引风机喘振分析及处理

引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。

下面将对每个方面进行分析和处理。

首先是转子不平衡的问题。

转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。

处理方法有两种。

一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。

其次是机座不稳定的问题。

机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。

要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。

第三是轴承磨损的问题。

轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。

处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。

最后是齿轮啮合不良的问题。

齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。

要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。

在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。

本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。

引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。

主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。

2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。

3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。

4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。

针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。

通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。

2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。

要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。

3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。

要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。

4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。

1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。

2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。

3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。

引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。

建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。

引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。

外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。

以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。

如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。

2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。

3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。

二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。

处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。

2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。

3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。

首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。

处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。

机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。

预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。

总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。

机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。

通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。

引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。

对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。

引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。

机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。

轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。

叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。

针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。

检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。

如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。

对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。

对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。

消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。

轴承的润滑情况也需要注意。

轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。

定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。

对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。

通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。

在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。

除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。

定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。

定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。

对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。

通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。

引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。

引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。

引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。

可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。

观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。

2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。

可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。

3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。

常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。

在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。

操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。

2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。

3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。

定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。

4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。

对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。

引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。

在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。

定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。

引风机的振动故障分析及处理摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是关键的设备之一。

然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。

其中，振动超标是引风机最常见的故障之一。

因此，对于引风机的振动故障进行分析和处理十分必要。

本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。

关键词：引风机；振动故障引言在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。

经验表明，引风机的振动是常见故障。

不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。

因此，在工业工厂生产过程中，需要关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，确保工厂安全生产和人身安全。

1引风机振动故障分析1.1轴承磨损引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。

机械设备在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度和稳定性，轴承也不例外。

引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。

当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振动故障的发生。

在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。

一般来说，对于引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。

在测量轴承游隙时，前轴承的测量误差相对较小，准确性较高。

然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有不同。

由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。

在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。

因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。

1.2后导叶磨损引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。

其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。

关于风机喘振原因与处理喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。

2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。

常见的原因：1 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。

（我们有碰到过但不多）2 两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行（我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差）4 风机长期在低出力下运转。

一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。

所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。

风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力降低时，风机又重新开始输出流量，只要外界需要的流量保持小于临界点流量时，上述过程又重复出现，即发生喘振。

轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

引风机的振动故障分析及处理引风机是电厂中重要的设备之一，其稳定运行对电厂的安全、稳定运行有着非常重要的作用。

引风机振动故障是引风机运行中的常见故障之一，如果不及时处理，会对引风机的安全稳定运行产生严重的影响。

本文将针对引风机的振动故障进行分析及处理。

引风机振动故障产生的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障：工作中负载高、受力大、摩擦力强，当轴承内部损伤或磨损严重时，容易出现振动。

2. 不对称磨损：引风机的叶轮在工作中受到物料和气流中的切向作用力、离心力和惯性力等作用，很容易出现不对称磨损，形成不平衡性振动。

3. 叶轮失衡：如果叶轮安装不当或由于工艺原因导致质量不达标，就会导致叶轮失衡，形成振动。

4. 轴心偏移：轴心偏移是由于轴承座松动或基础变形等原因导致轴心不在同一条直线上，从而引起振动。

5. 频率共振：引风机工作频率与结构自身的共振频率相接近时，会产生共振振动。

1. 对轴承进行检查：检查轴承是否有损伤、磨损或润滑不良，做好润滑保养，及时更换损坏的轴承。

2. 调整叶轮质量分布：如出现不对称磨损导致的不平衡性振动，可通过调整叶片的角度、增加或减少叶片数量、进行加权平衡等方式修正。

3. 检查叶轮安装：检查叶轮的安装是否正确，尤其注意叶轮与轴的配合是否正确。

4. 调整基础或支座：调整基础或支座，使其轴线线与理想轴线重合。

5. 加装减震设备：在靠近引风机的设备上加装减震器，有效地减少振动，缓解共振的发生。

三、总结引风机振动故障的产生原因较为复杂，其处理方法也需要针对不同的故障原因采取不同的处理方法。

在处理过程中，对于重大的故障一定要采取及时有效的措施，确保引风机的安全稳定运行。

而对于一些较小的故障，也要采取积极的处理方式，这有助于延长设备使用寿命，减少损失。

引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。

在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。

关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。

这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。

振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。

引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。

因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。

引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。

近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。

以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。

一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。

在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。

双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。

二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。

因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。

叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。

2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。

什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振一喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。

流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。

例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。

喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。

一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。

为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。

在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。

当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。

二风机喘振的现象•风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。

•风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。

•风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。

•风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。

•风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。

三喘振原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p －Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。

当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。

发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。

离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量。

设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。

监造流程遵循设定的流程图执行。

设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。

（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。

建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。

问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。

数据库追踪直至问题关闭。

出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。

1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。

详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。

在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。

最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。

出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。

在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。

WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。

从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。

2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。

某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施1.情况概述某发电厂2号锅炉A一次风机自5月下旬开始，多次在运行中出现喘振异常现象。

应发电有限公司的要求，6月17日～18日，电力科学研究院派技术人员前往电厂协助分析一次风机喘振问题，经与电厂运行部及生产经营部生技分部人员沟通以及对资料分析，提出了事件的原因分析和对问题的处理意见。

2.一次风机喘振故障情况介绍该厂锅炉一次风机是双级动叶可调轴流式风机。

自5月下旬开始，2号锅炉A一次风机多次在运行中出现喘振异常现象。

目前，在2号机组响应调峰要求正常停运第四套制粉系统后或没有任何较大操作时也会发生2A一次风机的喘振问题。

发生一次风机喘振故障后，运行人员一般是快速将喘振风机由自动改为手动控制，将喘振的一次风机动叶关至零，用另一台风机带负荷。

降低出口母管压力（保证磨正常运行），使得风机工作点回到稳定区，短时间后再开大动叶，减少另一台风机的动叶以维持出口母管压力不变，按此方式将2台一次风机电流调平，运行工况就会回到正常状态。

对锅炉一次风系统各个风门挡板的状态进行了外观检查，目前没有发现存问题。

3.一次风机喘振故障情况的原因分析2台一次风机并列运行，出力及调节特性均有一定差别，当一次风母管压力与一次风机出口压力较为接近时，受外界扰动（磨通风量、炉膛负压等），2台一次风机会出现抢风现象，出力偏低一侧风机受到排挤而造成失速。

另外，当锅炉工况变化较大时，尤其低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量瞬间变化较大，一次风母管压力快速升高与一次风机出口压力接近，加上2台一次风机的调节特性存在差别，出现抢风现象，出力偏低一侧风机出口压力不能克服系统阻力时，该台一次风机会出现失速现象。

当前，2A一次风机在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象，如图1所示为2A一次风机在5月30日的一个喘振工况相关参数曲线，当时因机组调峰需要将运行的第四台D磨煤机停下，停磨过程中，热一次风母管压力从8.0kPa增大至8.1kPa，从曲线上可看出，停磨后约3min，2A一次风机即发生了喘振。

引风机剧烈震动分析及解决方法引风机剧烈震动分析及解决方法引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械，它是火力发电厂中不可少的机械设备。

在火力发电厂的实际运行中，引风机由于运行条件比较恶劣，发生故障率较高，特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。

一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。

引风机剧烈震动分析及解决方法1随着火力发电厂的不断发展，对引风机性能要求也在提高，引风机设计和制造技术也在不断提高，所以出现的振动故障也越来越复杂，这就要求我们利用先进的检测、诊断仪器，采取科学有效的技术方法分析造成机组振动的原因，并制定行之有效的处理方法。

一、振动原因分析（一）叶轮不平衡引起的振动叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。

造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关，这在平时的工作中深有体会，开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主，而1#锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。

1．引风机叶轮磨损及处理对策。

干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。

长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。

由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。

此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。

这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

2．引风机叶轮结垢及处理对策。

经湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。

当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。

引风机的振动故障分析及处理引风机是热机系统中重要的组成部分，可为锅炉等热力设备提供所需的气体流量和压力。

然而，引风机在运行过程中可能会出现振动故障，会影响到正常的运行效率和安全性，因此需要及时进行分析和处理。

引风机振动故障的原因多种多样，包括结构设计不良、轴承损坏、叶轮失衡、传动系统不稳定等。

因此，在处理之前，需要对故障进行全面详细的分析。

以下是引风机振动故障分析及处理的步骤：步骤1. 观察振动现象首先需要对引风机进行观察，检查是否存在振动现象。

可以通过测振仪或较敏感的感应器等设备进行检测。

观察时需要记录振动的频率和振幅，以及振动的整体情况。

步骤2. 检查传动系统引风机传动系统的稳定性会直接影响机器的振动情况。

因此，在检查过程中，需要检查传动带、传动轴、齿轮等零部件是否齐全、稳定、没有裂纹等不同异常。

也可以检查设备的中心偏差是否过大，影响设备的稳定性。

步骤3. 检查叶轮叶轮的失衡会导致引风机振动故障，因此需要检查叶轮是否均衡。

可以采用动平衡仪进行检测，调整失衡的叶片，以确保叶轮的平衡性。

引风机的轴承也会导致振动故障，因此需要对轴承进行检查。

可以采用振动测试技术进行检测，如果轴承有噪音和摩擦力，则需要更换轴承或者对其进行修理。

步骤5. 分析振动的原因在以上步骤之后，如果引风机仍然存在振动故障，则需要分析原因。

可能是因为设备结构设计不良，可能需要重新设计或更换设备。

或者是设备老化、磨损等原因，需要进行必要的维修或更换零部件。

步骤6. 修复或更换零部件最后，根据振动故障的原因，采取相应的修复或更换零部件措施。

需要确保设备安全可靠，设备在运行时没有任何振动故障问题。

总之，引风机振动故障需要及时分析和处理，以确保设备的正常运行和安全性。

每个步骤的细节需要根据设备的具体情况来定，维修过程中需要对设备进行细致的检查，以保证设备的性能处于最佳状态。