钎焊工艺标准规范标准

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钎焊工艺规范

1 范围

本标准规定了各有关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的查验；注意事项和安全要求。

本标准合用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零零件过程中的钎焊工序。

2 规范性引用文件

以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明天期的引用文件，其随后所有版本改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究能否可合用这些文件的最新版本。凡是不注明天期的引用文件，其最新版本均合用于本标准。 GB/T 10046-2000

GB/T 6418-93

GB/T 11618-1999

GB 11363

GB 8619

GB 11364 银基钎料 铜基钎料

铜管接头

钎焊接头强度试验方法 钎缝强度试验方法

钎料铺展性及填缝性试验方法

3 定义： 3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一同加热， 使钎料融化， 并经过毛细管作用原理扩散和

填满钎缝空隙，形成坚固的一种焊接方法。

3. 2. 钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不持续氧化，以改良钎料对母材表面的湿润性，促使钎缝的形成。

4 钎料和钎剂的使用要求 :

4. 1. 钎料（焊丝）的作用：利用高温融化的液态钎料湿润钎焊金属（母材）表面并平均地铺展，直至致密地填满联合面的空隙而形成坚固接头。

4. 2. 钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不持续氧化，以改良钎料对母材表面的湿润性，促使钎缝的形成。

4. 3. 钎猜中磷的成分能够增添钎料的铺展性和浸润性，可是会增添焊接处的脆性；锌和铬能增添焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有损害。

5 钎焊前的基本要求

焊接地点、焊接配合空隙、配合面的表面办理、焊接资料的准备、插入深度和洁净度是钎焊前需要注意的六大体素。

5. 1. 焊接地点：一般状况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特别状况下不可以采纳垂直向上漫流方式。

5. 2. 焊接配合空隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向空隙。要求外接收杯口内径起码应

比将要插入管的外径大 0.06mm ，一般状况下管与管之间的配合空隙不可以超出表（ 2）中的极限值 。

表（ 2）： 钎焊配合空隙 （指单边空隙） 单位： mm

铜管外径 D W 3~20 20~30 30 以上

最大 0.40 0.50 0.60 空隙

0.03 0.05 0.08 最小

5. 3. 配合处的表面办理：

5. 3. 1. 焊接处邻近的 20mm 范围内一定洁净，不可以有任何的剩余油污和脏物、杂质、锈、各样氧化物，免得影响焊接质量。

5. 3. 2. 所有需要焊接的铜管内部不该有任何影响洁净度的物质和印迹。

5. 3. 3. 关于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光彩的钢管， 插入连结前均需要用洁净布加有机溶剂 （丙

酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光彩。

5. 3. 4. 关于焊缝及其邻近 20mm 范围内若有油污则必定要用洁净布加有机溶剂（丙酮）完全擦洗洁净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。

5. 4. 焊接资料的准备：

5. 4. 1. 禁止将不一样牌号的焊丝混放，要用表记显然的容器分别盛放，免得发生误用。

5. 4. 2. 焊接资料要搁置在规定的表记清楚的包装或盒子中，禁止将焊接资料直接放在地上等可能被污染的 地方。

5. 4. 3. 被污染的焊接资料不可以直接使用 （比如用带油污的手套抓过的焊丝） ，一定用洁净布加有机溶剂 （丙酮）完好去除污染物后才能使用。

5. 5. 插入深度：接收插入的深度，要切合图纸要求并一定有定位点控制，如图纸无表记，则其最小插入深度

不小于 5mm；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表 (3)。

表（ 3）拔口铜管与其搭配的公头管的关系参数表见下表。成效见图（ 1）

马鞍口弦高 插入深度 合用拔管规格

11 20 ф 53.95-- ф 28.58

9 14 ф 25.4 -- ф 19.05

6 8 ф 15.88 、ф 12.70

0 5 ф 9.53 、ф 6.35

图1 图2

未做马鞍口办理的 已做马鞍口办理的 焊接后水淋 +擦抹的成效 焊接后只水淋的成效

5. 6. 洁净度的要求：假如被焊件的下道工序没法进行洁净办理，焊接前就要对被焊工件进行洁净办理，并注意焊接时不可以产生影响系统洁净度的物质。

5. 7. 点火前准备：

5. 7. 1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向翻开，再将可燃气开关按逆时针方向翻开，排清管道内剩余气体，而后封闭开关。

5. 7. 2. 按逆时针方向翻开氧气和可燃气瓶阀（用丁字轴形扳手）

进行调理，经过表上指针读数将氧气调理至 0.5~0.7 MPa，可燃气调理至

。先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表

0.04~0.06MPa 。而后翻开助焊剂阀门，

检查有无漏气现象。

5. 7. 3. 比较焊接图纸， 检查来料能否切合图纸标准，

再依据焊件形状， 材质选择合用的焊接模具及焊条

（如

下所示）。

紫铜

紫铜

铜

紫铜

黄铜

铸铁

液管

阀体

螺杆机

5%银焊条

25%银焊条

锡黄铜焊条

呈黄色 或 铜磷焊条

呈银灰色（另加 FLUX 焊剂）

呈黄色（另加 FLUX 焊剂）

呈黄色

5. 8. 点火：先将焊枪上可燃气开关翻开1/4 圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，而后翻开氧

气开关对火焰进行调理 ,调理应依据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小 ,火焰的详细调理拜见表 (4)。

6 钎焊工艺要求

6. 1. 焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混淆气体内可燃气体量过多时，会惹起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增添，同时还会产生气孔等缺点；相反，当混淆气体内氧肚量过多时，会惹起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。企业往常的焊接是采纳中性焊接，只有焊接黄铜时才同意使用稍微的氧化焰。

表（ 4）不一样资料焊接所对应的火焰种类

焊接金属 火焰种类 焊接金属 火焰种类 火焰特点

低中碳钢与紫

中性焰 镀锌铁板与

氧化焰

铜 镀锌铁板 氧化焰：混淆比大于 1.2，焰心短而尖，呈青白色，并

不锈钢与紫铜 中性焰或碳化焰 高碳钢与高碳

碳化焰 带有噪声，噪声越大，氧气的比率越大

钢 中性焰：混淆比为： 1.0-1.2 时，焰心呈尖锥状，色白

黄铜与黄铜 氧化焰 紫铜与紫铜 中性焰 光明，内外焰无显然界线

碳化焰：混淆比小于 1.0，火焰长而柔嫩，可燃气体多

黄铜与紫铜 中性焰或氧化焰 铸铁与紫铜 碳化焰 时还带黑烟。

6. 2. 冷媒系统的工件的焊接部位内部要求充入连续适当的氮气以防备工件氧化变色，在充氮入口和焊接点之间的所有泄漏口都一定封堵，出口需比入口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮成效。

6. 3. 使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采纳有效的冷却和保护举措，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且防止火焰直烧易损零件。若有可能，最幸亏加热前将受热易损件拆掉，以减小破坏。受热易损件有：

a. 含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。 b. 简单热膨胀泄漏的零件，如角阀。 c. 接头、阀座（含有非金属件或低温合金） 。 d. 干燥器、视镜（假如镜片未取下） 。

6. 4. 依据表（ 5）选择适合焊炬的枪、 喷嘴，并调整气流和压力， 用中性焰将需要焊接处快速加热到钎焊温度，但不要过热。

表（ 5）：焊枪及焊嘴以及气体压力、流量要求

型 号 H01-2A H01-6A ， H01-6F H01-12A H01-20A

焊嘴号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

孔径（mm） 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2

氧气工作压

0.10 0.13 0.15 0.20 0.25 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80

力（MPa）

燃气工作压

0. 01～ 0.1

0. 01～ 0.1

0. 01～ 0.1

0. 01～ 0.1

力（MPa）

0.02 0.05 0.06 0.10 0.12 0.13 0.18 0.22 0.29 0.34 0.41 0.55 0.77 0.99 1.08 1.44 1.67 1.89 2.07 2.24 氧气耗费量 ～～～～～～～～～～ ～～～～～ ～～～～～

（m3/h）

0.28 0.06 0.07 0.12 0.14 0.15 0.22 0.26 0.35 0.42 0.50 0.67 0.95 1.21 1.32 1.76 2.04 2.31 2.53 2.86

0.02 0.04 0.05 0.09 0.1 0.1 0.16 0.20 0.26 0.31 0.37 0.50 0.70 0.90 0.99 1.31 1.51 1.71 1.89 2.12 燃气耗费量 ～～～～～～～～～～ ～～～～～ ～～～～～

（m3/h）

0.05 0.07 0.1 0.13 0.14 0.20 0.24 0.32 0.38 0.45 0.61 0.86 1.10 1.21 1.60 1.85 2.09 2.31 2.59 0.23

0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 10 12 14 16 18 焊接厚度 ～～～～～～～～～～ ～～～～～ ～～～～～

（mm）

0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12 12 14 16 18 20

6. 5. 钎焊任何工件都要采纳气体助焊剂或焊膏以保护焊接表面不被氧化 ,气体助焊剂的流量要依据下边经验

调整： 假如焊接后工件表面覆有一层白色物质 ,说明气体助焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长； 假如焊接后工

件表面覆有红色的氧化皮 ,说明气体助焊剂流量太小或操作不妥。