钎焊工艺操作规程

1 / 4 钎焊焊接安全操作规程及注意事项

一、焊炬的使用安全：

1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。

2、经检查合格后，才能点火。点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。

3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。

4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。

5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。

6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。

二、射吸式焊炬常见故障：

1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；

2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。

三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：

1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作； 2 / 4 2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。

四、焊炬射吸力检测：

1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；

2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。

五、焊炬橡皮管要求：

1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。

2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；

六、焊炬发生回火处理方法：

焊接安全操作规程

摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ...

1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。

3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。

4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。

5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。

6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。

8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。

9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。

10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。

11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。

12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。

13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。

14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。

16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡 。

17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

18、焊接结束时，清理好自己的焊接场地，并把焊接电缆放回工具箱。

19、焊接结束后把焊接完的焊件放到指定场地，同时关好窗户。

焊工一般安全规程

钛铝钎焊工艺流程

1.钛铝钎焊是将钛合金和铝合金通过热烫焊接的一种工艺。

Titanium-aluminum brazing is a process of hot brazing

titanium alloy and aluminum alloy.

2.首先，清洁要焊接的钛合金和铝合金表面。

First, clean the surfaces of titanium alloy and aluminum

alloy to be brazed.

3.确保表面没有油渍和其他杂质，以确保焊接的质量。

Ensure that there is no oil stain or other impurities on

the surfaces to ensure the quality of brazing.

4.焊接工艺需要使用高温焊料和氧化还原剂。

The brazing process requires the use of high-temperature

brazing materials and oxidizing agents.

5.首先，将氧化还原剂涂抹在钛合金和铝合金的接合部位。 First, apply the oxidizing agent to the joint of the

titanium alloy and aluminum alloy.

6.然后，使用高温焊炉对接合部位进行加热。

Then, heat the joint with a high-temperature brazing

furnace.

7.等待高温焊料熔化并填充在接合部位。

Wait for the high-temperature brazing material to melt

and fill the joint.

8.将钛铝钎焊好的部件进行冷却。

Cool the titanium-aluminum brazed components.

XXXXXXXXXXXX

钎焊操作规程

XXX-XXX-XXX

1 目的

标准钎焊操作标准

2 适用范围

厂内所有钎焊作业部份

3 责任与权限

3.1 生产部焊接技术工人负责焊接；

3.2 质量部负责检验焊接质量.

4 内容

4.1 焊前清理

焊前要去除焊件外表及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物,保证铜管端

部及接合面的清洁与枯燥,另外还需要保证钎料的清洁与枯燥.

清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件外表的清洁度和枯燥度,假设发现焊

件不干净、潮湿或被氧化,应挑出来重新处理方可焊接.

4.2 接头安装

钎焊接头的安装须保证适宜均匀的钎缝间隙,针对所使用的铜磷钎料,要求

钎缝间隙〔单边〕在 0.05mm〜0.15mm^间.

钎焊的接头形式有对接、套接、搭接.一般铜管的套接长度约等于焊接铜管

的直径.

接头安装完毕后,应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否适宜.

假设出现不良接头应撤除重新安装前方可焊接.

接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护,以预防铜管内壁受热而被

空气氧化,为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护,对充氮要求如下表所示

管径

(mm) 氮气流量〔焊接

中〕

〔L/min〕 焊后保持时

间

〔S〕 氮气压力

〔MPa〕

<10 >4 >3 预充式

〔短WS换〕 辿充边焊

〔连续置换〕

>10 >6 >6 0.05~0.2 0.05~0.1

4.4 火焰加热

4.4.1 焊炬及焊嘴选择

下表是选择焊炬和焊嘴的一般原那么,在实际选择中,还应考虑铜管的壁厚.也就是 说,必须根据铜管的直径和壁厚,综合选择焊炬和焊嘴.

铜管直径〔mrm ①09 9< ①0 16 16<①

焊炬型号 H01-6

单孔嘴型 1号 2号 3号

4.4.2 加热母材

焊接气体由助燃气体〔氧气〕和可燃气体〔乙快气体 GK〕两局部组成.此外 为了增加液态钎料润温性及预防铜管外表被氧化,在 Q- GK混合气体中参加了气 体助焊剂.