量流量计的型号和规格要求，选择适当的测试设备，包括稳定的气源、压力传感器、温度传感器等。
3.2设定测试参数：根据质量流量计的额定工作范围，设定测试的气体流量、温度、压力等参数，并对测试设备进行校准。
3.3停机预热：关闭质量流量计的进气阀门，保持一段时间进行预热，待流量计稳定后进行下一步操作。
3.4记录初始数值：记录质量流量计在零流量输入时的初始数值，并进行多次测量，取平均值作为参考。
3.5施加负载：逐步增加流量计的负载，通过改变进气阀门的开度或调整供气压力，记录每个负载点上的测量数值。
3.6绘制校准曲线：根据测量数据，绘制质量流量计的校准曲线，确定其零点漂移情况，并进行分析和评估。
4.注意事项4.1环境条件：在进行零漂测试时，应确保测试环境温度、湿度等条件稳定，避免外界环境对测试结果的影响。
4.2测试频率：根据质量流量计的使用情况，制定合理的零漂测试频率，一般建议每1-3个月进行一次测试。
4.3数据处理：对于测试得到的数据，应进行统计和分析，排除异常值，计算平均数和标准差，以便更准确地评估质量流量计的零漂情况。
4.4故障处理：如果测试结果显示质量流量计存在明显的零点漂移，应及时处理，如进行校准、更换零件或维修等措施，保证流量计的正常使用。
5.总结通过对质量流量计的零漂测试，可以有效评估其准确性和稳定性，并及时采取相应措施进行校准和维护，以确保流量计的正常运行。
零点漂移对超声流量计气体介质测量的影响与处理方法在工业生产过程中，流量计是一种常用的仪表，用于测量流体在管道中的流动速度。
超声流量计作为一种新型的流量计，具有测量范围广、精度高、不易受管道挫生影响等优点，因而被广泛应用于各种工况下的流量测量。
然而，超声流量计在实际应用中常常会面临零点漂移的问题，特别是在气体介质测量中更为突出。
本文从零点漂移对超声流量计气体介质测量的影响及处理方法进行探讨。
一、零点漂移的影响零点漂移是超声流量计测量误差的常见问题之一。
在气体介质测量中，由于气体的特性使得在测量过程中更容易受到外界影响而发生零点漂移。
零点漂移会导致超声流量计的零点偏离真实数值，从而影响流量测量的准确性，甚至导致测量不稳定或无法正常工作。
因此，及时发现并有效处理零点漂移对超声流量计的测量准确性至关重要。
二、处理方法1. 定期校准定期校准是预防和解决超声流量计零点漂移问题的重要手段。
定期校准可以及时发现超声流量计的零点偏移情况，并对其进行调整和修正，保证测量的准确性和稳定性。
校准的频率和方式应根据实际情况制定，并确保校准的操作规范和准确性。
2. 温度和压力校正在气体介质测量中，温度和压力等外界因素对超声流量计零点的影响较大。
因此，进行温度和压力校正是减小零点漂移的有效途径之一。
通过实时监测温度和压力变化，并及时对其进行修正，可以减小这些因素对超声流量计零点的影响，提高测量的准确性。
3. 检测管道和传感器管道和传感器的使用环境对超声流量计的测量结果有着重要影响。
定期检测管道的状态，保证管道的清洁和完整，避免管道内部的杂质和污垢对流量计的影响。
同时，对传感器进行检测和维护，确保传感器的正常工作状态，防止传感器故障导致的零点漂移问题。
4. 软件升级和参数调整超声流量计通常有各种参数可以设置和调整，通过合理设置参数和定期进行软件升级，可以提高流量计的测量精度，并减小零点漂移的发生概率。
根据实际测量情况，对超声流量计的参数进行合理调整，可以更好地适应不同工况下的流量测量需求。
液化石油气的计量及仪表检定于达【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2001(020)005【摘要】1．液化石油气的物性指标：（1）含水量。
液化石油气中的含水量可采用离心法或蒸馏法测定。
（2）机械杂质。
机械杂质是指残留在液化石油气中的沉淀物，可采用离心法或甲苯抽提法来测定沉淀物的含量。
（3）饱和蒸气压。
液化石油气的饱和蒸汽压是指在一定的温度条件下，达到汽液两相平衡状态的压力。
这个压力是液化石油气在一定温度下，出现气体的最大压力，因此在液化石油气动态测量时，其压力不能低于其饱和蒸汽压，否则，就将产生汽化，形成比空气重的烟雾，造成测量误差。
为了便于计量，应保持给液化石油气合适的压力使其处于液态。
一般混合液化石油气50℃时的饱和蒸汽压大于1．6MPa。
（4）密度。
液化石油气的密度一般在300－700kg/m3范围内。
（5）压缩性。
液化石油气的体积随压力的变化而变化，通常随压力的增大体积变小，这种随压力变化的性质被称为压缩性。
（6）溶解混合性。
溶解混合性是指液化石油气中较少分子镶入较大分子空隙的能力。
当液化石油气中含有较高比例的乙烷时，溶解混合作用将产生一定的误差。
然而，当测量包含较高百分数乙烷的丙烷时，就意味着忽略0．25％到0．5％的不确定度。
液化石油气内分子大小差别越大，溶解混合作用产生的计量误差就越大，例如一升乙烷和一升汽油混合得到的混合液并不是两升，通常要比两升少，溶解混合性给体积测量带来一定程度的误差。
但是，质量测量中不存在这种误差，因为测得的质量数是测得的体积数乘以密度。
因此，由测得质量数和相对密度数换算出的体积总比测定的体积大，认识到液化石油气的溶解混合性将有助于液化石油气的计量。
【总页数】1页(P60)【作者】于达【作者单位】大庆油田设计院【正文语种】中文【中图分类】TH81【相关文献】1.液化石油气加气机计量检定维护 [J], 曾碧海;闫长征;李蔚齐;张鹏2.液化石油气(LPG)加气机的计量检定 [J], 王迎春;李广智3.热工仪器仪表计量检定方法及适用性分析 [J], 鱼利萍4.西仪股份有限公司自动化仪表研究关于所授权开展压力仪表计量检定/校准的项目 [J],5.西仪股份有限公司自动化仪表研究关于所授权开展压力仪表计量检定/校准的项目 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
电磁流量计现场有零漂解决方案电磁流量计传感器重要构成是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。
产品重要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量，包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。
HJ—LDG电磁流量计广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。
电磁流量计现场有零漂解决方案：一、故障原因电磁流量计零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因：（1）测量管道未充分液体或液体中含有气泡；（2）主观上认为液体无流动而实际上存在着微小流动；其实这是对液体流动情形的误会，而不是电磁流量计故障；（3）受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善；（4）液体方面（如液体电导率均匀性等问题）的原因；（5）信号回路绝缘性下降。
二、检查程序针对电磁流量计的零点不稳定，需要先按流程全面考虑做出初步检查和判定，然后再逐项细致进行检查和故障排出。
流程所列检查项目次序的先后原则是：（1）依照先易后难的次序进行检查，可经察看或询问、毋须较大操作的放在前边；（2）将显现频度较高并且今后有较高概率显现的在前；（3）若经初步调查判定确认是后几项故障原因，也可以提前对此做出细致检查。
三、故障检查和实行措施1.管道未充分液体或液体中含有气泡本类故障重要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起2.管道有微量流动主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。
这一类故障的重要原因是管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小泄漏量被误认为零点变动或零点不稳定。
阀门使用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会常常碰到的，大型阀门尤其如此。
另一个常见原因是忘掉关闭主管道外的支管阀门。
有时候，在现场确认管系无流动还比较困难。
3.察看是否有泄漏量。
4.接地不完善管道杂散电流等外界干扰影响重要靠电磁流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于10，要保证不和其他电机电器共用接地。
假如不能保证良好的环境，仪表会显现故障，这个时候再进行检查就会带来诸多麻烦。
液化石油气分析检验质量控制的数据处理随着液化石油气等燃料的广泛使用，对于其质量的要求越来越高。
而如何控制液化石油气的质量，如何对其进行检验分析以保证质量合格，是一个关键问题。
在检验分析中，数据处理也是不可忽视的一环。
本文将探讨如何进行液化石油气分析检验质量控制的数据处理。
数据处理的作用在液化石油气的分析检验中，数据处理是非常重要的一环。
数据处理的主要作用有：1.保证数据准确性：在分析检验中所获得的原始数据可能包含误差，需要通过数据处理来保证其准确性。
2.提高数据可靠性：通过数据处理，可以排除不合理的数据，并通过对相同数据进行多次测量得到更可靠的结果。
3.方便数据分析：通过对数据进行处理，可以直观地了解其分布状况，有利于后续的数据分析。
数据处理的方法样品准备样品准备是液化石油气分析中至关重要的一环。
在样品准备时，需要注意以下几点：1.样品要通透干燥。
样品中的杂质会影响实验所得数据的准确性。
2.样品处理前需要完全混合。
3.样品处理前需要用氮气冲洗反应器，以保证反应体系的纯净度。
4.样品放入反应器前需要进行称量以获得准确的样品量。
数据处理步骤1.数据传输与记录：在实验过程中，需要记录多组数据（如样品量、温度、时间等）。
为了保证数据的准确性，可以使用计算机等工具进行数据传输和记录。
2.数据去噪：实验数据中常常会受到外来干扰，如噪声、偏差等。
在进行数据处理前需要将这些干扰剔除，以保证数据的准确性。
3.数据校准：在分析检验中，常常需要对仪器进行标定。
通过校准，可以得到更准确的分析结果。
4.数据分析：通过对数据进行分析，可以得到样品的测定结果以及样品中所含有的质量成分。
5.数据验证：对于分析结果，还需进行数据验证，确保所测得的结果符合要求。
数据处理的常用工具在数据处理过程中，常常需要使用各种工具进行数据的转化和处理。
以下是数据处理的常用工具：数据库在液化石油气分析检验中，可以使用数据库来记录和整理实验数据。
通过对实验数据进行数据库管理，能够更方便地获得数据、统计数据、分析数据，进而提高实验效率。
