风机喘振及处理

喘振的原因及解决方法有哪些喘振是一种常见的故障，那么喘振是什么原因造成的呢？下面是店铺精心为你整理的喘振的原因及解决方法，一起来看看。

喘振的原因烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。

(我们有碰到过但不多);两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行(我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差);风机长期在低出力下运转。

喘振的解决方法风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。

故风机产生喘振应具备下述条件：a)风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;b)风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统;c)整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

旋转脱流与喘振的发生都是在Q-H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。

旋转脱流发生在图5-18所示的风机Q-H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域;而喘振只发生在Q-H性能曲线向右上方倾斜部分。

旋转脱流的发生只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关。

旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。

风机在运行时发生喘振，情况就不相同。

喘振时，风机的流量、全压和功率产生脉动或大幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚至是高分贝的噪声。

喘振时的振动有时是很剧烈的，损坏风机与管道系统。

所以喘振发生时，风机无法运行。

防止喘振的措施1)使泵或风机的流量恒大于QK。

如果系统中所需要的流量小于QK时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK. ;2)如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运行工况。

通过风机各种转速下性能曲线中最高压力点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定工作区，左边为不稳定工作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并无效果，因此时各转速下的工作点均是相似工况点。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。

喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、原因分析。

1. 气动力失稳。

风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。

2. 结构失稳。

风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。

3. 惯性失稳。

风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。

二、现象表现。

1. 频率跳变。

风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。

2. 声音异常。

风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。

3. 振动幅值增大。

喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。

三、处理方法。

1. 优化设计。

针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。

采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。

2. 定期检测。

针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。

通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。

3. 动平衡调整。

针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。

对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。

4. 加强管理。

在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。

综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。

因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。

一、风机喘振的原因。

1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。

2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。

3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。

二、风机喘振的现象。

1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。

2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。

3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。

三、风机喘振的处理方法。

1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。

2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。

3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。

4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。

综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。

针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。

只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。

防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振的措施包括：
1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。

2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。

3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。

4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。

5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。

6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。

7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。

8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。

9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。

关于风机喘振原因与处理喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。

2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。

常见的原因：1 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。

（我们有碰到过但不多）2 两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行（我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差）4 风机长期在低出力下运转。

一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。

所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。

风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力降低时，风机又重新开始输出流量，只要外界需要的流量保持小于临界点流量时，上述过程又重复出现，即发生喘振。

轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。

喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。

通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。

希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。

火电厂风机常见振动故障及处理摘要：通风系统是发电站纵深防御措施之一，对发电厂正常运行和环境保护具有重要作用。

其主要功能有：为厂房内的环境条件提供保障，确保人员进出以及设备的正常运行；在正常运行以及事故运行的情况下，对污染空气的释放进行控制以及限制。

为了能够实现这两项功能，就要保证通风系统的运行可靠性。

作为通风系统主设备，风机的可靠性将直接影响通风系统的稳定运行。

关键词：发电厂；风机；振动故障；处理方案引言发电厂风机在工作中往往因为各种原因而产生振动故障问题，当风机出现故障以后就会影响整个发电机组，可能会迫使发电机组停运。

为保障发电机组正常安全运行，就需要对风机故障进行研究分析，并针对不同类型的故障而给出相应的解决措施。

1火电厂风机常见振动故障1.1滚动轴承异常引起的振动在滚动轴承的安装、零件加工以及螺母螺栓等的装配上，如果出现安装或加工不良，螺母螺栓松动造成滚动轴承异常，便会引起振动故障。

比如常见的原因有：第一，滚动轴承的轴肩和轴颈加工不良，使得轴肩和轴颈发生弯曲；第二，滚动轴承在安装时发生倾斜，轴承内圈安装不当导致其和轴心线不重合，从而滚动轴承在发生转动时就会产生较大的轴向力作用；第三，用来固定滚动轴承的螺母发生松动，造成滚动轴承异常而发生局部振动。

由于滚动轴承异常从而引起的振动其典型特征如下：首先，在轴向方向振动最大，振动的频率和旋转的频率一样；其次，滚动轴承的表面会出现磨损、腐蚀、脱落和破裂等现象，从而产生较大的高频冲击振动传送到轴承座。

这些现象主要和滚动轴承各个部件的质量和性能有关，比如在某个部件上进入了异物、轴承的表面润滑不良、轴承箱的间隙过小或过大等。

对于因为滚珠撞击而产生的高频冲击振动，可以用加速传感器进行检测该高频冲击振动信号。

此外，由于滚动轴承异常引起的振动，该振动的稳定性较差，振动没有方向性，在水平、垂直和轴向方向上振动都有可能达到最大。

在对该振动故障进行确定时，可以使用频谱分析仪准确找到轴承被损坏的位置，并能检测其损坏的程度。

风机喘振分析及处理一．风机喘振的形成轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。

由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。

只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。

如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。

故风机产生喘振应具备下述条件：a）风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；b）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；c）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

旋转脱流与喘振的发生都是在Q－H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。

风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。

本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。

一、原因分析。

1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。

2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。

3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。

4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。

二、处理方法。

1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。

2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。

3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。

4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。

5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。

总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。

通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。

风机如何“防喘振”一、喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。

流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。

例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。

喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。

一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。

为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。

在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。

当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。

二、风机喘振的现象1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。

2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。

3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。

4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。

5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。

三、喘振的原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。

当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。

发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。

离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。

理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

90 EPEM 2020.5发电运维Power Operation1 引风机出现喘振和失速异常的现象分析1.1异常机理分析叶片气流冲角是指叶片的面与气流之间的夹角，当处于正常状况下引风机的冲角较小，气流能够绕过翼型叶片保持流线状态，当气流与叶片进口角出现一定偏离时，会形成正冲角，之后正冲角度越大，一旦超过临界值会使叶片背面流动处于恶化并使得边界层受到破坏，在叶片背面位置会出现涡流区域。

一旦引角超过临界值且该值偏离度越大，则表明失速更加严重，甚至还会从一定程度上增加流体阻力，堵塞流道，降低风速、风机风压，使其进入不稳定状态，即出现喘振等异常现象。

风机处于不稳定区域时会引起压力、风量以及电流大幅度增加以及风机剧烈振动，管道振动等均被称为是喘振现象。

对于高压、大容量风机来说，其产生喘振危害是比较大的，会影响轴承以及设备的使用寿命，同时对于锅炉安全运行来说也会受到直接影响。

总之风机喘振中失速是关键因素，而风机出现失速却不一定会导致喘振的发生。

1.2 引风机的喘振、失速危害性分析在失速区域内风机会长时间运行，导致叶片断裂，其他部件也会受到一定程度的损伤，失速之后会导致喘振的现象发生，如果管道系统容积与阻力几乎一致，则在失速压力降低时，风机的出口管道压力会高于其压力产生而使气流出现倒流，快速降低管道压力，并且风机又会向管道中进行气体输送，但由于气体流量较小而风机面临失速，会使气流又出现倒流的问题。

随着引风机喘振的发生会从一定引风机失速、喘振的异常分析及处理措施山东省龙口市东海工业园东海热电厂 杨海利摘要：针对锅炉引风机在实际运行中存在的喘振异常和失速问题进行原因分析，获得在处于低负荷状态下引风机落入不稳定区和调节滞后的原因，给予相应的解决措施和预防措施，确保其实现正常运行。

关键词：锅炉；引风机；失速；喘振；措施程度上影响风机参数，使其发生剧烈振动，在短时间内破坏风机设备，因此需要使风机立即停止运行。

风机处于失速喘振的过程中会对炉膛压力产生较大波动，使锅炉燃烧状态不稳定，尤其在处于高负荷状态时会使风机出现跳闸或者机组RB 降出力、火灾等事故，在风机处于喘振过程中时，风机的风压、风量以及电动机电流会发生较大波动，形成电流气流冲击，并且从一定程度上加剧振动，产生较大的噪声。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。

喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。

因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。

例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。

2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。

这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。

3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。

4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。

二、现象表现。

1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。

2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。

3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。

4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。

三、处理方法。

1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。

例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。

2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。

3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。

另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。

4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。

5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。

结语。

风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。

对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行时出现的振动现象，这种振动会对风机的正常运行造成影响，甚至会对风机设备造成损坏。

因此，对于风机喘振的原因、现象及处理方法，我们需要深入了解并采取有效的措施进行处理。

首先，我们来了解一下风机喘振的原因。

风机喘振的原因主要包括以下几个方面：1. 风机叶片设计不合理，风机叶片设计不合理会导致叶片在运行时受到不均匀的气流作用，从而引起振动现象。

2. 风机叶轮不平衡，风机叶轮不平衡会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。

3. 风机轴承故障，风机轴承故障会导致风机在运行时产生异常振动，进而引起喘振现象。

4. 风机基础不稳固，风机基础不稳固会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。

其次，我们来了解一下风机喘振的现象。

风机喘振的现象主要包括以下几个方面：1. 风机振动幅度增大，风机在运行时振动幅度明显增大，甚至超出正常范围。

2. 风机噪音增大，风机在运行时噪音明显增大，这是喘振现象的一个明显表现。

3. 风机运行不稳定，风机在运行时出现不稳定的现象，运行状态不平稳。

最后，我们来了解一下风机喘振的处理方法。

针对风机喘振的处理方法主要包括以下几个方面：1. 优化风机叶片设计，对风机叶片进行优化设计，减少叶片在运行时受到的不均匀气流作用，降低振动风险。

2. 动平衡风机叶轮，对风机叶轮进行动平衡处理，保证叶轮在运行时平衡稳定，减少振动现象。

3. 定期检查风机轴承，定期对风机轴承进行检查和维护，及时发现并处理轴承故障，减少振动风险。

4. 加固风机基础，对风机基础进行加固处理，保证风机在运行时基础稳固，减少振动风险。

总结而言，风机喘振是一种常见的振动现象，对风机设备的正常运行造成不利影响。

了解风机喘振的原因、现象及处理方法，对于保障风机设备的正常运行具有重要意义。

在实际操作中，我们应该根据具体情况采取相应的措施，及时处理风机喘振问题，确保风机设备的安全稳定运行。

1.风机性能曲线2.管网性能曲线 图1 风机特性 图2 荣山煤矿两翼通风形式图 轴流通风机喘振现象分析及预防措施摘要：就矿井轴流和离心两种风机并用发生的喘振现象，对喘振产生的原因进行了分析，指出了如何对喘振进行判断，并给出了几种消除喘振的解决方案。

关键词：轴流式通风机；喘振；工况；措施0 引言广元荣山煤矿炭厂坡井主通风机使用的是我院生产的FBCDZ №18/2×132kW 煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，在使用过程中出现了风量、风压和电流大幅度波动，风机的振动增大，噪声增高的喘振现象，风机已经无法正常工作。

为了减小对生产的影响，采取了一些临时性措施（如降低二级电机运行频率，或者分别调大一级、调小二级叶片安装角度），消除了喘振现象，但却降低了通风系统效率。

1 风机喘振现象及原因分析风机发生喘振的现象及特点：(1)风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动；（2）风机二级电动机电流波动很大，最大波动值有50A 左右；（3）风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动；（4）风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增；（5）风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s 左右。

根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p －Q 性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线[1]（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如图1 所示。

当工况点处于B点（临界点） 左侧B 、C 之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。

炭厂坡井主通风机发生喘振，说明其工况已落到B 、C 之间。

通过对荣山煤矿实地调查分析得知：该矿矿井的通风方式采用的是两翼对角式抽风，如图2所示，该矿有一个进风口，两个回风口。

两个回风口分别负责东、西两个大的采区工作面的通风，东面（二重岩）采用离心式抽风机抽风，西面（炭厂坡）采用我院生产的轴流式通风机抽风。

浅析离心鼓风机喘振现象及处理方法李保川光大水务（德州）有限公司摘要：以光大水务（德州）有限公司南运河污水处理厂鼓风机为研究对象，结合其实际运行情况，对鼓风机运行过程中产生喘振的原因进行分析研究并制定出应对对策以及验证其可行性。

关键词：污水处理厂；离心式鼓风机；喘振；光大水务（德州）有限公司南运河污水处理厂处理规模15万m³/d，一期工程处理规模为7.5万m³/d，二期工程处理规模为7.5万m³/d，采用的污水处理工艺为A/A/O工艺。

生物池为一座两池，设计流量：Q=0.868m³/s，平面尺寸：109.90m×60.30m，分厌氧区、缺氧区、好氧区。

曝气方式采用盘式微孔曝气，鼓风机采用上海华鼓鼓风机有限公司生产的多级低速离心式鼓风机，三用一备。

配套驱动电机为西门子电机（中国）有限公司贝德牌电机。

多级低速离心式鼓风机型号为C110-1.7，进口压力101kpa，进口流量110m³/min，出口压力0.07Mpa,额定功率200Kw,转速2970r/min。

配套驱动电机型号为BM315L2-2，功率200KW，转速2975r/min。

曝气系统是整个污水处理工艺流程最为核心的部分之一，而鼓风机又是曝气系统的核心设备，所以，鼓风机运行质量的好坏对污水处理后是否符合标准起着决定性的作用。

因此，鼓风机一旦出现故障，对污水处理厂将会是致命的打击。

多级离心式鼓风机常见的故障以喘振为代表现象。

1.什么是喘振以及危害“喘振”是离心鼓风机性能反常的一种不稳定的运行状态，在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定值时出现工作不稳定，管道中的气体压力大于出口的气体压力，这时管道中的气体就会倒流回鼓风机，直到管道中的压力下降至低于出口处的压力才会停止，鼓风机会产生剧烈震动，同时会伴有如喘息一般“呼啦”“呼啦”的强烈噪音。

喘振现象出现时，鼓风机的强烈震动会使机壳、轴承也出现强烈振动，并发出强烈、周期性的气流声。