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T梁预制专项施工方案书1. 项目简介此项目为T梁预制工程，旨在提供一个详细的施工方案，确保项目按时按质完成。
2. 工程概述2.1 工程范围：本工程包括T梁的预制、吊装、运输和安装等工序。
2.2 工程要求：2.2.1 T梁的预制应符合设计要求和相关标准；2.2.2 吊装过程中应注意安全，确保吊装过程平稳；2.2.3 运输过程中应采取适当的措施，避免损坏或变形；2.2.4 安装过程中应确保T梁与支座之间的良好连接。
3. 施工流程3.1 T梁预制：3.1.1 准备预制模板和钢筋；3.1.2 混凝土浇筑和养护；3.1.3 进行T梁的修整和表面处理。
3.2 吊装：3.2.1 安装吊装设备和检查；3.2.2 吊装前做好施工准备工作；3.2.3 控制吊装过程，确保梁体平稳吊装。
3.3 运输：3.3.1 选择合适的运输工具和路线；3.3.2 保护T梁，防止损坏或变形。
3.4 安装：3.4.1 搭设临时支座和定位；3.4.2 将T梁准确安置在支座上；3.4.3 做好T梁与支座之间的连接。
4. 安全措施4.1 施工人员应佩戴符合规定的安全装备；4.2 建立安全监测体系，及时发现并解决安全隐患；4.3 严格遵守关于吊装和运输的安全操作规程；4.4 加强与相关部门的沟通，确保施工过程中的安全性。
5. 质量控制5.1 准备工作前进行质量检查，确保预制模板和钢筋的质量符合标准；5.2 控制混凝土浇筑质量，确保T梁的强度和表面平整度；5.3 运输过程中注意保护梁体，防止损坏；5.4 安装过程中严格控制位置偏差和连接质量。
6. 环境保护6.1 减少混凝土浪费，合理利用资源；6.2 控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施；6.3 协调与相关部门的沟通，确保环境保护工作的顺利进行。
以上为T梁预制专项施工方案的简要介绍，具体的施工细节和措施将在后续详细规划中进行详述和实施。
本方案的目标是确保施工按时按质完成，并做好安全和环境保护工作。
注意：此文档仅为一般性施工方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和优化。
T梁预制作业指导书1、工程概况1.1 工程简介大广北第三合同段起点（K23+920）位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，与第02合同段终点相接。
路线向南过朝阳寺，在后家洼东侧设置罗铺停车区，过宗家冲、王家湾，在李家冲跨越麻顺公路，过解元河，在锁口河南侧跨京九铁路，过老头洼、细夏家湾、放牛出洞水库东侧，过任家冲、细夏家湾，至东家垄与规划中武汉至麻城高速公路交叉。
路线继续向南在邓家磅北侧跨越在建武合高速铁路，过金家湾东侧，跨浮桥河，至官田畈跨越106国道，并设置麻城互通。
过周家湾、卢家湾至本合同段终点K38+701.112,路线全长14.781112公里。
本合同段经过的行政村有：麻城市顺河镇安畈村、新桥村、八大畈村、梅花山村、周家咀村；麻城市中馆驿镇曹坳村、邓家磅村、官田畈村；麻城市黄金桥开发区鼎长岗村。
1.2 预应力T梁工程量本合同段桥梁上构采用预应力T梁的桥梁为：朝阳寺大桥、锁口河大桥、大路冲大桥、麻武分离式立交桥、东家垄大桥、邓家磅合武铁路立交桥、106国道分离式立交桥。
30m预应力T梁共624片，其中正交预应力砼T梁348片，斜交30度预应力砼T梁108片，20度T梁168片，见下表。
2、施工场地布置预制场地设在桥台侧路基下路床上，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，在预制场施工前，先采用震动碾将路基进行复碾，浇筑龙门吊车轨道砼布置，龙门吊车间预制场地浇筑10cm砼作硬化处理，根据T梁结构浇筑T梁台座，同时注意预制场排水。
2.1 砼拌制和运输混凝土拌合站在预制场右侧布置，采用小型砼运输车运送砼至T梁预制现场，龙门吊车配合立罐浇筑砼。
为避免因停电等因素影响砼浇筑，现场另配备有一台0.5m3搅拌机、30KW发电机一台备用。
2.2 综合加工厂：综合加工厂布置于砼拌和站附近，T梁钢筋加工、T梁模板修整均在综合加工厂进行。
加工成型钢筋采用场内汽车运至T梁台座现场绑扎焊接。
2.3 生产用电施工现场用电，由采用系统统一布置，在K24+627人行通道附近变压器引380V动力线路至T 梁预制及拌和站供电，另外施工现场另布置一台30KW柴油发电机以备临时停电使用。
35省道桐桥至官路段公路改建工程第四合同段预制T梁作业指导书浙江华通路桥工程有限公司编写： _______________审核： _______________批准： _______________ 一．编写目的1.明确T 梁预制、张拉、压浆施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准；2.指导、规范场T 梁预制、张拉、压浆施工作业；3.规定本项目T梁预制、张拉、压浆施工作业必须满足的质量标准，安全、文明要求等。
二．编写依据《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004 )；《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ/TF50-2011 )；《公路工程技术规范》 (JTGB01-2003) 三．适用过程本项目梁场T梁预制、张拉、压浆施工过程。
四．施工操作的作业步骤及作业依据、质量标准1.施工前提条件(1)设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复。
(2)分项工程开工报告已得到批复，施工现场的协作队伍满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。
(3)所需机械设备已准备就绪，材料( 砂、碎石、水泥、钢筋、模板等) 已进场，并检验合格。
(4)现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。
(5)对班组进行了详细的安全、技术交底。
(6)混凝土配合比已确定。
(7)预制场建设完成。
(8)龙门吊已经安装完成，并经过安监部门标定发放合格证书(9)张拉设备已经相应资质部门标定。
2.施工工艺流程后张法预制梁施工工艺流程3.施工技术与工艺3.1钢筋制作及安装3.1.1钢筋存放钢筋存放严格按照上盖下垫的要求进行。
钢筋存放场地设置支垫平台，平台间距4米，高0.3米，共3道，钢筋覆盖采用彩条布覆盖。
盘圆钢筋和钢绞线存放区域用彩条布垫底，在彩条布上放置方木，盘圆和钢绞线整齐的摆放在方木上，并用篷布覆盖。
3.1.2钢筋加工钢筋下料严格按照设计图纸及规范要求进行。
对T梁主筋连接采用双面焊，焊缝长度、深度和质量满足要求；其他钢筋连接可采用绑扎连接和电弧焊接，当采用绑扎连接时，绑扎长度应满足下表要求：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度3.1.3钢筋骨架施工钢筋绑扎宜在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。
预制T梁施工作业指导书目录一、准备的目的1二。
准备依据1三、适用范围1四、作业准备一4.1技术准备............................................................................ ......14.2现场准备............................................................................ ......1五、施工要点及施工工艺.. (2)5.1施工要点25.2施工技术二5.2.1制束及穿束...................................................................25.2.2张拉工艺要求...............................................................25.2.3管道压浆.......................................................................45.2. 4封锚............................................................................ ..6六、质量标准六6.1钢筋制安 (66).2预制梁尺寸......................................................................76.3后张法施工. (7)七、质量控制八7.1材料要求............................................................................ (8)7.1.1预应力钢筋87.1.2锚具、夹具和连接器97.2质量控制要点7.2.1预制梁张拉.................................................................107.2.2预应力筋的下料.........................................................107.2.3预应力筋的张拉.........................................................107.2.4压浆封端 (11)八、安全和环境保护要求8.1安全要求.............................................................................128.2环保要求.............................................................................12-预应力预制t梁作业指导书一、准备目的明确预制施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力t梁工程施工。
预应力T梁作业指导书T型梁底座为混凝土结构，上铺10mm厚钢板，下部预留横板对拉螺栓孔，模板按横隔板间距采用厂制的大型整体式钢模，上附附着式振动器。
模板采用上、下对拉螺栓固定，两侧用型钢支撑以防变形。
T型梁钢筋釆用加T厂内制作、底模上绑扎成型的方法。
钢筋绑扎好后，按图纸坐标焊好定位筋，定位筋间距不大于50cm,预埋波纹管时，其接头用套管连接，接头处用胶布密封，波纹管处严禁电焊, 以防击穿漏浆。
根据设计要求的混凝土标号，通过试验选择混凝土配合比，其水泥用量不宜超过500kg/n?,坍落度不大于5cm。
混凝土浇筑前，严格检查模板的拼接尺寸以及钢筋的数量尺寸和布置，波纹管的布置及弯起，锚垫板的定位等情况。
混凝土浇筑采用搅拌车运输，塔吊起吊到位的浇筑方法O混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振动器相结合的方法。
附着式振动器通过支架附在模板两侧。
振捣时防止振动棒接触波纹管及预埋件，钢筋及波纹管密集的地方应用捣钎先行插捣。
混凝土应保证振捣密实，特别应注意锚垫板处混凝土的密实。
混凝土收浆前，用粗糙的木模板处理表面。
钢饺线用圈盘供应，使用前进行预拉，其下料长度由孔道长度和工作长度来确定，切割时在两端离切口30〜50mm处用铁丝绑扎，切割用砂轮机进行，并将切割端焊牢。
编束时，并每隔1.0〜1.5m绑扎一道铁丝用以区分，铁丝扣向里，并编号挂牌堆放。
待混凝土浇毕后，对预应力管道进行清理，强度达到90%后，且龄期不少于4天，进行穿束张拉。
钢餃线张拉前检查锚垫板、夹片质量并校正油压表和千斤顶、操作油泵，检查延伸，记录人员密切配合, 按设计要求顺序，对称分批的进行张拉，张拉程序为：0—-初始应力(0.1 0K) —- O K(持荷2分钟)张拉完成后，记录伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内，每束内断丝不超过一根，张拉控制采用“双控”方法。
张拉所用油表、千斤顶等器具，在使用200次或存放6个月时要进行校验。
预制梁施工作业指导书单位：预制梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的预制梁预制施工。
2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好预制梁施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。
3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装稳固牢靠，接缝严密。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
砼浇筑前，将模板内积水和杂物清理干净。
⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。
⑸梁的各种预埋件应安装牢固。
⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。
4、施工程序与工艺工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。
5、施工要求5.1模板安装5.1.1、安装顺序如下：5.1.2、模板拆除程序：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除外模联接件，再拆除端模，最后拆除外模。
T梁架设作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2 工程准备 (1)4.2.1运梁通道 (1)4.2.2梁体验收 (2)4.2.3架桥机组装 (2)4.2.4架桥机试运行 (2)4.3 材料准备 (3)5.劳动组织 (3)6.机具设备 (3)7.架梁工艺流程 (4)8.架梁作业方法及要求 (4)8.1施工工序 (4)8.2施工工艺 (5)8.2.1架桥机就位 (5)8.2.2提梁 (5)8.3 运梁 (6)8.3.1设备保证 (6)8.3.2运梁路线 (6)8.3.3技术要求 (6)8.4喂梁 (6)8.4.1 施工工艺 (6)8.4.2 注意事项 (7)8.5落梁 (7)8.5.1施工工艺 (7)8.5.2注意事项 (8)8.6支座安装 (9)8.6.1施工工艺 (9)8.6.2注意事项 (9)8.7支座重力式灌浆 (9)8.7.1施工工艺 (10)8.7.2注意事项 (11)8.8梁体横向连接 (11)8.8.1施工工艺 (11)8.8.2注意事项 (11)8.9架桥机过孔 (12)8.9.1施工工艺 (12)8.9.2注意事项 (12)9.质量控制标准及质量控制措施 (12)9.1质量控制标准 (12)9.1.1支座安装 (12)9.1.2支座灌浆 (13)9.1.3梁体连接 (13)9.2 架梁质量控制措施 (13)10.安全及环保要求 (13)10.1组织机构 (13)10.2安全要求 (13)10.3环保要求 (14)11.估算指标 ............................................................... - 14 -T梁架设作业指导书1.目的明确预应力混凝土简支T梁架设工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力混凝土简支T梁架设施工。
预应力混凝土T梁混凝土灌注作业指导书范本1、目的对XXX制梁场后张法预应力混凝土T梁灌注作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围适用于XXX制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的灌注作业。
3、职责3.1、物机部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2、试验室负责原材料检验及配合比发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。
3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《铁路桥涵施工规范》TB10203-20025、资源配置5.1、机械设备混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表5.1-1。
机械设备配置表表5.1-1序号设备名称型号单位数量备注1搅拌机HZS750台22装载机ZL-40F辆23振动棒φ50套84运送罐车6m3辆35发电机POW-230-4台1备用6高频振捣器台74710龙门吊台15.2、人员混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3、材料在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
梁体混凝土所用的原材料性能须符合技术条件的规定。
5.3.1、水泥①、混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
新建张家口至唐山铁路ZTSG-6标后张法预应力混凝土简支T梁预制雨季施工作业指导书文件编号：版号/修改状态：A/0编制：复核：审批：受控编号：中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场2014年7月T梁预制雨季施工作业指导书1、目的对中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场后张法预应力混凝土简支T梁雨季施工的各工序进行控制，使其满足安全生产施工的要求和确保工序质量能满足设计和规范要求。
2、适用范围适用于中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预制雨季施工作业。
3、职责3.1、设备物设部须提前做好计划，购置雨季施工所必需的各种物资设备，主要包括：存放钢筋及其它原材料所用的垫木、防止钢筋及钢构件生锈用的防锈漆和除锈剂、覆盖砂石料及其它设备用的彩条布、临时防雨棚所用的支架及篷布、现场排水用的水泵、污水泵和水管、雨天作业时机械操作人员所需的绝缘手套、雨靴、防滑鞋等。
3.2、工程部制定相关措施，有条理、有次序的合理安排各分项工程的施工时间；注意搜集整理天气预报，严格执行天气预报公示制度，设置专人进行天气情况的搜集与整理工作。
3.3、安质部负责过程控制的安全、质量监督检查。
3.4、制梁车间混凝土班、搅拌站负责配置人员并按要求实施。
4、雨季施工措施4.1、模板4.1.1、下雨进行模板施工时，应注意模板脱模剂的涂刷，防止雨水冲刷脱模剂，造成脱模剂失效，造成模板脱模时困难和混凝土表面受损。
大雨过后应全面对模板进行检查，应特别注意模板脱模剂的涂刷情况，脱模剂冲刷掉的模板应重新涂刷。
4.1.2、合完模还未灌注混凝土的模板严禁雨水冲淋，采用篷布遮盖。
4.2、梁体混凝土施工4.2.1、梁体混凝土的灌注原则上不允许雨天施工，如果在浇筑过程中下雨，根据天气情况分别采取措施：阵雨时采用篷布整体覆盖，待雨停后再恢复施工，等待时间不得超过1小时；如下雨不停，则采用边浇筑边覆盖的措施，模板内积水必须采用抽水设备排出干净后再浇筑混凝土；浇筑完的混凝土面必须采用篷布覆盖保护，防止雨水浇淋，篷布必须架空，不得直接覆盖在混凝土面上。
预应力混凝土T型梁作业指导书一、台座1、台座的制作①预制梁在台座上进行，台座设反拱，按抛物线形式布设，台座如图。
②制梁台座模板端模、外模采用定型钢模板，内模采用充气胶囊。
③由于梁场为水田，为保证台座稳定性，台座底做φ30cm 的钢筋砼桩，桩上为重力式承台。
靠桩基的摩擦力及承台的重力保证台座的稳定。
④端横梁固定端及张拉端采用钢横梁，均采用型钢和钢板焊接成的箱形结构。
2、台座施工要点如下：①要根据总平面设计图和台座设计图，精确测放台座位置中轴线。
同时，在台座区设置临时水准点，以统一控制水平标高。
②台座底板基坑开挖后，地基必须认真检查。
是否合乎设计要求。
不合要求的，一定要进行认真处理。
对于需换填的一定要按规定深度换填，并分层夯实。
以避免不均匀沉陷，造成台座的破坏。
③对整体现浇的混凝土承压底板及承台一次浇筑成型，不留施工缝。
预留孔洞和预埋件，位置要正确，避免以后开凿和补设。
二、模板外模采用自制的大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座上。
模板表面平整；接缝严密不漏浆；拆装容易；施工时操作方便，并要保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。
三、钢筋在钢筋加工厂制作，直接在制梁台座上绑扎成型，帮扎的钢筋严格按照图纸施工并符合设计规范。
四、波纹管及锚垫板的安放定位：1、波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。
2、波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位置控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。
3、管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
4、管道波峰处的排气孔。
5、锚垫安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
预制T梁混凝土工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高速公路预制T梁混凝土工程施工。
2 作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2 外业准备附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。
混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。
拌和站拼装完毕，能够正常运行并经过验收。
3 技术要求3.1 预制T梁混凝土采用C50高性能混凝土。
3.2 混凝土坍落度指标为160～200 mm，含气量为2%～4%。
3.3 梁面平整度满足3mm/4m和2mm/lm的要求。
4 施工程序预制T梁的混凝土工程施工程序主要包括：原材料进场→试验各项性能指标→确定施工配合比→拌制梁体混凝土→将混凝土运送至输送泵→灌筑梁体混凝土→抹面→蒸汽养护→拆模、预初张拉、提梁→自然养护。
5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 混凝土施工前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收。
5.1.2 每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料。
5.1.3施工前要完成锅炉房的建造及蒸汽管道的布设，完成蒸汽养护棚罩的制作。
5.2 施工工艺5.2.1 混凝土的拌制1 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌和的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌和。
施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌和站。
配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认。
2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。
在施工过程中，若JL现称量超差现象，操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人，进行分析，并制订解决措施。
操作工严禁私自加水。
3 在正常情况下，混凝土配料的计量设备，每次灌筑混凝土之前采用砝码校正一次。
在特殊情况下，若发现用水量、陷度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。
4 在开机拌和前，应确定原材料的现有合格数量是否满足施工的需要，杜绝施工中材料断炊的现象。
5 混凝土拌和用2台75m3/h强制式混凝土拌和机，具有微机控制自动计量系统。
粗、细骨料中的含水率应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量。
禁止拌和物出机后加水。
6 拌和机在使用时，应先启动，等运转正常后再下料，不得带负荷启动或超容量拌和。
7 在拌和混凝土之前对拌和机拌和仓进行润湿。
8 拌和混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝士施工配合比。
9 采用电子计量系统计量原材料。
拌和时，宜先向拌和机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，拌和均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分拌和后再投入粗骨料，充分拌和后投入外加剂，并继续拌和至均匀为止。
上述每一阶段的拌和时间不少于30s，总拌和时间不宜少于2min，也不得超过3min。
10 炎热季节拌和混凝土时，采用低温水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度不高于30℃。
11 混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3测定一次。
C50混凝土坍落度为180mm±20mm，混凝土拌制速度应和灌筑速度紧密配合，拌制服从灌筑。
12 拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写。
5.2.2 混凝土的输送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内，由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处。
混凝土输送过程中，边走边转动，速率保持在2～4r/min，混凝土在放出前应加速转动20～30s，以保证混凝土的均匀性。
混凝土由输送泵通过混凝士输送管道输送到布料机处，通过布料机灌筑到梁体内。
混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿。
混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕。
因各种原因造成停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗拌和器，防止料斗中的混凝土离析。
如停泵时间超过45 min，应将管中的混凝土消除，并用压力水冲洗管内的残留混凝土。
5.2.3 混凝土的灌筑1 灌筑前仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌筑。
仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。
检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌筑一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。
检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌筑。
2 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
梁侧面和底面的垫块至少应为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。
3 每片梁的浇筑时间不超过6h。
4 在炎热季节浇筑混凝土时，应对模板用喷雾器洒水降温。
5 梁体混凝土的浇筑首先，从梁肋底往上依次灌注混凝土这一区域的高度不得超过 1.2m，倒角部位砼厚度30cm，振捣采用高频振动器配合振动棒，梁肋墙身砼厚度40cm，震动采用50振动器，顶板砼厚度为50cm为宜，振捣采用50振动器。
振捣。
在整个灌筑过程中应注意以下几点：1) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。
2) 在腹板灌筑过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动混凝土。
3) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌筑区域②以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。
这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。
4) 整个梁肋振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。
侧振要短振、勤振。
5) 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍（振捣棒的作用范围为50cm）。
一般每点振捣30～50s。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。
桥面振捣棒分两排布置，纵向间距4m左右；为防止支座板位置因振捣不密实而出现空鼓现象，可在端模靠近支座位置各开一个50 cm左右的孔，将振捣棒插入进行振捣，在灌筑上层混凝土时再将孔用钢板封堵。
6) 支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行振捣，以保证支座板处混凝土的密实。
6 预制梁在灌筑混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。
试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28 d标准试件按标准养护办理。
试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作杭冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
5.2.4 混凝土的白然养护根据新疆乌鲁木齐市达坂城区的气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式。
混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
1 蒸汽养护1) 蒸汽管道采用40 mm的无缝钢管，沿管道方向间隔150 mm打3 mm的孔眼。
管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各l根，顶板上面2根。
蒸汽最好采用两端供汽，在蒸汽管中间段设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
2) 梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌筑完4h后开始升温，升温速度不大于10℃／h，升温时间，夏季l -2h，冬季4-5h。
恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，恒温时间为10 h。
降温速度不大于10℃/h，降温时间约为5 -8h。
蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，否则应让其白然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差≤15℃时，才允许移走蒸养棚罩脱模。
蒸汽养护每半小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。
蒸汽供应采用两台4工的蒸汽锅炉进行。
整个荞护过程由专用测温表和专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控，防止因温差过大造成箱梁开裂。
3) 蒸汽养护设备应经常检查，蒸汽管道不得有堵塞或漏汽现象。
喷汽管孔应保持畅通。
2 拆模前的自然养护夏季气温较高，混凝土灌筑完毕后采用自然养护形式，拆模后应进行洒水覆盖自然养护。
在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
拆完模后应注意对桥面的养护，拆完模后应立即洒水并将其用塑料薄膜覆盖，以防风吹干裂。
混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
自然养护每半个小时进行一次温度记录。
3 拆模后白然养护1) 拆模后，立即进行白然养护。
自然养护采用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布洒水养护方式。
自然养护洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
洒水时要注意桥面和箱内底面要洒水，不得漏掉任何部位（特别是梁端）。
结合当地气候条件，自然养护不得少于14d。
还应注意，梁体模板拆除后，要及时将混凝土试块放置在梁上覆盖洒水进行白然养护，保证试块与梁体在完全相同的条件下养护。
2) 炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃。
5.2.3 冬季施工措施1 拌和用水对拌和站蓄水池内拌和用水进行加热，采用电热棒加热的方式，加快制热速度。
