轴流通风机喘振和振动原因分析及处理方法

进 口流 量／ ｍ ・ ） （ ｓ 进 口压力 ／ ａ Ｐ 进 口温 度／ ℃
风机压力升高／ ａ Ｐ
电 机 功率 ／ ｗ ｋ
主轴转速／ ｒ・ ｉ ） （ ｒｎ ａ
２０ ０９年 ４月 １ 日 ２ ：０ 风 机 出现 异 常轰 鸣 ６ １２ ，
声， 持续一段 时 间后 声 音变 轻 ； 至 １ 直 ７日 ０ １ ， ：０ 风
面 的流动 工况则 开始恶 化 ， 界层受 到破坏 ， 叶 边 在
少， 或风机动叶开度增大 ， 都会使进 入风机叶轮
流道 的气 流 冲 角 增 大 。当 冲角 Ⅸ超 过 临 界 值 时， 风机 产 生 “ 转 失 速 ” 象 ， 片 流 道 阻 塞 ， 旋 现 叶
流动阻力增大 ， 风机输 出的压能大 为降低 ， 口 出
作者简介 ： 文兵 ， １６ 俞 男，９ ６年 出生，９７年毕业 于上 海石 油 １８ 化工高等 专科 学校化 纤机械专业 ， 高级工程 师， 长期从 事石
油 化 工 设 备 管理 工作 。
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ＆ Ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｎ ｍｉ ｓｉ ｅｒ ｈ ｍｉ ａｓ ｏ
摘 要 ： 详 细描述 了动叶可调轴流风机喘振故障 的发生机理 ， 分析 了电厂脱硫增压风机 喘振 故障原因 ， 认
为故障的发生是由于风机后系统 阻力增加使 管路特性 曲线变 陡， 使风机工 作点落入非 稳定工况 区所致 ， 提
出 了改善后系统管路阻力的针对性措施 。 关键词 ： 喘振 故障 原因 对策
机 厂有 限 公 司 制 造 ，０ ７年 １ ２０ ０月 投 入 运 行 。用
于稳定 ， 来 自动调 节 至 开 度 ７ ％ 。事 后 检查 仪 后 ３ 表， 确认风机声 音异常系喘振报警 。 ４月 １ ８日 ９０ ， 机 烟 气 旁路 挡 板 开 ， 对 ：０ 风 核

动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究动叶可调轴流风机担负着气体循环输送的任务，轴流风机在运行过程中，由于某些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。

如何能快速准确的找到喘振故障成为大家关注的课题，本文通过介绍喘振的发生原因，对振动进行危害分析，通过有效的方法进行综合分析预防喘振的措施。

另外，喘振发生进行预警分析，更能保证机组的稳定运行。

引言轴流风机具有尺寸小、引风量大及性能调节稳定的优势，逐渐在锅炉引风领域得到广泛的应用。

在某种程度上，其运行的全压相对较低，如果设备选型的问题使得阻力增加，就会出现轴流式风机的负荷过高最终导致喘振的出现，对设备的寿命和使用情况均会造成比较严重的危害。

对轴流式风机进行喘振发生机理和预防措施研究，能够在很大程度上对动叶可调风机的选型和改造起到较大的意义。

动叶可调式轴流风机喘振机理和危害分析由于工况变化导致轴流风机入口处的空气流量减少，轴流风机会随之出现旋转脱离效应，此时，虽然叶片也在不停的旋转，但是由于流量不足，导致出口处的压力出现偏离，不能达到正常的设计要求指标。

由于轴流风机出口输送管道内气体压力变化灵敏度较低，不能及时出现变换，此时管道内压力并不能迅速下降，因此造成了轴流风机出口管道内的压力大于风机出口处压力，出现压力的逆偏差，会出现”倒灌”现象，即管道内的气体就向风机倒流，直至出口管道内压力下降至等于风机出口压力为止。

待倒灌停止后，轴流风机会正常工作，气体在叶片的作用下加压，继续向管道提供压力，管道内的压力不断回升。

等到管道内的气体压力回升到最初压力时，轴流风机的加压排气就又会受到影响，又满足倒灌发生的条件，如此周而复始，整个轴流风机系统就会出现周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即喘振现象结合图1对喘振发生的具体情况进行分析介绍。

图1是轴流风机特性曲线与通风管网性能数据图，其中A/B点是轴流风机运行曲线与管网性能曲线的交叉点，即喘振点。

轴流风机振动问题初探发布时间：2021-05-11T01:37:57.602Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：李纯璐[导读] 轴流风机是一种通过外界提供机械能对气体作用，使其升压并派送气体的流体机械。

淮南电力检修有限责任公司安徽省淮南市 232000摘要：轴流风机为设备中的关键设备，轴流风机的稳定性决定了设备的使用效率，轴流风机具有风量大、启动平稳、能够适应复杂风道等特点逐渐取代离心式风机成为工业风机的首选。

轴流风机的结构特点明显，一般按照风量调节方式分为动叶式和静叶式两种。

动叶式轴流风机是通过改变叶片的角度来调节风量的，具有风量调节范围大、送风效率高、无截流损失等优点。

但是，动叶式轴流风机中采用了复杂的叶片开度调节机构，故障率较高，一般只应用于一次风机中。

静叶可调轴流风机的叶片开度无法调节，需要采用改变气流流通面积的方式调节风量的大小，结构较动叶式轴流风机简单，但是，会产生一定的截流损失，一般在复杂工况下使用。

基于此，本文主要对轴流风机振动问题进行初探，详情如下。

关键词：轴流风机;振动问题引言轴流风机是一种通过外界提供机械能对气体作用，使其升压并派送气体的流体机械。

由于具有良好的通风换气性能，轴流风机对社会经济的发展发挥着巨大的作用。

其被广泛应用于矿道、工厂、化工、航空、航天等行业。

轴流式风机叶片的目的是使气流进入叶轮后与中心轴同向，达到排风送气的效果，故其横截面一般为翼剖面。

1轴流风机振动问题1.1风道振动风道系统振动的处理方法。

引风机的振动还有一种常见的振动原因，主要是由烟、风道的振动引起的。

对于这种振动的故障，在锅炉引风机当中是比较常见的一种故障。

锅炉引风机常常会因为出口扩散筒的负荷增大而导致相应的改变，轴承座的振动与扩散筒之间有着非常紧密的关系，所以当负荷在增加的时候，风机振动就会变大。

1.2轴流风机发生失速现象当气流与叶片进口形成正冲角，且此正冲角达到某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，正冲角超过临界值时，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

2 轴流风机发生喘振的原因a．系统管道阻力增高流量减小(如挡板误关小、管道内严重结从、锅炉运行上况发生大的变化等)。

使系统管道待性曲线变陡。

工作点落入喘振区。

(见国2)*正常运行系统管道阻力特性曲线为线l，工作点为n。

当管道阻力增高流星减小后、管道阻力特性曲线变为l‘．工作点落入喘振区。

b．风机选得过大、运行中动叶安装角开度较小．使运行工作点距喘振极限很近，：4系统管道阻力发生变化。

工作点易落入喘振区*图2中由于风机偏大。

工作点由a变为b点4b 点距喘振极限较近。

c．两台风机并联运行，在启停风机时如调节不当。

风机工作点有可能落入喘振区‘如图2所尔。

两台并联风饥工作点均在点a，在总风量不变情况下。

‘台风机增大负荷。

其工作点水平向石移。

减小负荷的风机工作点水平向东移。

向右移的风机工作点有可能落入喘振区。

3轴流风机喘振的预防及解脱3．1 风机并列运行时系统特性300Mw机组送、引风机配置告两台。

图3表示并联运行的两台风机a和b道汇合点c。

在a风机运行．b风机停运情况下，此时系统汇合点c处压力，取决于a风机运行时的流星大小(即n风机运行压力l。

此时如启动b风机与a风机并列，则b风机起始工作点压力不为零。

而是取决于a风矾运行压力．即克服由于风机n单独运行时在汇合点c处产生的较局压力。

这样b风机才能和s风机并列。

这对·般离心风机不存在什么问题。

但对轴流风机，要考虑该起姑点是否会超出风机的喘振极限。

以防在启动过程中造成喘振。

3．2 轴流风机喘振的预防图4为两台动叶可调轴流风机并联运行工况，点1是锅炉在额定工况下所需流量和压力。

点2是两台风机并联运行时，每台风机工作点位置，点3是风机喘振极限线最低位置ia．风机的启动正常情况下两台风机应同时启动，叶片安装角在最小位置、当风机达到满转速后。

打开各自的挡板，同时增大两台风机的动叶安装角．则两台风机—起沿o一2曲线工作。

当动叶安装角增大至设计值时。

则两台风机都在点2工作，由于此台风机是并联运行、故系统额定总风量在点1位置。

什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）减少并达到压缩机允许的最小值。

理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

•进气温度升高，空气密度减少，夏季比冬季易发生喘振。

•进气压力下降，如入口过滤器堵塞或吸气负压值高。

•出口系统管网压力提高，即排气不畅造成出口堵塞喘振。

•离心压缩机出口工作压力值设定在喘振区边缘。

•离心机转速降低时易发生喘振。

四喘振的危害1. 喘振现象对压缩机的危害喘振现象对压缩机十分有害，主要表现在以下几个方面：•喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震荡，会使供气参数（压力、流量等）大幅度地波动，破坏了工艺系统的稳定性。

•会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。

•引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。

•加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。

•损坏压缩机的级间密封及轴封，使压缩机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。

•影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。

一般机组的排气量、压力比、排气压力和气体的密度越大，发生的喘振越严重，危害越大。

2. 轴流风机发生喘振时的危害当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，可能出现零甚至负值。

风机流量的这种剧烈的正负波动，会发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。

大容量、高压头风机发生喘振的危害很大,可能导致轴承和设备的损坏。

五影响压缩机喘振的因素1. 压缩机转速当离心压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之。

防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振的措施包括：
1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。

2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。

3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。

4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。

5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。

6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。

7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。

8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。

9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。

关于轴流风机的喘振及其预防方法发表时间:2002-9-16作者：胡惠源摘要：1 两台轴流风机并联运行特性2台变节距轴流风机可并联运行。

但要注意避免喘振，(后面将作专门讨论)图1所示为2台变节距轴流风机的运行特性。

图1中风机特性为单只风机的特性。

曲线I表示锅炉的阻力曲线。

如果，两台风机是同步调节，工作点1表示锅炉需要的空气体积流量，则工作点2为每台风机的运行点。

事实上的两台风机工况也可不一样。

这种配合很复杂，每台风机可在1到Y之间的任一点工作，而2台风机的风量总和只要等于工作点1的风量即可。

虽然，从图1中可知，为保证其效率最高，每台风机最好在工作点2运行。

设想加大轴流风机的尺寸，以使1台风机运行就能在工作点1运行，。

如果有第2台风机启动，并并入并联运行时，第2台风机一定经过3→X→Y→1，虽然在X到Y时会产生喘振。

解决此问题的方法是在第2台风机投运之前要降低锅炉负荷，使工作点1降下来，降到某值，以确保第2台风机投入并联运行时不会通过喘振区。

2 喘振特性轴流风机有喘振问题，喘振是一种空气动力现象。

如果风机叶片要求提供大于其设计时的推力，在叶片周围则要发生流传的分裂，使得风机不稳定，不能运行在它的正常性能曲线上，这就是发生喘振的原因。

图2中的曲线上标有A的等叶片角是正常风机性能曲线。

每个叶片角曲线有其单独的喘振点，以I表示。

曲线C是把所有的I点相连而成的，称为喘振线。

喘振线上都是喘振区。

3条B虚线表示3个不同叶片角度的特征喘振曲线。

此曲线表示如果发生喘振，风机运行所经历的路径，即如果运行在I点，风机会按B曲线路径运行。

图3表示喘振与锅炉阻力特性的关系。

设正常的锅炉系统的阻力曲线B，由于某种原因(例如主燃料跳闸)而增大，曲线B1为新的锅炉阻力曲线。

运行点X将改变，先沿A到I点，此时发生喘振，再沿喘振特性曲线D工作，D与新的阻力曲线B：的交点X：为新的运行点。

如果系统阻力仍很高(曲线B1)，则风机一直运行在不稳定的喘振情况X l处，但系统阻力下降时，风机则从喘振情况恢复到正常的性能曲线A。

关于风机喘振原因与处理喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。

2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。

常见的原因：1 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。

（我们有碰到过但不多）2 两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行（我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差）4 风机长期在低出力下运转。

一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。

所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。

风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力降低时，风机又重新开始输出流量，只要外界需要的流量保持小于临界点流量时，上述过程又重复出现，即发生喘振。

轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

GAF型主要通风机喘振原因分析及对策背景概述通风机是用来循环或强制气体流动的设备，广泛应用于工业、建筑和船舶等不同领域。

在通风系统中，通风机是其中最重要的组成部分之一。

通风机可用于供气、送风、排烟等场合，其作用十分重要。

GAF型主要通风机喘振是指在使用GAF型通风机时产生的一种振动现象，严重时会影响机器的正常使用。

喘振产生原因GAF型主要通风机喘振原因复杂，通常有以下几个方面：1.结构设计不合理通风机的结构设计不合理也是喘振的主要原因之一。

例如，如果旋转部分的长度过短，就会导致本振现象的产生。

此时，风量大，转速快，进气口与出气口之间的压差迅速增大，产生的气流振动也会越来越强烈。

当振动强度达到一定值时，机器就开始出现喘振。

2.电机不稳定电机不稳定也是喘振的一个重要原因。

由于电机的不稳定，机器的转速或者起动时间就会有所不同。

当风量达到一定值时，机器就会出现喘振现象。

3.装置不正确通风机的安装和拆卸也极容易造成机器振动。

如果支承不稳定，或者安装不牢固，也会导致机器在运转中出现一定程度的喘振。

4.涡轮叶片受损如果GAF型主要通风机涡轮的叶片不均匀或损坏，则会导致涡轮瘸轮，这也是喘振的一个重要原因之一。

涡轮瘸轮会导致转子离心力不均匀，从而产生振动，最终出现喘振的现象。

喘振预防和对策要避免喘振，首先应保持通风机的正确安装和使用。

以下是一些喘振预防和对策：1.调整转速或减少风量如果风量过大，通风机转速过快，就会导致机器喘振。

此时，可以尝试降低通风机的进风口，减少通风量，或者调整机器的转速。

2.增加支撑结构为避免通风机机体的移动或者旋转部分的不稳定造成的喘振，可以考虑增加支撑结构或其他支撑装置。

3.重视日常维护要避免涡轮瘸轮问题导致的喘振，应及时维修并保持涡轮叶片的完整性。

4.使用专业设备如果出现喘振等其他问题，请务必及时寻求专业技术人员的帮助。

他们可以提供正确的操作建议和解决方案，避免喘振等其他问题的产生。

要避免在使用GAF型主要通风机中出现喘振现象，需要注意合理使用和维护，正确安装和加强支撑结构都是非常必要的。

动叶可调轴流通风机的失速与喘振分及改进措施于宗波摘要：本文主要针对动叶可调轴流通风机的失速与喘振展开分析，探讨了这些情况出现的原因，以及如何更好的对其进行有效的改进，提出了一些比较可行的改进措施。

关键性：动叶可调轴流通风机；失速；喘振；措施前言在当前应用动叶可调轴流通风机的过程中，我们要更加深刻的思考动叶可调轴流通风机的失速与喘振的原因，进而采取更好的措施来避免动叶可调轴流通风机出现这些问题。

1、失速产生的机理在现在的社会中轴流通风机在我国的很多领域中都有着非常广泛的使用，例如在一些建筑物里，在隧道中，在一些工厂中等等。

轴流通风机之所以应用这么广泛，是因为它能起到通风、冷却以及排尘的作用。

通风机主要是凭借其输入的机械能来提高气体的压力，进而排送气体的一种机械，属于从动流体机械。

风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

风机的叶片在加工及安装过程中，由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角。

因此，当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速，u是对应叶片上某点的周向速度；w是气流对叶片的相对速度；α为冲角。

假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象，叶道受堵塞后，通过的流量减少，在该叶道前形成低速停滞区，于是气流分流进入两侧通道12和34，从而改变了原来的气流方向，使流入叶道12的气流冲角减小，而流入叶道34的冲角增大。

可见，分流结果使叶道12绕流情况有所改善，失速的可能性减小，甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速，从而又形成堵塞，使相邻叶道发生失速。

两级动调轴流风机振动大原因分析及防范措施摘要：随着人类工业的不断发展进步，动调轴流风机凭借其稳定的性能和灵活的出力调节得到广泛青睐，在一些工况矿企业、火力发电厂中得到广泛应用，特别是在大型火力发电厂中，轴流风机一般都承担输送煤粉的重任。

风机运行中的振动故障最难于判断，且停运下来处理会对机组的负荷、运行操作等带来极大风险。

本文主要对豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机振动的主要原因及处理措施进行介绍。

关键词：轴流风机振动防范引言在火力发电企业中，电是通过风机将煤粉送到锅炉内部进行燃烧，锅炉给水吸收热量产生合格的蒸汽从而推动汽轮机和发电机，将热能转化为动能再变为电能的过程。

风机作为锅炉的重要辅机，其承担着输送锅炉燃烧需要的煤粉的艰巨任务，特别是在采用正压直吹的锅炉中显得尤为重要，风机是否能可靠运行直接关系到机组能否长期安全可靠运行。

一、该型风机概述豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机跟国产的两级动调风机结构大同小异，调节的原理也基本相似，每级动叶各22片，一、二级动叶通过连杆定位，由液压油缸进行驱动，风机采用强制润滑冷却方式，液压油通过旋转油封传至安装在二级轮毂上的液压油缸，在油缸的驱动下带动二级、一级叶片角度同步变化，从而实现风机出力的调节。

1.该型风机振动大的主要可能原因分析1.风机失速或者喘振风机压力和运行电流突然降低，振动和噪声增大，这一现象称为风机失速。

若系统的容积与阻力适当，在风机发生失速压力降低时，出口烟道内的压力会高于风机产生的压力而使气流发生倒流，同时烟道内压力迅速降低，风机又向烟道输送气体，但因流量小风机又失速，气流又倒流。

这种现象循环发生，这一现象称为风机喘振。

该型风机安装有失速报警装置，风机失速时一般情况下该装置均可以正常报警，但运行时间稍微长一点的风机，可能有的单位将该装置取消，一次风机失速报警就不会在盘上显示。

喘振现象：
1、一次风母管压力下降，两台风机动叶开度增大。
2、两台风机电流偏差很大，失速/喘振风机电流大幅度下降。
3、炉膛负压波动大。
4、锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。
5、就地检查风机运行声音异常，振动大。
喘振原因：
1、一次风机Q-H性能曲线不好。
2、一次风用户太少，系统憋压；
3、两台一次风机出力不平衡，出现抢风现象；
喘振处理：
1、立即解除协调控制，将机组切为TF方式运行，给水、燃料手动控制，风机恢复正常且各部温度稳定至正常值后，投入机组协调控制。
2、立即将两台一次风机动叶控制切至手动，根据一次风机出口风压和一次风机电流波动幅度以及就地声音情况，正确判断喘振的一次风机，失速风机的动叶适当关小，未失速的风机动叶关小的幅度可以大些，减小系统阻力。
7、锅炉负荷较低，运行磨煤机台数较少时，备用磨煤机冷风调节挡板可开启10～20%，减小一次风系统阻力。
8、一次风机入口滤网堵塞时应及时清理，防止滤网堵塞引起风机喘振。
9、要求在进行停止制粉系统操作时，按照如下程序操作：
1）解除将停止制粉系统自动，逐渐将给煤机出力减至最小出力后停止给煤机；
2）维持磨煤机出口温度，待磨煤机内存煤吹空、磨煤机电流下降至初始电流后，先逐渐关闭热风调节档板，再逐渐关闭冷风调节档板，待冷、热风调节档板全部关闭后，方可停止磨煤机。
4、管道存在杂物或挡板位置不正确，管道阻力特性改变，风机运行在不稳定区域。
5、对制粉系统应加强监视，根据煤质情况，判断入炉的煤量以及制粉系统运行状况是否正常。
6、风机失速的主要原因就是风压高、风量小，运行人员多总结风机的特性。
7、制粉系统的风量是由风压和风门开度计算而得，只能作为参考，不是真实的风量，在风门开度较大和较小时，该风量与实际风量相差较多。

高炉轴流风机喘振分析及防喘振控制系统研究张红庆陕西维远科技有限公司 710054摘要：本文介绍了轴流风机喘振现象的形成机理、不同气温条件下喘振曲线的动态补偿方法，分析了常见的传统防喘振控制工艺中存在的不足，以及先进防喘振控制技术应用于高炉轴流风机的优化控制策略。

关键词：轴流鼓风机；防喘振；优化控制引言目前静叶可调式轴流风机在钢铁企业400~2000m3的高炉上已普遍使用。

在高炉风机的控制系统中，防喘振控制系统是最核心的控制环节，必须综合考虑高炉生产、机组安全、节能降耗等多方面需求，如果在控制工艺中采用常规的简单、粗放的设计方法，不仅能耗浪费严重，也是极大的安全隐患。

本文介绍的高精度防喘振控制系统，不仅可以更有效地保证机组和安全和稳定，同时也可以充份发挥机组的最大性能范围，对高炉安全性和产量的提高起到显著的促进作用。

轴流风机喘振现象的本质为了更好地理解和设计防喘振控制系统，有必要对轴流压缩机形成发生喘振现象的本质原因加以说明。

轴流风机转子的叶片呈多级排列，每一级叶片环绕转子形成一组叶栅。

空气流经过多级叶栅逐级压缩传递，最终经末级叶栅到达出口。

在一定的静叶角度下，气体的流量与风机出口的压力有关，压力越高，流量越低。

喘振是指风机达到出口压力极高、流量极低极限后的工况突变。

气流冲角及叶片背面表层气流脱离失速现象气流沿轴向进入叶栅时，气流方向与风机叶片之间的夹角称为气流冲角。

随着压力的增高，入口流量愈小，气流冲角也就愈大。

当气流冲角增大到一定程度时，沿叶片的非工作面将发生气流脱离现象。

这种现象称为脱流或失速。

失速是叶轮式轴流输送设备都会遇到的一种现象，失速又叫旋转脱流，即由于气体对叶片的冲角过大而使得气流的流线脱离叶片表面，结果叶片表面处的气流变为紊流，同时可导致叶片颤振。

失速区沿叶栅旋转传递和不断扩展，就会引起压缩机的工况突变，即喘振。

气流冲角增大至一定程度后，沿叶片背面形成气流脱离现象示意图当风机发生喘振时，整个风机的管网系统气流周期性振荡现象，这时，轴流风机虽然仍在旋转，但对气体所做的功却不能提高风机的流量和压力，而是基本上转化为空气热能。

某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施1.情况概述某发电厂2号锅炉A一次风机自5月下旬开始，多次在运行中出现喘振异常现象。

应发电有限公司的要求，6月17日～18日，电力科学研究院派技术人员前往电厂协助分析一次风机喘振问题，经与电厂运行部及生产经营部生技分部人员沟通以及对资料分析，提出了事件的原因分析和对问题的处理意见。

2.一次风机喘振故障情况介绍该厂锅炉一次风机是双级动叶可调轴流式风机。

自5月下旬开始，2号锅炉A一次风机多次在运行中出现喘振异常现象。

目前，在2号机组响应调峰要求正常停运第四套制粉系统后或没有任何较大操作时也会发生2A一次风机的喘振问题。

发生一次风机喘振故障后，运行人员一般是快速将喘振风机由自动改为手动控制，将喘振的一次风机动叶关至零，用另一台风机带负荷。

降低出口母管压力（保证磨正常运行），使得风机工作点回到稳定区，短时间后再开大动叶，减少另一台风机的动叶以维持出口母管压力不变，按此方式将2台一次风机电流调平，运行工况就会回到正常状态。

对锅炉一次风系统各个风门挡板的状态进行了外观检查，目前没有发现存问题。

3.一次风机喘振故障情况的原因分析2台一次风机并列运行，出力及调节特性均有一定差别，当一次风母管压力与一次风机出口压力较为接近时，受外界扰动（磨通风量、炉膛负压等），2台一次风机会出现抢风现象，出力偏低一侧风机受到排挤而造成失速。

另外，当锅炉工况变化较大时，尤其低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量瞬间变化较大，一次风母管压力快速升高与一次风机出口压力接近，加上2台一次风机的调节特性存在差别，出现抢风现象，出力偏低一侧风机出口压力不能克服系统阻力时，该台一次风机会出现失速现象。

当前，2A一次风机在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象，如图1所示为2A一次风机在5月30日的一个喘振工况相关参数曲线，当时因机组调峰需要将运行的第四台D磨煤机停下，停磨过程中，热一次风母管压力从8.0kPa增大至8.1kPa，从曲线上可看出，停磨后约3min，2A一次风机即发生了喘振。

２． ｉ ｎ ｘ ｃ ｔ ｎ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ Ｃ ｌ ｇ ｆＥ ｅ ｔ ｃ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ３ ０ ４， ｈ ｎ Ｊａ ｇ ｉ Ｖｏ ａｉ ａ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｏ ｌ ｅ ｏ ｌ ｃｒ ｉ ｏｌ ｅ ｉ ｙ， ａ ｃ ａ ｇ ３ ０ ４ Ｃ ｉ ａ；
ＦＬＵＩ Ｍ ＡＣＨＩ Ｄ ＮＥＲＹ
Ｖｏ ． １４０， Ｎｏ． ２ ２ ８， ０１
文章编号 ： １０ ０ ２ （０ ２ ０ Ｏ ４ ０ ０ ５— ３９ ２ １ ）８一 ０４— ３
动叶可调轴 流双 级一次风机喘振分析及对策
桂 良明 刘 ， 聪 秦 明 亮 ，
（． １ 江西 省电力科 学研 究院 ， 江西南 昌 ３０ ９ ；． ３０ ６ ２ 江西电力 职业技术学 院 ， 江西南 昌 ３ ０４ ； ３０ ４ ３ 山西河 曲电厂 ， ． 山西河 曲 ０ ６０ ） ３ ５０
摘
要 ： 某电厂一次风机调试期间发生多次喘振 ， 造成 了风机叶片角度偏 移。针对风机 喘振 问题 进行分析 ， 发现 风机
选型与制粉系统阻力不匹配 ， 风量 小风压高是造成喘振的主要 原因。提 出了在风机 出 口和人 口之 间加装再 循环管 ， 增大
系统通风量 ， 对运行策略进行了改进。一次风机运行稳定性和可靠性得到了提高 ， 并 风机未发生喘振 。
３ Ｓ ａｘ Ｈ ｑ ｏ ｅ ￣ ｏ ， ｅｕ０ ６０ Ｃ ｉａ ．ｈｎ ｉ ｅｕＰ ｗ ｒ ｔ ｉｎ Ｈ ｑ ３５０，ｈｎ ） ｓ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｓ ｒ ｅｏ ｅ ｐ ｉ ｒ ｉ ｆｎ ｈ ｓｈ ｐ ｅ ｅ ｅ ｅ ａ ｍｅ ｕ ｎ ｅ ｕ ｆ ｏ ｅ ｌｎ ， ｄ ｈ ｒ ｆ ｈ ａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｕ ｇ ｆ ｈ ｒ ｔ ｍａｙ ａｒ ａ ａ ａ ｐ ｎ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌ ｉ ｓｄ ｒ ｇ ｄ ｂ ｇｏ ｐ ｗ ｒｐ ａ ｔ ｉ ｍａ ｅｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｅｆ ｎ ｔ ｉ ａ ｔ ｉ ｔ ｔ

【锅炉圈】轴流风机失速喘振莫慌张，我们有办法！在这里刘亮亮号召大家资料共享，共同学习进步！取其之长补己之短！（学习资料，考试题库，事故处理，运行规程，请积极分享锅炉圈微信公众号，刘亮亮在这里谢谢大家了！）分享锅炉知识，笑傲技术江湖！谢谢大家支持锅炉圈这个微信公众号，使它逐渐成为更加专业全面的锅炉运行人员学习必备微信公众号之一！1、轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。

风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。

这种现象称之为旋转失速。

另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。

2、失速喘振机理轴流风机是据机翼理论进行气动设计的，叶型上的压升取决于翼型的升力，而翼型的升力除与翼型的形状有关外，主要取决于冲角α，当叶型确定后，翼型的升力随着冲角的增加开始成正比的增长，直到临界冲角值αk时压力达到最大值。

若冲角继续增大，升力会突然下降。

这是由于气流气流突然脱离叶型的凸面(吸力面)，产生很大旋涡所致。

3、轴流风机压力特性曲线的由来轴流风机压力特性为马鞍形状。

这是因为轴流风机的压力遵循机翼升力理论的缘故。

如下图所示。

轴流式风机动叶片的冲角随流量的减小而增大。

4、轴流风机的旋转失速由于轴流风机叶栅中各叶片的形线总是有些差异，安装角度也不可能完全一致。

因此，一般不是所有叶片都同时失速，而是一个或多个叶片组成的一个或多个失速区先失速。

且失速区不是静止不动的，而是沿着叶片移动。

如上图所示，若叶片2、3或4失速，则在这些叶片间的空气流动减少或完全停止。

喘振的原因及解决⽅法有哪些 喘振是⼀种常见的故障，那么喘振是什么原因造成的呢？下⾯是店铺精⼼为你整理的喘振的原因及解决⽅法，⼀起来看看。

喘振的原因 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不⾜引起系统阻⼒过⼤。

(我们有碰到过但不多);两风机并列运⾏时导叶开度偏差过⼤使开度⼩的风机落⼊喘振区运⾏(我们常碰到的情况是风机导叶执⾏机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起⼤的偏差);风机长期在低出⼒下运转。

喘振的解决⽅法 风机在喘振区⼯作时，流量急剧波动，产⽣⽓流的撞击，使风机发⽣强烈的振动，噪声增⼤，⽽且风压不断晃动，风机的容量与压头越⼤，则喘振的危害性越⼤。

故风机产⽣喘振应具备下述条件： a)风机的⼯作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内; b)风道系统具有⾜够⼤的容积，它与风机组成⼀个弹性的空⽓动⼒系统; c)整个循环的频率与系统的⽓流振荡频率合拍时，产⽣共振。

旋转脱流与喘振的发⽣都是在Q-H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。

旋转脱流发⽣在图5-18所⽰的风机Q-H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域;⽽喘振只发⽣在Q-H性能曲线向右上⽅倾斜部分。

旋转脱流的发⽣只决定叶轮本⾝叶⽚结构性能、⽓流情况等因素，与风道系统的容量、形状等⽆关。

旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。

风机在运⾏时发⽣喘振，情况就不相同。

喘振时，风机的流量、全压和功率产⽣脉动或⼤幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚⾄是⾼分贝的噪声。

喘振时的振动有时是很剧烈的，损坏风机与管道系统。

所以喘振发⽣时，风机⽆法运⾏。

防⽌喘振的措施 1)使泵或风机的流量恒⼤于QK。

如果系统中所需要的流量⼩于QK时，可装设再循环管或⾃动排出阀门，使风机的排出流量恒⼤于QK. ; 2)如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运⾏⼯况。

通过风机各种转速下性能曲线中最⾼压⼒点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定⼯作区，左边为不稳定⼯作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并⽆效果，因此时各转速下的⼯作点均是相似⼯况点。