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YF-ED-J2871可按资料类型定义编号城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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0 引言由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外发生过多起恶性事故，教训深刻。
为此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。
我们对深圳在役的200km埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过实践检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际的需求。
下面根据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。
1 城市燃气管道的特点对于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。
对于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际情况有较大偏差。
究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下明显差别：(1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。
城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍。
全面腐蚀控制第36卷第01期 2022年01月
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Corrosion Research技术
基于内腐蚀直接评价的管道内腐蚀风险评估技术方法研究邹慧慧（南京市锅炉压力容器检验研究院，南京 210000）摘 要：针对数据管理基础差且短时间内无法得到改善的管道，本文提出了一种内腐蚀风险
评估技术方法。其基于现行的内腐蚀直接评价方法，结合现场取样分析、腐蚀模拟试验、失效分析，从多个角度对管道内腐蚀风险给予评估，并通过实际案例进行具体分析。该方法一定程度上可以解决目前油气田面临的内腐蚀风险评估难题。关键词：内腐蚀直接评价 内腐蚀风险评估 数据 模拟试验
中图分类号：TE866 文献标识码：A DOI：10.13726/j.cnki.11-2706/tq.2022.01.125.06
Research on Technical Method of Pipeline Internal Corrosion Risk Assessment Based on Internal Corrosion Direct EvaluationZOU Hui-hui(Nanjing Boiler and Pressure Vessel Inspection Institute, Nanjing 210000, China)Abstract: Aiming at the pipeline with poor data management foundation and cannot be improved in a short time, this paper proposes a technical method of internal corrosion risk assessment. Based on the current internal corrosion direct evaluation method, combined with on-site sampling analysis and corrosion simulation test, the internal corrosion risk of pipelines is evaluated from multiple angles, and specific analysis is carried out in cooperation with actual cases. This method can solve the current internal corrosion risk assessment problems faced by oil and gas fields to a certain extent.Key words: internal corrosion direct assessment; internal corrosion risk assessment; data; simulation test
评估管道缺陷的方法通常包括以下几个方面：
检查和测量：通过对管道进行物理检查和测量来评估管道的外观和尺寸是否符合要求。
这包括观察管道的表面是否存在腐蚀、裂纹或凹陷等缺陷，以及测量管道的直径、壁厚等参数。
非破坏性检测：采用一些非破坏性测试技术，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等，来评估管道内部是否存在缺陷。
这些技术可以检测到管道的裂纹、焊接缺陷、腐蚀等问题。
压力测试：通过施加一定的压力对管道进行测试，以评估管道的强度和密封性能。
这可以通过将管道内充满液体或气体，并增加压力来进行。
如果管道出现泄漏或失压，就说明存在缺陷。
可靠性分析：通过对管道进行故障历史分析、失效模式和影响分析等方法，来评估管道的可靠性和预测潜在缺陷。
这包括检查管道的设计和制造质量、使用环境、运行参数等因素。
监测系统：安装监测系统，包括传感器和远程监控设备，来实时监测管道的运行状态和性能变化。
这可以帮助及时发现管道的潜在缺陷，并采取相应的维修措施。
综上所述，评估管道缺陷的方法涵盖了检查和测量、非破坏性检测、压力测试、可靠性分析和监测系统等多个方面。
通过综合运用这些方法，可以全面评估管道的缺陷情况，并采取相应的修复和改进措施。
六、附录B 公用管道全面检验项目及要求燃气管道全面检验项目与要求共包括：B1 直接检测B1.1 内腐蚀直接检测B1.2 外腐蚀直接检测B1.3 穿、跨越段检查B1.4 其他位置的无损检测B1.5 理化检验B1.6 非钢质材料的检验B2 耐压（压力）试验B1 直接检测应力腐蚀发生的条件：①操作应力大于60% SMYS；②操作温度大于37.8℃（100℉）；③与压缩机站的距离小于或等于32.18km；④使用年限大于或等于10年；⑤除FBE外的所有防腐涂层系统。
燃气管道不具备发生应力腐蚀的条件。
因而直接检测方法只有两种，即内腐蚀直接检测和外腐蚀直接检测。
B1.1 内腐蚀直接检测内腐蚀是部分输送管道的主要腐蚀形式和破坏因素。
世界各国都对油气管道的内腐蚀问题十分重视，投入了大量的人力、物力进行研究，开发内腐蚀检测仪器设备，取得了很大成果。
在我国，只有少数几个油田在管道的腐蚀与防护方面作过一些初步的研究，而这些研究与发达国家相比还相差相当大。
美国腐蚀协会目前已提出一种内腐蚀直接评价方法，并形成了标准《internal corrosion direct assessment methodology for pipelines carrying normally dry natural gas》（NACE SP0206-2006），该标准能有效地辨识出由内腐蚀而导致管道恶化的位置及其相关信息，并为管道的完整性管理提供可靠依据。
内腐蚀直接评价方法（ICDA）是在外腐蚀直接评价方法（ECDA）的基础上发展起来的。
目前研究出的内腐蚀直接评价方法（ICDA）将工程计算、测试方法和检测结合起来，可用于评价输气管道内腐蚀状态。
内腐蚀直接评价方法要求管道在正常运行条件下，管内所输的介质为干气（Dry Gas），但可能会受到湿气或液态水（或其它电解液）的短期干扰。
ICDA 的依据就是沿管道详细检查首先有水或其它电解液聚集的区域，为剩余管段提供相关腐蚀信息资料。
ICDA管道内腐蚀直接评价方法探析作者：江航行来源：《石油研究》2019年第02期摘要：随着油田年岁的增长，到现在已发展了20多年了，到目前为止油田的管道大多数也已服役20多年，达到管线的设计使用年限，在这多年的发展中有的已经跟换，有的依然在用。
为了节约成本，让新老管线继续、更长年限的发挥它的作用，预防腐蚀造成的管线泄漏而造成危害和经济损失。
我们因重视对管线的评价技术和检测技术，并希望能在吐哈油田内发展内腐蚀直接评价技术，以补充现有的管道内检测方法和完整型管理，提高管道的内腐蚀的预防性管理和维护水平。
关键词：内腐蚀直接评价一.简介ICDA内腐蚀直接评价方法（Interal Corrosion Direct Assessment）理论基础为基于干气输送管道内的液体都聚集在管道个别地段，而且这些地段是最可能发生内腐蚀的部位。
因此，对管道沿线诸如水等腐蚀介质可能首先聚集的部位进行详细的调查，将能获取预期的有关信息。
如果最有可能发生内部腐蚀的管段经过检查没有出现腐蚀情况，就可以确定此管道最重要部分是完好的。
如果发生了腐蚀现象，就可确定管道有潜在的损坏问题。
因此利用ICDA方法的基本思想+软件数值模拟技术评估天然气输送管道存在积水和内部腐蚀的可能性区域，识别管件腐蚀位置并改进实际的测量技术，有利于保证天然气管道的安全操作。
对可能积水的关键管段的详细分析，可以为管路系统的其它部分提供有用信息。
二.主要内容1内腐蚀直接评价标准NACE0206-2006 干天然气输送管道内腐蚀直接评价法（ICDA）NACE0208-2008 液态石油输送管道内腐蚀直接评价法（LP-ICDA）《在用工业管道定期检验规程》2概述天然气管道中如果有积水并同时含有H2S，CO2和氯化物等腐蚀性的有害物质组分，就会在管道内产生腐蚀。
内腐蚀是造成管道系统严重老化的原因之一，它将导致管道泄漏，降低结构强度，并严重威胁整个输气系统的安全性、完整性和经济性。
压力管道层下腐蚀检测方法介绍随着工业化的不断推进，压力管道在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
由于长期受到介质的腐蚀、高温高压等因素的影响，压力管道很容易出现腐蚀现象。
腐蚀会严重影响管道的安全性能，甚至可能会导致爆炸等严重事故的发生。
对压力管道层下腐蚀的检测显得尤为重要。
本文将介绍压力管道层下腐蚀检测的一些常见方法，以期加强工程技术人员对这一问题的认识，提高管道安全管理水平。
一、超声波检测法超声波检测法是一种常用的非破坏性检测方法，它适用于管道的腐蚀检测。
通过传送超声波脉冲，再接收反射回来的超声波信号，通过测量声波的传播时间和信号的强度来判断管道内部是否存在缺陷和腐蚀。
这种方法可以检测出管道壁层下的腐蚀情况，并且可以定量地测出腐蚀的深度和面积。
适用于各种材质的管道，且检测结果准确可靠。
但超声波检测设备价格相对较高，且需要专业的操作技术，对操作人员的要求较高。
二、涡流检测法涡流检测法是利用涡流传感器在管道表面产生涡流场，通过检测涡流场的变化来判断管道内部是否存在缺陷和腐蚀。
这种方法具有高灵敏度、高分辨率和快速检测的优点，适用于各种形状和材质的管道，且对管道表面的涂层无干扰。
涡流检测法只适用于测量表面附近的腐蚀情况，对于层下腐蚀的检测能力较弱。
三、磁粉探伤法磁粉探伤法是一种常用的对表面腐蚀进行检测的方法，它通过在管道表面涂覆磁粉，并在磁力作用下观察磁粉的分布情况来判断管道表面是否存在腐蚀。
这种方法操作简便，成本较低，适用于各种材质和形状的管道。
但磁粉探伤法只适用于表面腐蚀的检测，无法检测出层下腐蚀情况。
四、电化学腐蚀检测法电化学腐蚀检测法是利用管道金属材料与周围介质形成的电化学反应来检测管道的腐蚀情况。
通过在管道表面放置参比电极和工作电极，测量管道表面的腐蚀电流和电位来判断腐蚀的严重程度。
这种方法操作简便，能够快速准确地检测出层下腐蚀情况。
电化学腐蚀检测法只适用于金属管道的腐蚀检测，无法应用于非金属材料的管道。
