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制浆车间浆水平衡计算样本

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2009.04.20FlowConsistencyBD Weightl/min % BD Ton/Day*Storage Chest Pump Inlet-Stock(Chest Inside)6,099 4.000351.486351.486088-CIC W.W1,298 0.0100.1871298.000000*from Back Inlet Total7,397 351.673 W.W Tank

Pump Outlet7,397 3.300351.673*Refiner Feed Chest Inlet(Disperser Storage )-Pump & Refiner Return 1,220 4.00070.29720%-Stock Inlet6,099 4.000351.486Inlet(Pump)Total7,319 4.000421.783*Disperser-Disperser(S.P) Outlet808 30.000349.200#REF!-Dil. W.W5,291 0.0302.286#REF!Outlet Total6,099 4.000351.486*Screw PressOutlet-Thicken Stock808 30.000349.200-Drainage W.W1,677 0.3558.5731676.186987-Total2,485 10.000357.7710.0000002,485 10.000 Inlet2,485 10.000357.771

*PDFOutlet -Thicken Stock2,226 11.110356.117356.117443-Dil.W.W 247 0.0100.0362226.290461-Thicken Stock (MD Pump)2,485 10.000357.7712,485 10.000357.771

-Thick Stock2,485 10.000357.7712485.00000044452.66615-Cloudy W.W17,781 0.0307.68117781.06646-Clear W.W26,672 0.0103.84126671.59969Outlet Total46,938 0.546369.29346,938 0.546Inlet -Stock44,712 0.573368.973-Shower1,968 0.0100.283（Discharge+washing)-shower(Trogh w.)258 0.0100.037Inlet Total46,938 0.546369.293

*1st Fine ScreenAccept32,386 0.580270.48780%, 72%Reject8,096 0.902105.18920%, 28%Inlet40,482 0.644375.677

*2nd Fine ScreenAccept12,326 0.55598.48682%, 70%Reject2,706 1.08142.20818%, 30%Inlet15,031 0.650140.695

*2nd Fine S/C PumpOutlet15,031 0.650140.695Inlet-1st Fine S/C Reject8,096 0.902105.189-3rd Fine S/C Accept5,068 33.258

To PM Machine ChestMaterial Balance ( Long Fiber )EquipmentRemark-Dil.W.W894 0.0100.129894.080590Inlet Total15,031 0.650140.69515,031 0.650*3rd Fine ScreenAccept5,068 0.45633.25889%, 78%Reject626 1.0409.38111%, 22%Inlet5,694 0.52042.639

*3rd Fine S/C PumpOutlet5,694 0.52042.639Inlet-2nd Fine S/C Reject2,706 1.08342.208-Dil.W.W2,989 0.0100.4302988.611880Inlet Total5,694 0.52042.6395,694 0.520*1st Forward CleanerAccept40,482 0.644375.67790%, 78%Reject4,498 1.636105.96010%, 22%Inlet44,980 0.744481.637

*1st Forw. CleanerOutlet44,980 0.744481.637 PumpInlet365.769507-Fractionator Reject7,155 3.550365.769LF:60%,SF:40%-W.W26,071 0.03011.26326071.35666-2nd For. Cleaner Accept11,7540.618104.605Inlet Total44,980 0.744481.63744,980 0.744481.637

*2nd Forw. CleanerAccept11,754 0.618104.60591%, 76%Reject1,162 1.97333.0339%, 24%Inlet12,916 0.740137.638

*2nd Forw. CleanerOutlet12,916 0.740137.638 PumpInlet-1st Forw.Cleaner Reject4,498 1.636105.960-W.W4,795 0.0100.6914795.381101-3rd Forw.Cleaner Accept3,623 0.57030.987Inlet Total12,916 0.740137.63812,916 0.740*3rd Forw. CleanerAccept3,623 0.57029.72191%, 72%Reject358 2.24011.558 9%, 28%Inlet3,981 0.72041.279

*3rd Forw. Cleaner Outlet3,981 0.72041.279 PumpInlet-2nd Forw.Cleaner Reject1,162 1.97333.033-W.W1,765 0.0100.2541765.051078-4th Forw.Cleaner Accept1,054 0.5277.992Inlet Total3,981 0.72041.27941.2788083,981 0.720*4th Forw. CleanerAccept1,054 0.5087.99291%, 68%Reject104 2.4583.681to Sludge Tank 9%, 32%Inlet1,158 0.70011.673

*4th Forw.CleanerOutlet PumpInlet-3rd Forw.Cleaner Reject358 2.24011.558-W.W800 0.0100.115799.735351Inlet Total1,158 0.70011.6731,158 0.700*FractionaterAccept (Short Fiber)8,260 2.050243.846SF:40%Reject (Long Fiber)7,155 3.550365.769LF:60%Inlet15,415 2.746609.615*FractionatorOutlet15,415 2.746609.615 Feed PumpInlet -Fractionator Chest Outlet15,118 2.800609.573609.573000-W.W297 0.0100.043297.113149Inlet Total15,415 2.746609.61515,415 2.746609.615Fractionator Chest Outlet15,118 2.800609.573Inlet -1st Coarse S/C Accept12,257 2.800494.203494.203000-2nd Coarse S/C Accept2,861 2.800115.370Inlet Total15,118 609.573

15,118 2.800609.573*1st Coarse Screen Accept12,257 2.800494.20382%Reject2,076 4.181125.0002076.38417018%Inlet14,333 3.000619.20314,333 3.000Inlet-1st Coarse S/C Reject2,076 4.181125.000-3rd Coarse S/C Accept565 2.80022.797-W.W782 0.0100.113782.044718Inlet Total3,423 3.000147.9103,424 3.000

Outlet3,423 3.000147.910*2nd Coarse ScreenAccept2,861 2.800115.37078%Reject562 4.01732.54022%Inlet3,424 3.000147.910

*3rd Coarse Screen Inlet Pump-2nd Coarse S/C Reject562 4.01732.540-W.W191 0.0100.028191.394848Inlet Total754 3.00032.568754 3.000Outlet

*3rd Coarse ScreenAccept565 2.80022.79770%Reject188 3.6009.77030%Inlet754 3.00032.568

*HD CleanerOutlet (HDC Accept)15,908 3.000687.243-To 1st coarse screen14,333 3.000619.203-Return to Pulper1,575 3.00068.040*10% of HDC Outlet-Outlet Total15,908 3.000687.24315,908 687.243Reject58 3.3022.758Inlet-Pulper Pump Outlet15,816 3.010689.979689.979400

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浆水平衡图、工艺流程图

浆水平衡图、工艺流程图

1.2 初步设计
在设计过程中，通过查阅资料和实习见闻，初步设定两套待选流程（如图4-1和图4-2）：
（注：在设计工艺流程图中有A、B两个方案，其中A方案是本次设计的主选方案，B方案是所选择的与主方案进行对比的方案,设计中选择了纤维粗筛之后进行纤维分级作为B方案）
A 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统
具体流程如图3-3，
OCC
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
图3-3 制浆流程工艺图
2.浆水平衡计算
以1t风干浆（10%水分为基础。单位：纤维为kg,液体为L）为基础进行浆水平衡计算：
Q3Q2
多圆盘浓缩机
Q1
已知：Q1 900.00, C1=11.00%，C3=0.70%，排渣率2.00%
所以：
Q1= Q3(1-2.00%)
所以：
Q5=Q4(1-8.00%)
Q5=Q7
Q3=Q6+Q8
Q8=Q7(1-8%)
Q9=8%Q7
Q6=(1-8%)Q4
得：
Q4=924.29
Q5=Q7=73.94
Q6=850.35
Q8=68.03
Q9=5.92
V4=Q4/C4=102698.89
V6=Q6/C6=96630.68
V5=V4 V6=6068.21
图3-1 A方案
（2）白水系统
回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。
B 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统
图3-2 B方案
（2）白水系统：
回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。
(完整word版)水平衡计算

(完整word版)水平衡计算

工艺水取水量就是各工艺取用的新鲜水量.整个项目新鲜水量用于全厂工业用水重复利用率的计算里.工艺水回用率计算中，生产线1和生产线2为工艺水，其回用水400+600,新水200+200。

工业用水重复利用率中，新鲜水700,重复用水1600+600+400。

间接冷却水循环率中，循环水为600，新水为200。

污水回用率中，污水站污水回用量400，直接排放的污水90+380。

图中冷却塔的50为冷却水，可直排，不算污水。

水平衡中各种水量的核算工业企业用水的定义、水源、分类、以及用水管理和水量计量应遵循CJ19-87规定。

1、取水量工业用水的取水量是指自地表水、地下水、自来水、海水、城市污水及其他水源的总水量。

现有生产厂，以水表读取为准，乘以实际用水时间，得出用水量（日和年）。

对于拟建工程项目则应按用水装置（生产单元）汇总，一般化工生产装置取水量包括生产用水和生活用水两大方面；生产用水又包括间接冷却水、工艺用水和锅炉给水。

各种用水关系见图4-7。

工业取水量＝间接冷却水量+工艺用水量+锅炉给水量+生活用水量2、重复利用水量重复利用水量系指生产厂（建设项目）内部循环使用和循环使用的总水量。

在化工建设项目中主要是间接冷却水系统的循环水量和工艺过程中循环多次使用的水之和，可由项目建议书或可行性报告中获取这些数据。

对现有生产厂，可用水泵的额定流量计算，即：重复利用水量＝水泵额定流量×实际开泵时间3、耗水量耗水量是整个工程项目消耗掉的新鲜水量总和，即：H=Q1+Q2+Q3+ Q4+ Q5+ Q6式中，Q1――产品含水，即由产品带走的水，Q1＝产品产量（t/h或t/a）×产品含水量，％；Q2――间接冷却水系统补充水量，亦即循环冷却水系统补充水量，耗水量；Q3――洗涤用水、直接冷却水和其他工艺用水量之和。

洗涤用水和直接冷却水均为与物料直接接触的水。

工艺水用量由生产装置、工艺水回用和工艺水取水量相加得到。

工艺用水量和直接冷却水量可从项目建议书或可行性报告的水平衡图中，按各工艺装置依次汇总。

水松原纸的浆水平衡

水松原纸的浆水平衡

Q17=427.5199 Q18=2137.5996 Q20=85.5040 Q22=17.1008 Q19=342.0159 Q21=68.40321
IMC
水松原纸浆水平衡计算
根据体积平衡关系列方程组，得：
V18+V21=V16+V17 V17=V19+V20 V20=V22+V21
V=Q/C
代入已知的各浓度C和绝干Q， 计算得：
水松原纸浆Leabharlann 平衡计算水封槽冲浆泵
水封槽
一段除渣器 一段渣槽
二段除渣器
二段渣槽
已知条件： C16=0.8% C18=0.91% C19=0.68% C21=0.39%
三段除渣器
排渣
一段渣浆浓度C17=1.2% 二段渣浆浓度C20=1.31% 三段渣浆浓度C22=1.66% 排渣率d8= d9 =d10=20%
计算得： Q17=427.5199 V17=38865.4454
IMC
水松原纸浆水平衡计算
根据质量平衡关系列方程组，得：
Q18+Q21=Q16+Q17 Q17=Q19+Q20 Q20=Q22+Q21 Q22=Q20*d10
=Q17* d9* d10 =Q18* d8* d9* d10
代入已知数据Q16、排渣率d， 计算得：
定额 30 2730 97 95 95 3（平均） 2 1
指标名称 冲浆泵出口浓度/% 一段除渣器良浆出口浓度/% 一段除渣器渣浆出口浓度/% 二段除渣器良浆出口浓度/% 二段除渣器渣浆出口浓度/% 三段除渣器良浆出口浓度/% 三段除渣器渣浆出口浓度/% 排渣率/%
IMC
定额 0.91 0.8 1.5 0.68 1.31 0.39 1.66 20
第五章第三节 工艺平衡计算 简明版

第五章第三节 工艺平衡计算 简明版


3）总体物料的平衡要求 局部环节允许有0.3%~1%的误差。
4） 计算结果的有效数字 ▪ 有效数字保留到小数点后4位 5）浆料与白水的相对密度 浆料与白水的相对密度可看作是水的相对密
度
▪ 4. 物料（浆水）平衡明细表 ▪ 包括物料平衡明细表和物料平衡总表
▪ 物料平衡明细表：进出某一单元（设备） 的浆与水等的数量。
V3=V2+Vw1-V ω3= m3/(V3ρ)
(3)螺旋输送机
Vw包括:A.加热冷凝水,取:900L; B.碱液,用碱量取:1.5%.碱浓度为:20g/L; C.水.
(4)碱处理塔
(5)2#真空洗浆机
(6)螺旋输送机
(7)漂白塔
(8)3#真空洗浆机
3)筛选工段 已知筛选总损失率:2.0% (对进一段CX筛浆量) 一段CX筛进浆浓度:1.0% 进一段CX筛绝干纤维量:
▪ 分母为浆料或白水总量，以“kg或L”为单 位，
▪ 分子为绝干纤维量，以“kg”为单位，
▪ 其侧面所示的为浆料或白水的浓度，以 “％”为
3.浆水平衡计算的注意事项
1) 可视为清水的溶液或乳液 （1）制浆过程中添加的助剂、漂白生产过
程加入的漂液及抄纸过程中添加量较少的 助剂。 （2）明矾溶液，施胶用溶液或乳液。 2）可视为纤维的物料 （1）填料可将其绝干量视为纤维。 （2）抄纸过程中加入量较大能留在纸页中 的功能助剂。
4.绘制浆水平衡图（图6－2） 二、碱回收过程的物料平衡计算（课下自 学）
课下作业2
栏边喷水 洗网水
流浆箱
m1 1
v 3 v1
长网部
v4 m
v
真空箱
m2 2 浓
v2
白
水
池