西门子数字化制造解决方案

数字化工厂仿真解决方案数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。

数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、PLM 系统中获取产品相关数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行性和系统生产能力。

通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，最终对生产决策进行裁决。

Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的数字化制造解决方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D的环境下进行制造工艺过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性；事先分析未来的生产系统的能力表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。

Siemens PLM Software致力于将Tecnomatix数字化制造解决方案与Teamcenter产品全生命周期管理解决方案融合，将原Tecnomatix Process Designer模块与Teamcenter Manufacturing 模块进行整合，形成一套在Teamcenter平台上统一管理数字化制造的解决方案，全称：Teamcenter Manufaturing Process Management（简称MPM），是西门子公司针对制造业提供的产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解决方案的内容之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据，实现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解决方案。

这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。

制造业数字化转型的案例分享随着科技的不断发展，数字化转型已经成为制造业发展的趋势。

数字化转型的目的是将传统的制造业转换为数字化的制造业，以提高生产效率和降低成本。

数字化转型可以使制造企业实现数字化、智能化和可持续化，从而在竞争激烈的市场中保持竞争力。

本文将介绍几个制造业数字化转型的案例，以帮助更多的制造企业开始数字化转型，提高企业效率和降低成本。

一、西门子数字化工厂西门子是世界著名的工业制造商，在数字化转型方面一直处于领先地位。

西门子数字化工厂项目是西门子数字化转型的核心项目，该项目旨在将数字化技术应用于生产流程中，提高生产效率和质量，降低成本。

西门子数字化工厂将数字化技术应用于工厂的几乎所有领域，包括生产计划、生产执行、物流和维修等。

数字化工厂可以实现从订单到交付的全过程可视化，包括产品追溯、预测设备故障和自动优化生产流程等。

数字化工厂的最终目标是实现自动化生产，使生产效率更高，质量更稳定，从而提高竞争力。

二、GE数字化制造解决方案GE数字化制造解决方案是针对生产企业的全面数字化转型解决方案。

该方案涵盖了从物联网到工业云的各种领域。

物联网可以将设备和设施连接到云中，从而实现设备监控和生产过程控制。

在云上，企业可以执行分析和决策，并真正实现数字化化生产流程。

GE数字化制造解决方案中的智能仪表板可以实现生产受控制的可视化监控，对生产过程进行综合分析，提高生产效率和质量，降低成本。

此外，GE数字化制造解决方案还提供了云端开发平台，使开发人员可以设计和开发自定义应用程序，以满足生产企业的特殊需求。

三、阿里云工业物联网平台阿里云工业物联网平台是基于云计算和物联网技术的数字化转型解决方案。

该平台可以应用于制造业、能源、交通、城市管理等各个领域。

阿里云工业物联网平台可以连接企业内部各种IT和OT系统，实现对设备、工业过程和企业管理流程的全面监控和管理。

此外，该平台提供了大数据分析和人工智能技术，可以对生产过程进行智能分析和预测，提高产品质量和生产效率。

Manufacturing Operation Management High Tech ElectronicsSenior Presales Consultant –吴俊颉（Claude Wu）Siemens PLM MOM MESRestricted © Siemens AG 2018Realize innovation.Agenda:1. Siemens MOM 产品组合与战略2. Camstar MES平台的设计理念3. MES Electronic Suite在电子制造业的价值体现4. 我们的成功客户案例5. 我们的优势西门子MOM 产品组合与愿景我们的愿景...... 是通过提供行业领先的企业数字化解决方案，推动我们的客户迈向全球制造业务。

在我们的战略产业 最佳的MOM 产品组合无缝集成PLM 与Automation•先期质量规划•供应商质量•生产过程质量•实验室质量•抱怨管理•审计管理•中长期计划•资源能力•订单优化•订单同步与排序•生产变更•订单管理•库存与生产物流控制•生产跟踪与追溯•任务管理•生产绩效监控•集成&拓展•企业多工厂管理可视化•自助数据挖掘与看板•KPI 统计，根本原因追溯与分析Manufacturing Operation Management西门子电子行业解决方案的战略与发展SIEMENS for ELECTRONICSOptimized and unified under Camstar Enterprise Platform 优化&整合Teamcenter Manufacturing Collaboration Platform优化&整合Valor Process Preparation 优化&整合Camstar Enterprise PlatformT O D A YE N D -S T A T E•Electronic DFM •Manufacturing Testing definitions•Work Instructions•Routing •BOM•BOP•Configuration•Revision Control •Change Management •Mechanical DFMTEAMCENTER ManufacturingVALOR•UniCam FX•Test Expert for Test Documentation •Interfaces•Process PreparationVALORUniCam FX / NPI•MES •WIP •Repair•Box Build •VerificationCamstar MESVALORShop-Floor & IoT•MES •WIP•Repair •Material •Box Build •Quality•IoT Box •Material Mgmt. •OEE工艺设计工艺仿真&验证制造执行生产准备(基于Valor Process Preparation)数字化制造电子行业套件(基于CAMSTAR)Teamcenter Manufacturing Collaboration PlatformAgenda:1. Siemens MOM 产品组合与战略2. Camstar MES平台的设计理念3. MES Electronic Suite在电子制造业的价值体现4. 我们的成功客户案例5. 我们的优势传统的IT架构能否满足工业4.0对企业数字化的需求？在过去的20年里建立并发展的IT架构，是否能支持企业未来的数字化建设？这样的信息化架构，是否已经足够强大，灵活与高效？。

西门子数字化解决方案
《西门子数字化解决方案：革新未来工业发展》
西门子是一家全球领先的数字化解决方案提供商，其针对各行各业的数字化产品和服务，为客户实现数字化转型和创新。

西门子数字化解决方案以其高效、可靠、智能的特性，广泛应用于工业生产、制造业、能源领域等多个行业，助力企业提升生产效率、降低成本、实现可持续发展。

在工业领域，西门子数字化解决方案为企业提供了先进的工厂自动化、数字化化设计与制造、数字化运维和数字化化服务等全方位解决方案。

通过数字化化的工厂自动化系统，企业可以实现生产过程的高效、自动化管理，为客户提供定制化的生产工艺，提升产品质量和生产效率，降低成本并提高竞争力。

在制造业领域，西门子数字化解决方案将制造业与数字化技术紧密结合，为企业提供数字化化设计、数字化化制造和数字化化服务等解决方案，支持企业实现智能制造和智能工厂的转型。

通过数字化化设计和制造系统，企业可以实现产品设计的智能化、高效化，降低制造成本，提高产品质量，并快速响应市场需求。

在能源领域，西门子数字化解决方案为能源企业提供了数字化化能源管理、智能电网、数字化化服务等解决方案，助力企业提升能源管理的效率和可靠性。

通过数字化化能源管理系统，企业可以实现能源数据的实时监测和分析，提高能源利用效率，降低能源消耗，实现可持续发展。

西门子数字化解决方案以其丰富的行业经验和领先的技术水平，为客户提供了从数字化化产品到数字化化服务的全方位解决方案，助力客户实现数字化转型和创新，提高企业竞争力，促进工业发展革新。

随着数字化技术不断发展，西门子数字化解决方案将继续引领行业发展，为客户创造更大的价值。

Siemens PLM Software驱动“数字化工厂”通往工业4.0的必由之路是全面整合优化产品生命周期与生产生命周期。

PLM和MES 的链接，对企业架构的主要影响是更加扁平化，原来高度层次化、高度分工的组织就可能被更加扁平、更加灵活的跨专业小组所取代。

改革开放三十多年，中国制造业已经开始从劳动密集型和生产低附加值产品向自动化智能化和生产高附加值产品转型。

大量以劳动密集型代工生产为核心的制造业务面临着劳动力成本快速上涨、产品本地化、能源成本上升、对环境的影响以及制造能力升级等诸多方面的挑战。

企业生产需要从量产化向定制化转变。

制造业产业结构升级、转型将是未来新制造业发展的主旋律。

在这样的趋势下，制造业发展的方向必然是两化融合，即工业化与信息化的融合。

"这就是今天Sieme ns PLM Software为什么要把制造和信息化、工业化进行’融合’，也是我们的愿景和目标。

”2013年12月10日，Siemens PLM Software 大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明在位于成都高新区的西门子工业自动化产品成都生产研发基地(S EWC向媒体和用户展示了西门子数字化工厂的成果。

制造与工业化和信息化融合经济和技术的变化为全球制造业带来巨大的转型挑战，整个工业领域也正在经历一场制造业的大变革。

通过虚拟生产结合现实的生产方式，未来制造业将实现更高的工程效率、更短的上市时间，以及更高的生产灵活性。

西门子已经在国外成功推出了数字化工厂。

德国安贝格电子工厂(EWA就是典型的面向未来的数字化工厂模板。

而西门子2013年9月11日刚刚在成都高新区建成投产的SEWC作为EWA勺“备份”工厂，目前是中国最大的数字化工厂。

作为西门子工业自动化全球生产及研发体系中最新建成的一座“数字化工厂”，也是西门子在德国之外建立的首家“数字化工厂”，SEWC实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。

参观时工厂技术人员的现场讲解让笔者更容易、更直观地看到软件与硬件的结合。

西门子：工业4.0时代的未来工厂未来的工厂会是什么样的？让我们试着在脑中勾勒出这样的画面：工厂里，人、机器和资源如同在社交网络里一样沟通协作。

产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用。

同时，它们能协助生产过程，回答诸如“我是什么时候被制造的”、“哪组参数应该被用来处理我”、“我应该被传送到哪”等问题。

工厂拥有智能移动、智能物流和智能系统网络，从生产到最后的产品回收服务，都能实时监控。

可以说未来一切都是智能的。

这正是工业4.0所描绘的工业愿景。

工业4.0概念由德国业界最早提出，其源于2011年汉诺威工业博览会，最初的想法只是等媒介来提高德国制造业水平。

两年后的汉诺威工业博览会上，由“产官学”组成的德国“工业4.0工作组”发表了题为《德国工业4.0战略计划实施建议》（《建议》），称物联网和制造业服务化宣告着第四次工业革命到来。

目前，西门子等领先的制造企业正以信息物理融合系统（CPS）为框架，建立包含设备、仓储系统和工业产品的全球性网络，业界将这一新的变革方向称之为工业4.0。

西门子向智能化的转型在工业4.0的愿景下，制造业将通过充分利用信息物理融合系统（Cyber-Physical System）等手段，将制造业向“数字制造”转型。

西门子的数字化企业解决方案将现实和虚拟的生产世界相结合，着力推动制造业未来的发展。

其持续的创新能力、完整的产品线和丰富的行业知识，为“工业4.0”的到来奠定了坚实基础。

位于德国安贝格的西门子电子制造工厂（以下简称“安贝格工厂”）就是智能化未来工厂梦想实现的雏形，也是以德国学术界和产业界提出的工业4.0概念为目标而打造的现代工厂。

德国学术界和产业界在2013年提出的工业4.0概念指以智能制造为主导的第四次工业革命或革命性的生产方法，将制造业向智能化转型。

安贝格工厂拥有一套高度数字化的生产流程，生产的产品本身拥有16亿个部件，且每年的衍生产品制造数量超过5万台。

为能灵活实现小批量、多批次的生产，西门子公司需要采购来自250家供应商的约1万种原材料，并将它们制造成950种不同类型的产品。

西门子mes解决方案篇一：西门子MES介绍应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：中国加入WTO以后, 中国的钢铁工业面临诸多挑战, 如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。

这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。

目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。

而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级,过程级与管理级。

根据MESA（制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。

本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。

通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。

正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分中国加入世界贸易组织后，中国的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：? 更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。

? 产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，卓越的产品质量是企业成功的关键因素。

同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文档。

? 具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。

这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。

所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。

目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。

另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。