注塑机安全操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，
安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
行车安全操作规程
2.1行车应由操作证的同志操作,操作时精力集中.
2.2每班运行前进行一次空载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠.
2.3行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶地.
2.4吊物接近负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠.
2.5当行车发生危险时,无论何人必出紧急停车信号,均需停车.
2.6工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置不灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊.
2.7当吊运重物降落到最低位置进,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈.
2.8在行车停止使用时,不行悬挂重物.只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用.
破碎机安全操作规程.
3.1作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
3.2开机前,对设备所有固作、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3.3在设备运转中,要经常检查设备运转状况,监听机内有无异常声音,如有异状应停机作检查处理.
3.4设备运转过程中,应密切注视卸料口有无异物,特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带）等卸落，如发现产即停止喂料，及时处理。3.5进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,通知电工停电,挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认已完全切断电源后,
检修人在现场将设备的紧停开关断开,然后才可进入破碎机内,同时必须有专人在破碎机口外作安全
监护.
3.6皮带运转时,禁止触摸皮带及其它转动部件,禁止从皮带上面跨过(可以从人行过梯上通过),发现有杂物需拣出,应停机捡出,不得在运转过程中处理.
3.7破碎机严禁爆破.
3.8对设备的各紧固螺栓应经常检查.设备转动部位(如飞轮、联轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
空压机安全操作规程
4.1空压机开机前要对各润滑点加注油脂.
4.2空压机开机时要先启动后运转.
4.3空压机开机后操作人员不得离开岗位，细心倾听，机器运转情况，出现异常要立即停机检查。
4.4空压机使用后，拉闸断电，要把设备清理干净、整理场地、保持卫生。
4.5空压机工作气压不宜于过高，不超过额定工作气压，注意检查调
节安全阀，确保安全可靠。
锅炉安全操作规程
5.1严格遵守各项操作制度，不得擅自脱岗，不做与生产无关的事
5.2做好生火点炉前的各项准备工作，严格遵守生火、生压、供汽、水的操作步骤，确保锅炉的安全运行
5.3锅炉运行必须保持水位正常，气压稳定，合理调节燃烧状况，并在规定时间内做好供气、水工作。
