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西门子Teamcenter简介1.公司介绍西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。
作为世界最大的高效能源和资源节约型技术供应商之一，西门子在高效发电和输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案，以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据领先地位。
西门子自1872年进入中国，2016财年（2015年10月1日至2016年9月30日），西门子在中国的总营收达到亿欧元，拥有约31000名员工。
Siemens PLM Software（西门子工业软件），是全球领先的产品生命周期管理（PLM）和制造运营管理（MOM）软件、系统与服务提供商，拥有超过1500万套已发售软件，全球客户数量达14万多家。
公司总部位于美国德克萨斯州普莱诺市。
产品介绍Teamcenter是Siemens PLM Software产品生命周期管理解决方案的支柱之一，基于一个单一的、开放的、面向服务的体系构架，是业内首个将单个软件应用，转变为在SOA的基础上建立的，跨专业、跨项目阶段和计划的集成化PLM解决方案，为大小制造企业提供了平台可扩展性、应用丰富性以及可配置性。
Teamcenter全面统一的架构为企业提供了一套较为完整的端到端数字化生命周期管理解决方案，其功能主要包括：●系统工程和需求管理Teamcenter系统工程和需求管理为企业提供了一个系统的、可重复的解决方案，用于定义、捕捉、调整、管理和使用产品的需求数据，以确保根据产品需滶进行开发，使其符合战略意图、市场、客户需求以及法规要求，提高客户交付成功产品的能力。
●组合、计划和项目管理Teamcenter组合、计划和项目管理通过持续地控制正确的投资组合选择，使企业投资回报实现最大化。
使项目组合和项目计划、财务、资源、业务绩效与产品生命周期集成，与企业战略方向一致。
●工程过程管理Teamcenter的工程过程管理解决方案可以将来自所有站点的产品设计放入单个产品数据管理(PDM)系统中，管理来自所有主要CAD系统的数据，自动将多CAD数据转换为独立于CAD的JT格式。
制造业数字化转型的成功案例分析1. 引言在当今数字化时代，制造业面临着巨大的转型挑战。
数字化转型对于制造业企业来说，不仅仅是技术的升级和应用，更是整体业务模式的变革和转变。
本文将通过分析几个成功的制造业数字化转型案例，探讨制造业数字化转型背后的关键要素和成功战略。
2. 案例一：西门子西门子是一家全球领先的电气工程和自动化解决方案提供商，也是数字化转型的先行者。
西门子通过建立一套集成的数字化平台，将传感器、设备和数据连接起来，实现了设备和生产数据的实时交互和监控，并通过数据分析和人工智能技术优化生产流程和质量控制。
通过数字化转型，西门子不仅提高了生产效率和产品质量，还通过数字化服务模式实现了差异化竞争。
3. 案例二：通用电气通用电气是一家全球著名的多元化技术企业，通过数字化转型实现了从传统制造型企业向数字化服务型企业的战略转型。
通用电气利用物联网和云计算技术实现了对设备和产品的远程监控和数据收集，通过大数据分析和人工智能技术实现了预测性维护和智能化产品开发。
通过数字化转型，通用电气实现了产业链的优化和差异化竞争，提高了市场占有率和客户满意度。
4. 案例三：松下电器松下电器是一家全球性的电子产品制造企业，通过数字化转型实现了从产品制造到解决方案提供商的转型。
松下电器通过数字化技术连接了家电设备和智能家居系统，实现了智能化、定制化和个性化的产品和服务。
通过数字化转型，松下电器成功地打造了一个全新的商业模式，从而在市场上获得了竞争优势。
5. 成功案例分析以上案例的共同点是它们都将数字化转型作为企业战略的核心，从企业整体层面进行规划和推动。
数字化转型的成功离不开以下关键要素：- 领导力和文化转变：企业高层的领导力和文化转变是数字化转型的关键要素之一。
只有领导层意识到数字化转型的重要性，并且能够推动组织进行文化转变，才能成功实施数字化转型。
- 人才培养和引进：数字化转型需要各种技术和专业背景的人才支持。
企业需要通过培养和引进人才，建立数字化转型的专业团队，并将其与现有的业务团队进行紧密协作。
制造业的工业互联网实践案例工业互联网是指以互联网为基础，将制造业的各个环节连接起来，通过数据传输和分析实现生产过程的智能化和优化。
在工业互联网的大背景下，许多制造业企业开始积极探索实践，以提高生产效率、降低成本、提升竞争力。
本文将介绍几个制造业领域中的工业互联网实践案例，以期为读者进一步了解和推动工业互联网的应用提供参考。
案例一：德国西门子公司的数字工厂作为全球著名的工业自动化和数字化解决方案供应商，西门子公司借助工业互联网的力量实现了其“数字工厂”战略。
该案例中，西门子公司将传感器、智能设备与云计算技术相结合，实现了对生产线的实时监测和控制。
通过连接工厂内的各个设备和系统，西门子能够迅速获取设备状态和产线数据，并通过数据分析和运算，帮助企业预测和解决生产异常情况。
这一实践不仅提高了生产效率和质量，还为企业带来了可观的经济效益。
案例二：中国航天科工集团的远程监控系统中国航天科工集团利用工业互联网技术，建立了一个覆盖全国多个分布式工厂的远程监控系统。
该系统将各分厂的生产设备和工艺过程信息进行集中管理和监控，实现了跨地域、跨设备的实时监测和远程操作。
通过这一系统，航天科工集团单位可以及时了解生产情况，并能够针对异常情况进行快速调整和处理。
这一实践不仅节约了企业在人员和物力资源方面的开支，还提高了产品交付的准确性和生产效率。
案例三：德国博世公司的智能工厂博世公司是全球著名的家电设备制造商，通过引入工业互联网概念，实现了其智能工厂的建设和升级。
在这个智能工厂中，博世公司借助互联网技术，将生产设备、物料管理、供应链和销售环节进行了全面的数字化和智能化。
通过这一系统，博世公司可以实时监控和控制生产线上的各个环节，提高了生产过程的可视化和可控性。
同时，通过与供应商和销售商的连接，博世公司在供应链和销售环节也实现了信息的共享和协同，进一步提高了运营效率和产品质量。
综上所述，工业互联网的实践在制造业中已经呈现出广泛的应用和良好的效果。
Smarter decisions, better products.Unrestricted © Siemens AG 2015 All rights reserved.西门子仿真数据与流程管理平台Teamcenter Simulation 介绍TCSim+NX Simcenter 一体化数字化样机平台Teamcenter SimulationIntegrateCaptureManageReuseCollaborateUnrestricted © Siemens AG 2015 All rights reserved.Page 2Siemens PLM SoftwareTeamcenter 仿真数据与流程管理q 业务挑战q解决方案综述q 仿真数据管理q 仿真生命周期管理q 闭环产品验证确认q 仿真结构管理q 仿真结构自动化q 仿真过程管理q仿真模型及结果可视化q虚拟评审q 端-端的工作流演示案例q 客户基础q解决方案案例及客户成功故事q 模型建立过程自动化q 参数管理q 全球协同q改善决策q 益处q NX Simcenter/NX Nastran 设计分析一体化简介Unrestricted © Siemens AG 2015 All rights reserved.Page 3Siemens PLM Software仿真数据与过程管理的驱动力§不断增加的产品复杂度§越来越多的产品种类和配置§全球分散的团队更大的协同需求§对仿真的依赖越来越多§更大的多样性和复杂性仿真§大量的仿真数据仿真数据与过程控制尤为重要Unrestricted © Siemens AG 2015 All rights reserved.Page 4Siemens PLM Software业务挑战例如：汽车供应商•提供装配给分析团队•执行仿真和报告结果•按照要求生产模具… 但是•关键设计修改没有被包括•50万美元的模具被报废•生产显著延迟§分析师花了大量的时间在寻找资料和向他人提供数据。
基于西门子COMOS系统建设攀钢轨梁数字化智能生产管控平台作者：冯杨东来源：《电脑知识与技术》2019年第23期摘要：该文用西门子COMOS软件平台搭建攀钢轨梁厂数字化智能生产管控平台，对攀钢轨梁厂万能二线进行数字化产线改造，对于探索建设钢铁行业智能化工厂有很大的现实意义。
基于西门子COMOS软件平台，建成跨设备运行全生命周期的设备智能管控平台，实现工厂的可视化、运维智能（例如设备、质量和工艺）以及部分核心设备的数字化，同时实现操作、点检及生产人员的业务协同，助推攀钢集团智能制造战略的快速实施。
关键词：轨梁;COMOS;智能生产管控平台中图分类号：TP319; ; ; ; 文献标识码：A文章编号：1009-3044（2019）23-0243-02开放科学（资源服务）标识码（OSID）：攀钢集团轨梁厂万能二线自2004年建设投运至今，生产线具有西门子先进的一级和二级自动化基础，并具备了订单排程系统、ERP、MES等基础信息系统。
目前国家在推进两化融合建设，轨梁万能二线具备两化融合建设的良好基础，通过技术手段打造智能工厂，在现在的基础上减少设备故障时间，降低设备维修费用，改善产线运行绩效，实现智能管控和运维，最终获取最大的经济效益，同时也在一定程度上避免由于技术人员流失，设备间断性改造，部分设备更新以及员工技术能力出现断层而导致的一系列问题。
在中国智能制造2025大背景下，在攀钢集团轨梁厂万能二线实施智能制造势在必行，提高生产效率，降低设备维护成本，优化人力资源，实现智能运维等目标成了重中之重。
下面对整个智能管控平台方案进行介绍：1 攀钢轨梁万能二线构成以及工艺介绍攀钢轨梁厂万能二线是生产高速铁路用轨的生产基地，产品完全满足铁路运输高速（350km/h）、重载化的需要，达到国际先进标准的要求，钢轨质量实现了高纯净度、高尺寸精度、高平直度和高表面质量，年生产能力： 1139000 t/a，产品长度： max. 100m，轧制长度 105m。
西门子数字化制造解决方案
篇一：西门子数字化企业平台方案与智能制造
西门子数字化企业平台方案与智能制造
智能制造与数字化企业平台意味着将现实和虚拟世界结合在一起，从全局角度看待整个产品开发与生产过程，推动每个过程步骤都实现高能效生产–覆盖从产品设计到生产规划、生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。
智能制造与数字化企业平台
生产规划和生产工程
西门子致力于成为面向整个产品开发与生产过程的整合型供应商–覆盖从产品设计和生产规划直至生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。
这便是智能制造与数字化企业平台。
对于制造业的未来，我们展示了我们如何通过众多的产品、解决方案、服务和全面的纵向市场专业知识为客户提供支持，助其提高生产率和效率。
我们为所有客户统一部署智能制造与数字化企业平台技术。
我们凭借广泛的产品组合，深厚的纵向市场专业知识–在这一次再次得到证明，并且再度覆盖全球–以及对客户的极大重视，确保带来最佳的工业产品和解决方案，满足不同客户的需求。
我们拥有广泛的自动化技术、工业控制及驱动技术、工业信息技术与软件以及行业服务，为世界各地的客户提供覆盖整个价
值链的全面支持–包括从产品设计到生产规划，从过程工程一直延伸至生产实施和后续服务。
利用虚拟机工具进行生产规划
现代化机床耗资不菲，而且必须充分发挥其能力才能让企业获得最大的投资回报。
如果将机器闲置不用，将是很大的损失。
当机器投入运转时，要确保其各项功能发挥稳定，并尽可能提高运作效率。
如果在生产中需要不断重复设置机床，或将其改装用于培训用途，将会产生机器被白白闲置的时间。
然而，这种情况只要借助虚拟机工具即可避免，它像实体机床一样运转，但完全是通过工业信息技术与软件程序来模拟的。
西门子就有这样一款解决方案，其名称很贴切地被称为虚拟机工具，是智能制造与数字化企业平台的重要组成部分。
它可被用于设定机床设置，还可供培训和验证子程序之用，大大节省使用实体机床的时间。
虚拟机工具可缩短机床的非生产性操作时间，其仿真度很高，可减少对实体机床的非生产性利用，进而显著提高生产效率和能源效率。
它为制造业的未来提供了卓越的范例。
金属行业的制造业的未来
西门子目前正与 LanzaTech 合作开发适用于钢铁制造业的一体化解决方案。
20XX 年，LanzaTech 的微生物气体发酵技术在上海附近的一座工厂（宝钢集团的合资企业）得到成功验证。
西门子和 LanzaTech 将合作对该技术进行深
入开发。
LanzaTech 计划于 20XX 年开始在中国动工新建两座商用生产厂，预计在 20XX 年投产。
该技术最高可减少70% 的二氧化碳排放，同时可生成新的能源，为节省成本提供保证。
篇二：西门子增材制造工艺解决方案
西门子增材制造工艺解决方案
增材制造技术是生产工艺发展史上的一次创新飞跃。
在20XX 年汉诺威工业博览会上，西门子向观众展示了如何直接利用 3D CAD 数据，灵活、高性价比地定制生产具有高度复杂结构的零部件。
通过设在展位上的数字化展厅，西门子向观众展示了贯穿整个价值链的各种增材制造工艺解决方案。
尤其是我们独具特色、种类齐全、连贯一致的端到端软件工具，这对于确保增材制造工艺可应用于未来的标准化量产具有至关重要的作用。
在西门子的数字化展厅，观众可以亲自体验用 PLM NX 软件进行材料测试和产品设计，构建和优化工件，最后在一台用 Sinumerik 数控系统、Simatic 或Simotion 控制的机床上加工工件。
西门子还专门重点展示了如何借助 MES、SCADA 和Sinumerik 系统将增材制造工艺集成到流水线生产过程中。
通过用增材制造工艺和不同材料制造出的多种工业用工件，西门子向观众直观、生动地展示如今创成式制造方法已经能够生产出的几何形状类型。
例如燃烧器喷嘴和涡轮机
叶片，这些工件不仅可以提高燃气轮机发电厂的效率和减少资源消耗，还能按照需求进行备件生产，从而提高工作效率，加快备件采购速度。
西门子还向观众展示如何利用模块化和标准化自动化组件将高精度生产工艺集成到工业生产中。
观众亲眼见证了工程师在一台 CAD 工作站上利用 NX 解决方案和增材制造技术进行特定产品设计的完整过程。
如需咨询，您可以直接拨打西门子官方联系方式：400-616-2020
篇三：西门子数字化企业平台方案与智能制造
西门子数字化企业平台方案与智能制造
生产规划和生产工程
西门子致力于成为面向整个产品开发与生产过程的整合型供应商–覆盖从产品设计和生产规划直至生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。
这便是智能制造与数字化企业平台。
对于制造业的未来，我们展示了我们如何通过众多的产品、解决方案、服务和全面的纵向市场专业知识为客户提供支持，助其提高生产率和效率。
我们为所有客户统一部署智能制造与数字化企业平台技术。
我们凭借广泛的产品组合，深厚的纵向市场专业知识–在这一次再次得到证明，并且再度覆盖全球–以及对客户的极大重视，确保带来最佳的工业产品和解决方案，满足不同客户的需求。
我们拥有广泛的自动化技术、工业控制及驱动技术、工业信息技
术与软件以及行业服务，为世界各地的客户提供覆盖整个价值链的全面支持–包括从产品设计到生产规划，从过程工程一直延伸至生产实施和后续服务。
利用虚拟机工具进行生产规划
现代化机床耗资不菲，而且必须充分发挥其能力才能让企业获得最大的投资回报。
如果将机器闲置不用，将是很大的损失。
当机器投入运转时，要确保其各项功能发挥稳定，并尽可能提高运作效率。
如果在生产中需要不断重复设置机床，或将其改装用于培训用途，将会产生机器被白白闲置的时间。
然而，这种情况只要借助虚拟机工具即可避免，它像实体机床一样运转，但完全是通过工业信息技术与软件程序来模拟的。
西门子就有这样一款解决方案，其名称很贴切地被称为虚拟机工具，是智能制造与数字化企业平台的重要组成部分。
它可被用于设定机床设置，还可供培训和验证子程序之用，大大节省使用实体机床的时间。
虚拟机工具可缩短机床的非生产性操作时间，其仿真度很高，可减少对实体机床的非生产性利用，进而显著提高生产效率和能源效率。
它为制造业的未来提供了卓越的范例。
