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三、模块化制造流程与质量控制
3.建造 建造顺序 按工作顺序,建造分为预制、组装: 预制在预制区完成,主要工作包括设备的制
造,结构、管线材料的预处理,结构单元与各层 甲板的预制、管构件及其他零件的预制。预制、 NDT和涂装完成后,各分块依次运至总装场地 进行部件组装。
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场地准备
⑤组装区 ④NDT区、 焊后热处理区 ③涂装区 ②预制区 ①仓库区
生产规划图 第21页/共62页
⑥出货区 ⑦码头
三、模块化制造流程与质量控制
加工图和NDT图 设计部的机械、配管、结构及仪表各专业对客户提 供的详细设计资料进行消化理解, 结合车间生产实际, 绘 制生产加工图, 同时根据图纸列出材料采购清单及材料采 购技术要求;质检部根据生产加工图绘制出NDT图。加 工图和 NDT图一起由项目下发给生产部。 建造方案 生产部收到设计质检下发的加工图和NDT图后制定 加工方案。
根据公司制定的结构尺寸精度控制程序, 在生产过程中严格控制每个生产流 程的精度, 并在生产过程中设立精度检查的停止点, 保证结构的精度完全符合业 主要求。
针对结构中管支架, 栏杆、扶手直梯等, 提前明确其所采用油漆工艺, 及时进行 钻流锌孔, 镀锌等作业。
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三、模块化制造流程与质量控制
目录
➢模块化加工设计 ➢ 模块化制造条件 ➢ 模块化制造流程与质量控制 ➢ 机械完工及调试 ➢ 称重、运输 ➢ 项目实例
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一、模块化设计
模块项目相比于传统设计(基础设计 和详细设计), 增加加工设计环节, 加工设 计是将详细设计的图纸转化为制造和组装 的设计, 要考虑建造、检验、包装、临时
系统制造。 年最大加工能力: 钢结构24,000吨 ,管线3600T 吨。