第四章_安全联锁系统

化工装置联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为了保障化工装置的安全运行，提高生产效率，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于化工装置联锁保护系统的安装、运行、维护、检修、管理等环节。

第三条本管理规定要求化工装置联锁保护系统功能完备，可靠性高，且符合国家标准和行业标准的要求。

第四条本管理规定的内容包括化工装置联锁保护系统的设置原则、管理要求、操作规程、维护保养、故障排除等方面。

第二章设置原则第五条设置化工装置联锁保护系统应遵循以下原则：（一）安全原则：化工装置联锁保护系统应能够保护装置的安全运行，预防和控制事故发生。

（二）可操作性原则：化工装置联锁保护系统应设计简单、易于操作，提供必要的工艺参数及报警信息。

（三）可靠性原则：化工装置联锁保护系统应具有高度可靠性，能发现和排除可能导致事故的隐患。

（四）先进性原则：化工装置联锁保护系统应采用先进的技术手段，不断更新改进，以保障装置的先进性和可持续发展。

第六条在设计化工装置联锁保护系统时，应充分考虑装置的工艺特点、安全需求、设备状态、环境参数等因素，合理设置联锁保护点和参数。

第三章管理要求第七条化工装置联锁保护系统应由专业的管理团队负责管理，并按照相关标准和规范进行日常维护和检修。

第八条管理团队应具备化工装置联锁保护系统所需的专业知识和技能，并严格执行管理规定和操作规程。

第九条化工装置联锁保护系统的管理团队应定期进行培训，提高专业水平和技术能力。

第十条管理团队应建立完善的档案资料，并对系统的运行情况进行定期检查和评估。

第四章操作规程第十一条操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或绕过联锁保护系统。

第十二条操作人员应熟悉化工装置联锁保护系统的运行原理和功能，掌握各项操作指令和控制策略。

第十三条在装置启动、停止和切换过程中，操作人员应按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全运行。

第十四条操作人员应配合系统管理团队进行系统的运行记录和故障分析，及时处理系统报警和异常情况。

报警联锁管理系统规章制度第一章总则第一条为了规范报警联锁管理系统的管理和运行，确保系统的正常运行和安全性，根据《公安机关设区的规定》和相关法律法规，制定本规章制度。

第二条报警联锁管理系统是指通过软硬件技术实现信号处理、信息传输、数据存储和应急处理等功能的一种智能化系统，用于监控、管理和响应各类报警信息。

第三条报警联锁管理系统的管理工作由系统管理人员负责，具体包括系统配置、操作规范、故障排除、数据备份等。

第四条报警联锁管理系统的用户应按照本规章制度的要求和安全规定使用系统，不得私自修改系统设置或进行其他不当操作。

第五条报警联锁管理系统规章制度适用于所有使用该系统的单位和个人，违反规定的行为将依法追究责任。

第二章系统配置及维护第六条报警联锁管理系统应有专门的系统管理员，负责系统的配置、升级、维护和保障系统的安全性。

第七条报警联锁管理系统的配置应符合国家标准和相关规定，系统管理员应定期检查系统硬件设备和软件程序的运行状态，及时更新系统升级补丁。

第八条系统管理员应定期备份系统数据，并妥善保管备份资料，确保数据的安全性和完整性。

第九条系统管理员应建立系统故障排查和处理机制，及时处理系统运行过程中出现的问题，保障系统的正常运行。

第十条系统管理员应定期对系统进行漏洞扫描和安全检测，及时修复系统存在的安全隐患，确保系统的安全可靠。

第三章操作规范及权限管理第十一条报警联锁管理系统用户应接受系统管理人员的指导和培训，了解系统的基本操作方法和安全规定。

第十二条报警联锁管理系统的用户应严格遵守系统的操作规范，不得私自修改系统设置、删除重要数据或进行其他非法操作。

第十三条用户在使用系统时应根据其权限进行操作，不得越权操作或泄露系统信息。

第十四条系统管理员应根据用户的需要设定不同的权限等级，确保用户只能进行其所需的操作，防止发生不必要的错误或事故。

第十五条用户在发现系统存在安全隐患或漏洞时，应及时向系统管理员报告，并配合系统管理员采取相应的措施加以修复。

第一章总则第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全有着极其重要的作用。

因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。

第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备（适用于DCS、SIS、PLC系统）。

第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。

第二章联锁的分类第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。

第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。

第六条公司的联锁分为I级、H级、In级和IV级管理。

（一）I级联锁：为公司级联锁；（二）∏级联锁；为区域或联合装置级联锁；（三）In级联锁：为装置单元级联锁；（四）IV联锁：为单元设备联锁。

第七条安全仪表（SlS）系统管理参照公司I级联锁管理标准执行。

第三章管理机构与职责范围第八条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。

第九条仪表联锁系统由机动部负责归口管理。

第十条机动部归口管理职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定。

（二）监督各单位建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。

（三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。

（四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购审批工作。

（五）负责《报警、联锁变更申请》的审批。

第十一条技术科职责（-）负责工艺联锁《报警、联锁变更申请》的审批。

（二）负责工艺联锁值修改的审核。

第十二条生产科职责（一）负责《报警、联锁变更申请》的审批。

（二）负责生产车间和电仪车间的工作协调。

第十三条生产车间职责（一）负责本车间全部联锁的管理，各生产车间要制定本车间的联锁管理实施细则，做到一个联锁回路一个措施，使公司的联锁管理落实到每一个联锁回路中去。

（二）当作为申请人时负责办理《报警、联锁变更申请》，严格仪表联锁系统变动的审批程序，并与生产科、电仪车间协调联锁系统变动执行工作的对接。

电气联锁管理制度第一章总则第一条为加强电气设备的安全管理，防止意外事故的发生，保障生产和人员安全，制定本管理制度。

第二条电气联锁管理制度适用于所有电气设备，其管理范围包括但不限于发电、供电、配电、变电等各类电气设备。

第三条电气联锁管理制度的宗旨是确保电气设备的安全运行，防范和减少电气事故的发生，为生产提供可靠的电气保障。

第四条电气联锁管理应当坚持“安全第一、预防为主”的原则，采取有效的措施，提高电气设备的安全运行水平，防范电气事故的发生。

第二章电气联锁原则第五条电气联锁是指在电气系统中，通过软件或硬件的方式将不同电气设备进行逻辑或物理上的连接，以实现自动化控制或安全防护的一种技术手段。

第六条电气联锁的设计应符合相关标准和规范，保证系统的可靠性和安全性，并具有可维护性和灵活性。

第七条电气联锁应当进行合理的布置，保证各个设备之间相互之间的联锁关系，防止因为设备之间的不协调而引发事故。

第八条电气联锁系统应当设有防误操作措施，避免误操作引发电气事故。

第九条电气联锁系统应当配备相应的监控设备，及时发现系统故障并进行处理。

第三章电气联锁管理第十条电气联锁系统的设计、安装、调试和日常维护应当由具有相应资质的专业人员进行。

第十一条电气联锁系统的维护人员应当熟悉系统工作原理，具备较强的动手能力和技能，严格按照维护规程进行操作，杜绝出现漏检、错检等情况。

第十二条电气联锁系统的维护人员应当定期进行系统的巡检和维护，发现问题及时处理，并做好记录。

第十三条电气联锁系统的应急预案应当制定完善，包括各种应急故障的处理方法、应急维护措施等。

第十四条电气联锁系统的使用人员应当经过培训，掌握系统的使用方法和安全操作规程。

第十五条电气联锁系统的使用人员应当按照规定进行操作，杜绝违规操作行为。

第四章电气联锁安全检查第十六条电气联锁系统应当定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保系统的安全性和可靠性。

第十七条电气联锁系统安全检查内容主要包括系统的逻辑关系、物理连接、防误操作措施、故障报警系统等方面。

xxxxxxxxx公司仪表报警联锁作业管理规定第一章总则第一条为规范XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称“公司”）仪表自动化报警、联锁的监督管理，保证装置安全，确保生产稳定，结合公司实际，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司范围内的安全联锁和报警系统的管理，以及仪表报警和联锁变更、停用、摘除或恢复的管理。

第二章工作职责第三条各生产中心（一）负责提出报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复的申请；（二）审核及配合仪电中心实施联锁的变更、摘除；（三）负责组织装置仪表报警联锁系统的联校工作；（四）负责报警值变更及联锁摘除或恢复工作的具体监护措施实施。

第四条仪电中心（一）负责报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复工作的具体实施；（二）负责提出联锁停用、摘除或恢复的申请；（三）负责仪表联锁系统技术资料的建立和完善。

第五条机械动力部（一）负责关键设备的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审查；（二）负责整个联锁变动实施过程的监督和检查；（三）负责对安全联锁、报警系统的日常管理进行检查、监督和考核。

第六条技术质量部（一）负责工艺的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审查；（二）负责联锁联校的确定和审查；（三）负责整个联锁变动实施过程的监督。

第七条生产管理部（一）负责对关键设备的联锁长期停用（变更、摘除）及恢复的审查；（二）负责工艺的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的备案。

第八条公司分管领导负责对一级联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审批。

第三章工作内容和程序第九条联锁的分级（一）联锁根据其重要性分为二级：1.一级联锁：直接引发多个生产单元（一个生产装置由多个生产单元组成）或一个生产装置非计划停工的关键联锁；2.二级联锁：直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁从而紧急停车的重要联锁；（二）一、二级联锁详细情况见各装置联锁逻辑图。

第十条联锁变更、停用、摘除的定义（一）本规定所指联锁系统特指公司各装置的SIS系统，DCS、PLC和机组控制系统不属于本规定的联锁系统。

联锁安全管理制度第一章总则第一条为了加强公司联锁系统的管理，确保生产工艺不因超温、超压、超流量、超液位而导致生产事故发生，确保设备不因超温、超振动、超位移、电机过流而发生设备事故，确保安全生产无事故，特制定本制度。

第二条本制度规定了联锁系统的管理职责、分类、维护、变更、投运、解除等相关要求。

第三条本制度适用于xxxxx公司（以下简称公司）联锁系统管理。

第二章管理职责第四条生产部负责A/B级工艺联锁管理，联锁解除、投用的审批由生产部负责，经公司主管领导审批；联锁变更的审批由生产部负责牵头，经过技术部、安健环部会签后，报公司主管领导审批。

第五条机械动力部负责A/B级设备（含现场成套设备PLC系统）联锁管理，联锁解除、投用的审批由机械动力部负责，经公司主管领导审批；联锁变更的审批由机械动力部负责牵头，经过安健环部会签后，报公司主管领导审批。

第六条生产部调度负责开车、停车和检修期间联锁解除和投用时的审批。

第七条安健环部负责消防设施联锁的管理，消防设施联锁解除、投运时的审批由安健环部负责，经主管领导审批；联锁变更的审批由安健环部负责牵头，报公司主管领导审批。

第八条联锁解除和投用时的申请和确认：（一）因工艺、设备本身原因的由装置负责；（二）因外部原因的，由相关部门负责。

第三章联锁分类第九条联锁分为工艺联锁和设备联锁。

第十条工艺联锁是指在生产过程中，由于工艺参数超出规定范围或设备故障等原因，通过联锁系统自动采取措施，以保证生产过程安全、稳定运行的装置。

第十一条设备联锁是指在生产过程中，由于设备温度、压力、流量、液位等参数超出规定范围或设备故障等原因，通过联锁系统自动采取措施，以保证设备安全运行的装置。

第四章维护管理第十二条联锁系统应定期进行维护、检查，确保系统正常运行。

第十三条联锁系统维护、检查内容主要包括：（一）检查联锁装置是否完好，有无损坏、磨损等情况；（二）检查联锁装置的接线是否牢固，有无松动、短路等情况；（三）检查联锁装置的传感器、执行器是否正常，有无误差、故障等情况；（四）检查联锁装置的程序、参数设置是否正确，有无误操作、变更等情况；（五）检查联锁装置的记录、报警功能是否正常，有无记录缺失、报警失灵等情况。

第四章电气集中联锁第一节联锁概述在铁路车站，列车或车列在站内运行时所经过的路径称为进路。

每一条进路都有一组或若干组道岔，道岔的位置不同，则进路不同。

每一条进路必须有信号机防护。

为保证列车运行及调车作业的安全，站内相关信号、道岔、进路之间必须建立一定相互制约的关系，这种关系称为联锁关系，简称联锁。

实现联锁关系的控制设备称为车站信号联锁系统。

在电气集中车站，无论采用继电联锁还是计算机联锁控制，室外的控制对象都相同，即通常被称为车站信号“三大件”的信号机、道岔转辙机、轨道电路。

信号机指示列车运行或调车作业条件；道岔转辙机控制道岔转换锁闭并监督道岔的位置；轨道电路监督线路状态及车列位置；联锁系统的任务就是实现对室外信号设备的控制和监督。

为便于理解联锁的有关概念，本章均以图4.1.1所示的站形作为举例站场。

一、进路的有关概念（一）进路的类型与范围进路按作业性质分为列车进路和调车进路，列车进路分为接车进路、发车进路、转场进路和通过进路。

在电气集中车站，轨道区段是进路的基本组成单元，建立进路是要对轨道区段的空闲状态进行检查。

每条进路必须有相应的信号机来防护，从防护该进路的信号机至进路的终点，就是一条进路的范围。

每一条进路都有确定的范围，它包括若干个轨道区段，下面分别介绍各种进路及其范围。

1. 接车进路接车进路是指列车从区间（或车场）进入站内（或另一车场）所经过的路径，接车进路的范围是从进站信号机至同方向的出站信号机（或进路信号机），包括咽喉区内有关道岔区段、无岔区段和到发线。

如举例站场的下行I道接车进路，由下行进站信号机X至下行I道出站信号机X I。

上2. 发车进路发车进路是指列车由车站（或车场）驶出，进入区间（或另一车场）所经过的路径，接车进路的范围是从出站信号机至反方向的进站信号机（区间双方向运行）或站界标（区间单方向运行）或阻拦的进路信号机，包括咽喉区内有关道岔区段、图4.1.1 举例站场车站信号设备平面布置无岔区段，并不包括到发线。

第九章城轨信号联锁设备¾第一节:城轨信号联锁设备¾第二节:第二节:SICAS SICAS型计算机联锁型计算机联锁¾第三节:第三节:MicroLocⅡMicroLocⅡ型计算机联锁型计算机联锁第节城轨交通的联锁设备第一节复习回顾什么是联锁?联锁关系的基本内容是什么?1、进路上各区段空闲时才能开放信号,这是联锁最基本的技术条件之一最基本的技术条件之2、进路上有关道岔在规定位置才能开放信号,这是联锁最基本的条件之二。

3、敌对信号末关闭时,防护该进路的信号机不能开放,这是联锁最基本的技术条件之三。

一、城轨联锁设备的功能:、城轨联锁设备的功能: 联锁设备能够响应来自ATS ATS的命令的命令,在满足安全的前提下,控制进路、道岔和信号机,并将进路、轨道电路、道岔和信号机的状态信息提供给ATS ATS和和ATP ATP//ATO ATO。

联锁功能包括:联锁功能包括(1(1联锁逻辑运算:接收联锁逻辑运算:接收ATS ATS或行车值班员的进或行车值班员的进路命令,进行联锁逻辑运算,实现对道岔和信号机的控制。

(2(2轨道电路信息处理:处理列车检测功能的输出轨道电路信息处理:处理列车检测功能的输出信息以提高列车检测信息的完整性信息,以提高列车检测信息的完整性。

(3进路控制:设定、锁闭和解锁进路进路控制:设定、锁闭和解锁进路(3(3进路控制:设定、锁闭和解锁进路。

进路控制:设定、锁闭和解锁进路。

(4(4道岔控制:解锁、转换和锁闭道岔。

道岔控制:解锁、转换和锁闭道岔。

(道岔控制道岔控制解锁转换和锁闭道岔(5(5信号机控制:确定信号机的显示。

信号机控制:确定信号机的显示。

二、城轨联锁设备的基本要求:城轨联锁设备的基本要求(1(1确保进路上联锁条件不符时,禁止进路开通。

确保进路上联锁条件不符时,禁止进路开通。

(2(2装设引导信号的信号机因故不能开放时,应通装设引导信号的信号机因故不能开放时,应通过引导信号实现列车的引导作业。

第一章总则第一条为加强公司安全联锁装置的管理，确保生产安全，预防事故发生，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有使用安全联锁装置的生产设备、工艺流程和安全管理。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，强化安全联锁装置的维护、检查、使用和培训，提高全员安全意识。

第二章职责分工第四条公司安全管理部门负责安全联锁装置的全面管理，包括制度制定、监督检查、技术支持等。

第五条生产部门负责安全联锁装置的具体使用、维护和保养，确保装置的正常运行。

第六条设备管理部门负责安全联锁装置的安装、调试、维修和技术改造。

第七条技术部门负责安全联锁装置的技术支持，包括技术培训、技术交流和技术创新。

第三章安全联锁装置的安装与调试第八条安全联锁装置的安装、调试必须严格按照国家标准和公司相关规定进行。

第九条安装、调试过程中，必须确保安全联锁装置的可靠性、稳定性和安全性。

第十条安装、调试完成后，应由专业人员进行验收，合格后方可投入使用。

第四章安全联锁装置的维护与保养第十一条安全联锁装置的维护、保养应定期进行，确保装置的完好和正常运行。

第十二条维护、保养工作由生产部门负责，设备管理部门提供技术支持。

第十三条维护、保养内容包括：（一）检查安全联锁装置的电气、机械、气动等部件是否完好；（二）清洁安全联锁装置的外部、内部和连接管道；（三）检查安全联锁装置的传感器、执行器、控制器等部件是否正常；（四）检查安全联锁装置的电气线路、气动管道等是否安全可靠。

第五章安全联锁装置的使用与培训第十四条安全联锁装置的使用必须遵循操作规程，严禁擅自更改、拆除或破坏安全联锁装置。

第十五条公司应定期对员工进行安全联锁装置的操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十六条员工在使用安全联锁装置时，应严格按照操作规程进行，发现异常情况应立即停止操作，并向相关部门报告。

第六章监督检查与考核第十七条公司安全管理部门负责对安全联锁装置的使用、维护、保养进行检查，发现问题及时整改。

dcs系统联锁管理制度第一章总则第一条为了规范DCS系统联锁管理，提高系统运行效率和安全性，保障工业生产过程的稳定和可靠性，特制定本管理制度。

第二条 DCS系统联锁管理是指通过设定逻辑控制和监测，使系统中各部分在特定情况下能够进行联动或阻断，以确保系统运行在一个安全可控的状态。

第三条 DCS系统联锁管理的目标是排除潜在安全风险，防止设备损坏和生产异常，保证生产过程的安全稳定。

第四条 DCS系统联锁管理制度适用于所有使用DCS系统的生产企业，各部门和部门之间的联锁管理应当协调一致。

第二章联锁原则第五条 DCS系统联锁的原则为安全、可靠、互锁和监控：（一）安全原则：保障生产设备和人员的安全。

（二）可靠原则：确保联锁系统的稳定性和可靠性。

（三）互锁原则：各个系统之间相互制约，形成完整的联锁控制。

（四）监控原则：实时监测联锁状态，及时发现问题并采取措施解决。

第三章联锁设定第六条 DCS系统联锁设定应当根据生产实际情况和相关标准进行设计，确保设备能够在合适的条件下进行联锁控制。

第七条联锁设定应当考虑到设备之间的相互依赖性和操作的连贯性，同时应当遵循简单易行的原则，便于操作人员理解和掌握。

第八条联锁设定应当包括逻辑控制、工艺流程、参数设置等内容，确保系统运行在合理的范围内。

第四章联锁管理第九条 DCS系统联锁管理应当指定专门负责人员，确保联锁设定的正确性和有效性。

第十条联锁管理人员应当具备相应的技术能力和经验，能够及时处理系统故障和联锁异常情况。

第十一条联锁管理人员应当严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。

第五章紧急处理第十二条在发生系统告警或异常情况时，联锁管理人员应当立即启动紧急处理程序，采取相应的措施确保设备安全。

第十三条紧急处理措施应当包括隔离故障点、恢复系统联锁、调整设备参数等，对产生的影响和损失进行评估和记录。

第六章监督检查第十四条生产企业应当对DCS系统联锁管理进行定期检查和监督，确保系统运行平稳和可靠。

石油化工装置安全联锁管理规定第一章总则第一条为了加强生产装置安全联锁的管理，依据《炼化企业自动化联锁保护管理规定》，制定本规定。

第二条本规定管理的对象是公司生产装置由仪表自控系统实现的安全联锁系统。

在生产装置正常开停车和生产切换操作过程中，所需的联锁解除、投运以及工艺操作台或操作盘上的联锁开关的操作，不属于本规定管理范畴，按工艺技术操作规程管理。

第三条本规定适用于公司相关部门及二级单位所有生产装置安全联锁的管理。

其他单位可参照实行。

第四条本规定所指的安全联锁是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。

第二章管理职责第五条公司安全联锁由公司机动设备处归口管理。

1．机动设备处仪表自控专业负责安全联锁制度建立、修改及执行情况的监督，负责构成安全联锁的仪表自控系统的运行、维修管理。

2．机动设备处动设备专业负责保护机组设备本体的安全联锁（指机器的振动、位移、转速、胀差、轴瓦温度及润滑油、干气密封的压力、流量和密封油的油气压差等保护机器自身安全的联锁）的设置、联锁设定值、方案和设备联锁的运行管理。

3．机动设备处热工专业负责锅炉工艺安全联锁的设置和联锁设定值、方案的管理及锅炉工艺安全联锁（指除设备联锁之外的工艺过程介质的压力、流量、液位、温度等联锁）的运行管理。

4．生产运行处负责工艺（除锅炉之外）安全联锁的设置、联锁设定值、方案和工艺（除锅炉之外）安全联锁的运行管理。

第六条各二级单位职能部门对应公司相关处室归口管理。

第三章运行管理第七条安全联锁按A、B、C进行分级。

1．A级：在列入公司级非计划停工考核管理的生产装置中，直接引发多个主要生产单元同时联锁紧急停车，导致该生产装置非计划停工的关键联锁。

2．B级：除A级管理的联锁之外，直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁紧急停车的重要联锁。

3．C级：除A和B级管理的联锁之外，其余所有的一般联锁。

第八条安全联锁采用分级管理：A级联锁由公司、二级单位、仪表车间三级管理；B级联锁由二级单位、仪表车间两级管理；C级联锁由仪表车间管理。

第一章总则第一条为确保生产过程的安全稳定，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有涉及安全工艺联锁系统的生产、操作、维护和管理。

第三条安全工艺联锁管理应以预防为主，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工艺联锁系统的安全可靠运行。

第二章组织机构与职责第四条成立安全工艺联锁管理小组，负责全企业的安全工艺联锁管理工作。

第五条安全工艺联锁管理小组职责：1. 制定和修订安全工艺联锁管理制度，并组织实施；2. 组织安全工艺联锁系统的检查、评估和验收；3. 对安全工艺联锁系统进行日常维护和管理；4. 对违反安全工艺联锁管理制度的行为进行查处；5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识。

第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的安全工艺联锁系统的操作，确保系统正常运行；2. 设备管理部门：负责安全工艺联锁系统的安装、调试、维修和维护；3. 质量管理部门：负责安全工艺联锁系统的质量监督，确保系统质量符合要求；4. 人力资源部门：负责组织安全培训，提高员工的安全意识。

第三章安全工艺联锁系统管理第七条安全工艺联锁系统的设计、安装、调试、验收和维护应符合国家相关标准和规范。

第八条安全工艺联锁系统应具备以下功能：1. 预警功能：对可能发生的危险进行预警，提醒操作人员采取措施；2. 阻断功能：在发生危险时，自动切断危险源，防止事故扩大；3. 报警功能：在发生危险时，及时报警，通知相关人员采取应急措施；4. 监测功能：实时监测系统运行状态，确保系统正常运行。

第九条安全工艺联锁系统应定期进行维护和检修，确保系统处于良好状态。

第十条安全工艺联锁系统的操作人员应经过专业培训，熟悉系统操作规程，掌握应急处理措施。

第四章安全教育与培训第十一条企业应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十二条新员工上岗前，必须经过安全教育培训，并取得相应的上岗资格证书。

联锁及报警管理制度第一章总则为加强安全防范管理，提高应急处理能力，维护单位人员和财产安全，制定本制度。

第二章联锁管理第一条联锁管理是指在工作流程中设置各种联锁装置，控制各项设备的运行状态，确保设备在安全的工作状态下运行。

第二条各部门、各岗位应按照本制度的要求，认真落实联锁管理制度，严格执行相关规定。

第三条各设备的联锁设置应符合相关标准，确保设备之间的联锁关系正确、有效。

第四条对于设备维护、检修等工作，必须按照联锁管理制度的要求进行操作，并经过相关审批程序。

第五条出现设备异常运行情况，应及时调查原因，做好记录，并进行相应处理。

第三章报警管理第六条报警管理是指对设备、系统、环境等出现异常情况进行警示并及时处理的管理措施。

第七条各部门、各岗位应制定详细的报警管理方案，明确报警的级别、对象、内容等重要内容。

第八条对于常见故障、突发情况等需要报警的情况，应明确各级报警的程序和责任人。

第九条报警装置应常态运行，保持良好状态，定期进行检测、维护，确保报警的及时有效。

第四章应急处置第十条单位应建立健全的应急处置机制，明确各部门、各岗位的应急任务，并进行定期演练。

第十一条在发生突发事件、事故等情况时，各部门、各岗位应按照应急处置预案的要求，迅速启动应急处置程序。

第五章监督检查第十二条单位应建立监督检查机制，定期对联锁及报警管理情况进行检查，发现问题及时纠正。

第十三条对于发现的问题，应制定整改措施，并督促有关部门、岗位按照规定时限完成整改。

第六章罚则第十四条对于未按照联锁及报警管理制度要求进行操作、维护、处置的行为，应根据单位相关规定给予相应的处罚。

第十五条对于造成严重后果的失误行为，单位应严肃处理，追究相关责任人的责任。

第七章附则第十六条本制度由单位安全管理部门负责解释和修订。

第十七条本制度自发布之日起正式实施。

以上就是联锁及报警管理制度的相关内容，希望各部门、各岗位严格执行，确保单位的安全稳定。

化工装置联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为了保障化工装置的安全运行，提高生产效率，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于化工装置联锁保护系统的安装、运行、维护、检修、管理等环节。

第三条本管理规定要求化工装置联锁保护系统功能完备，可靠性高，且符合国家标准和行业标准的要求。

第四条本管理规定的内容包括化工装置联锁保护系统的设置原则、管理要求、操作规程、维护保养、故障排除等方面。

第二章设置原则第五条设置化工装置联锁保护系统应遵循以下原则：（一）安全原则：化工装置联锁保护系统应能够保护装置的安全运行，预防和控制事故发生。

（二）可操作性原则：化工装置联锁保护系统应设计简单、易于操作，提供必要的工艺参数及报警信息。

（三）可靠性原则：化工装置联锁保护系统应具有高度可靠性，能发现和排除可能导致事故的隐患。

（四）先进性原则：化工装置联锁保护系统应采用先进的技术手段，不断更新改进，以保障装置的先进性和可持续发展。

第六条在设计化工装置联锁保护系统时，应充分考虑装置的工艺特点、安全需求、设备状态、环境参数等因素，合理设置联锁保护点和参数。

第三章管理要求第七条化工装置联锁保护系统应由专业的管理团队负责管理，并按照相关标准和规范进行日常维护和检修。

第八条管理团队应具备化工装置联锁保护系统所需的专业知识和技能，并严格执行管理规定和操作规程。

第九条化工装置联锁保护系统的管理团队应定期进行培训，提高专业水平和技术能力。

第十条管理团队应建立完善的档案资料，并对系统的运行情况进行定期检查和评估。

第四章操作规程第十一条操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或绕过联锁保护系统。

第十二条操作人员应熟悉化工装置联锁保护系统的运行原理和功能，掌握各项操作指令和控制策略。

第十三条在装置启动、停止和切换过程中，操作人员应按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全运行。

第十四条操作人员应配合系统管理团队进行系统的运行记录和故障分析，及时处理系统报警和异常情况。

第一章总则第一条为确保化工企业生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，依据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产装置、设备、工艺过程及辅助设施的安全联锁管理。

第三条本制度所称安全联锁，是指在化工生产过程中，通过设置特定的联锁装置，对生产过程中的关键参数、设备运行状态进行实时监测，当参数或状态超出安全范围时，自动切断或隔离相关设备，防止事故发生的措施。

第二章安全联锁的设置与管理第四条安全联锁的设置应遵循以下原则：1. 针对性：针对可能引发事故的参数、设备运行状态设置安全联锁。

2. 完整性：安全联锁系统应覆盖所有关键参数、设备运行状态。

3. 可靠性：安全联锁装置应具备高可靠性，确保在紧急情况下可靠动作。

4. 适应性：安全联锁装置应适应生产过程中的各种变化。

第五条安全联锁的设置与管理应包括以下内容：1. 设备选型：根据生产工艺、设备特性及安全要求，选择合适的安全联锁装置。

2. 系统设计：根据生产工艺流程，设计安全联锁系统，确保系统运行稳定。

3. 装置安装：严格按照设计要求，进行安全联锁装置的安装。

4. 参数设置：根据生产工艺要求，合理设置安全联锁参数。

5. 系统调试：对安全联锁系统进行调试，确保系统运行正常。

6. 运行监控：对安全联锁系统进行实时监控，确保系统运行稳定。

第三章安全联锁的维护与管理第七条安全联锁的维护与管理应包括以下内容：1. 定期检查：定期对安全联锁装置进行检查，确保装置运行正常。

2. 故障处理：发现安全联锁装置故障时，应及时进行处理，确保装置恢复正常。

3. 更新升级：根据生产需求，对安全联锁系统进行更新升级。

4. 记录管理：对安全联锁系统的运行、维护、故障处理等情况进行记录。

5. 培训教育：对员工进行安全联锁知识培训，提高员工安全意识。

第四章责任与奖惩第八条各级领导及员工应严格遵守本制度，确保安全联锁系统的正常运行。

联锁管理制度(共10页)联锁管理制度第一章：总则1.1 目的和范围为确保设备稳定运行、安全可靠，按照《国家安全生产法》等有关法律法规和标准要求，制定本制度，规范联锁管理制度底层操作和各设备间的联锁关系。

1.2 合用范围本制度合用于本单位各类设备和系统的联锁管理工作，合用于所有从事联锁操作的人员。

第二章：联锁管理工作的组织和领导2.1 责任部门本单位联锁管理工作由设备部门负责，设备部门应设立专职人员负责联锁管理工作。

2.2 领导责任局领导对联锁管理工作负总责，设备部门部门主管应对本部门的联锁管理工作负直接责任。

第三章：联锁管理工作的基本要求3.1 联锁管理工作的目标联锁管理工作的目标是确保生产过程中各设备整体协调和联锁控制的精准、快速、可靠，防止因错误操作或者故障导致的人员伤亡和财产损失，确保生产的连续性和稳定性。

3.2 核心原则(1) 设备第一位：设备安全、正常运行的保障是联锁管理工作的基本原则。

(2) 严谨性：每一个联锁关系必须确保准确无误，非必要不得进行调整，凡调整必须经过相关的批准程序。

(3) 统一性：联锁关系必须在技术上和程序上严格遵循国家和地方标准，以及本单位制定的标准和规范。

(4) 完整性：对于复杂联锁系统，应保证其联锁关系的完整性，确保系统集成、联动状态的协调和整体性。

(5) 实用性：联锁管理制度必须能够适应管理工作的实际需要，兼顾实施效率和安全管理。

3.3 基本要求(1) 记录：对每一个联锁关系都必须有详细的记录和制度，包括系统参数、接线关系、行车制动等联锁控制要求。

(2) 监督：设备部门每天对从事联锁操作的人员进行监督和备案记录，及时发现和纠正连锁操作中的不足之处。

(3) 教育：定期对从事联锁操作的人员进行技术知识和安全管理规定方面的培训。

(4) 备件管理：对于联锁控制装置及其备件应建立完善的管理制度，确保备件充足、储存设备运行中的需要。

第四章：联锁管理程序4.1 联锁实施前的准备(1) 了解要联锁设备的全部联锁关系，并明确各联锁设备之间的联锁控制响应状态。

第1篇第一章总则第一条为确保生产装置的安全运行，保障人员生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合我国石油、化工、电力等行业的实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于所有涉及安全联锁的设备、系统及作业场所，包括但不限于石油、化工、电力、机械制造、交通运输等行业。

第三条安全联锁解除时间规定旨在明确安全联锁解除的操作程序、时间限制、责任主体等内容，确保安全联锁解除的合规性、及时性和有效性。

第二章解除原则与要求第四条安全联锁解除应遵循以下原则：（一）安全第一，以人为本；（二）科学合理，确保安全；（三）责任明确，落实到位；（四）规范操作，避免误操作。

第五条安全联锁解除应符合以下要求：（一）在确保安全的前提下，严格按照操作规程进行；（二）解除时间应尽可能缩短，减少安全风险；（三）解除过程应详细记录，包括解除原因、时间、操作人员等；（四）解除后，应立即进行复位和检查，确保安全联锁恢复正常；（五）解除操作应由具备相应资质和技能的人员进行。

第三章解除程序第六条安全联锁解除程序分为以下步骤：（一）发现异常：操作人员发现安全联锁异常时，应立即停止作业，报告上级领导。

（二）确认原因：上级领导组织相关人员对安全联锁异常原因进行确认，必要时可请专业技术人员协助。

（三）制定解除方案：根据安全联锁异常原因，制定解除方案，包括解除时间、操作步骤、安全措施等。

（四）解除操作：按照解除方案进行操作，确保安全联锁解除过程符合要求。

（五）检查确认：解除操作完成后，由相关人员对安全联锁进行检查，确认恢复正常。

第四章解除时间限制第七条安全联锁解除时间限制如下：（一）一般情况：解除时间不超过30分钟；（二）紧急情况：解除时间不超过5分钟；（三）特殊情况：根据具体情况进行评估，必要时可适当延长解除时间。

第五章责任与奖惩第八条安全联锁解除责任如下：（一）操作人员：负责按照规定程序进行安全联锁解除操作，确保操作安全；（二）监督人员：负责对安全联锁解除过程进行监督，确保操作符合要求；（三）管理人员：负责组织、协调安全联锁解除工作，确保解除工作顺利进行。