钎焊操作规程

1 / 4 钎焊焊接安全操作规程及注意事项

一、焊炬的使用安全：

1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。

2、经检查合格后，才能点火。点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。

3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。

4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。

5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。

6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。

二、射吸式焊炬常见故障：

1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；

2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。

三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：

1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作； 2 / 4 2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。

四、焊炬射吸力检测：

1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；

2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。

五、焊炬橡皮管要求：

1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。

2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；

六、焊炬发生回火处理方法：

标题 气焊焊接作业指导书 文件编号：

文件版本：A0

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1 前言

1.1 本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接（含零部件）的焊接操作规程，从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。

2 定义

2.1 火焰钎焊接：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经过加热熔化后，利用液态钎料润滑母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。

3 火焰钎焊常用的装置及应用要求

3.1 燃烧气体及使用要求

3.2 助焊剂的应用要求

3.2.1 建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。

3.2.2 助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准，调整依据为：

 观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的 绿色时，判定助焊剂过多；

 观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。 组合方式 使用压力 应用产品 备注

乙炔+氧气 乙炔压力为0.8～1.5 kg/cm2 (0.08～0.15MPa)

氧气压力为4～6kg/cm2(0.4～0.6MPa) 适用于所有黄铜焊料焊口及石油气+氧气+助焊剂不可完成的焊口焊接

石油气+氧气+助焊剂 手工焊：

石油气压力为0.5～2kg/cm2 (0.05～0.2MPa)

氧气压力为4～6kg/cm2(0.4～0.6MPa)

自动焊：

焊石油气压力为1～4kg/cm2 (0.1～0.4MPa)

氧气使用压力为6～8Kg/cm2(0.6～0.8MPa) 适用于所有银钎焊料（含磷铜）焊口的焊接

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3.3 焊粉的应用要求

3.3.1 建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。

XXXXXXXXXXXX

钎焊操作规程

XXX-XXX-XXX

1 目的

标准钎焊操作标准

2 适用范围

厂内所有钎焊作业部份

3 责任与权限

3.1 生产部焊接技术工人负责焊接；

3.2 质量部负责检验焊接质量.

4 内容

4.1 焊前清理

焊前要去除焊件外表及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物,保证铜管端

部及接合面的清洁与枯燥,另外还需要保证钎料的清洁与枯燥.

清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件外表的清洁度和枯燥度,假设发现焊

件不干净、潮湿或被氧化,应挑出来重新处理方可焊接.

4.2 接头安装

钎焊接头的安装须保证适宜均匀的钎缝间隙,针对所使用的铜磷钎料,要求

钎缝间隙〔单边〕在 0.05mm〜0.15mm^间.

钎焊的接头形式有对接、套接、搭接.一般铜管的套接长度约等于焊接铜管

的直径.

接头安装完毕后,应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否适宜.

假设出现不良接头应撤除重新安装前方可焊接.

接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护,以预防铜管内壁受热而被

空气氧化,为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护,对充氮要求如下表所示

管径

(mm) 氮气流量〔焊接

中〕

〔L/min〕 焊后保持时

间

〔S〕 氮气压力

〔MPa〕

<10 >4 >3 预充式

〔短WS换〕 辿充边焊

〔连续置换〕

>10 >6 >6 0.05~0.2 0.05~0.1

4.4 火焰加热

4.4.1 焊炬及焊嘴选择

下表是选择焊炬和焊嘴的一般原那么,在实际选择中,还应考虑铜管的壁厚.也就是 说,必须根据铜管的直径和壁厚,综合选择焊炬和焊嘴.

铜管直径〔mrm ①09 9< ①0 16 16<①

焊炬型号 H01-6

单孔嘴型 1号 2号 3号

4.4.2 加热母材

焊接气体由助燃气体〔氧气〕和可燃气体〔乙快气体 GK〕两局部组成.此外 为了增加液态钎料润温性及预防铜管外表被氧化,在 Q- GK混合气体中参加了气 体助焊剂.

火焰钎焊的操作方法

火焰钎焊是一种常见的金属加工方法，主要用于金属的连接和修复。下面将详细介绍火焰钎焊的操作方法。

1. 准备工作：

- 确保作业区域通风良好，没有易燃物质

- 检查焊接设备，确保安全可靠

- 确保操作者佩戴合适的防护装备，包括防火服、手套、护目镜等

2. 准备钎焊材料：

- 选择适合的焊材，一般使用银焊丝、铜焊丝等

- 对钎焊材料进行打磨和清洁，以去除氧化物和杂质

3. 调整焊接设备：

- 确保氧气和燃气的供应正常，检查压力表

- 调整喷嘴的尺寸和角度，以适应所需焊接工艺

4. 点火及预热：

- 打开氧气和燃气的阀门，调节出气速度

- 使用打火机将燃气点燃，然后慢慢开启氧气阀门

- 调整火焰的形状和大小，使其呈中性火焰状态

- 将焊炬移至工作件上方，进行预热，使其达到适合钎焊的温度

5. 钎焊操作：

- 将熔化的焊丝逐渐加入焊缝中，使用焊炬的火焰和熔融金属进行热传导

- 控制焊接速度，使焊缝均匀填充和覆盖

- 根据需要，可采用推拉式或圆弧式焊接方法

- 在钎焊过程中，注意维持适当的火焰、角度和距离，以确保良好的焊接质量

6. 冷却与清洁：

- 等待焊接完成后，将焊接部位冷却，避免热应力造成变形或裂纹

- 使用金属刷等工具将焊接部位清洁，去除氧化物和焊渣

7. 检验和修复：

- 进行焊缝的目测检查和物理性能测试，如强度和密封性能等

- 如有需要，修复不合格焊缝或继续进行后续的补焊操作

总结：

火焰钎焊是一种常见而重要的金属加工方法，掌握正确的操作方法对于保证焊接质量和安全性至关重要。通过准备工作、调整设备、点火预热、钎焊操作、冷却清洁以及检验修复等步骤的有序进行，可以获得良好的焊接效果。然而，需要注意的是，钎焊操作涉及到高温和明火，操作者必须具备一定的技术和安全意识，同时遵循相关的安全规定，以防止事故发生。