钎焊使用工艺规范

安徽江淮摩丁空调企业标准

钎焊使用工艺标准1 范围

本标准 了钎焊通用技术、工艺标准要求、试验方法及检验规那么。

本标准适用于空调器产品制冷系统的钎焊，其它产品可参照执行。

本标准取代了原2003版的?钎焊使用工艺标准?。

2 引用标准

以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

GB/T8619-1988钎缝强度试验方法

QJ/MK01.003逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验

QJ/MK02.001房间空气调节器

QJ/MK05.002热交换器

QJ/MK05.004连接管和配管用铜管

QJ/MK05.005热交换器用铜管

毛细管用铜管

QJ/MK05.009钎料技术条件

气体助焊剂

3 钎焊用材料的技术要求

3.1 配管用铜管应符合QJ/MK0的 。

3.2 热交换器用铜管应符合QJ/MK05.005的 。

3.3 毛细管用铜管应符合的 。

3.4 钎焊用焊料应符合QJ/MK05.009的 。

3.5 钎焊用助焊剂应符合的 。

4 钎焊工艺讲明

钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。

钎焊是采纳比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

空调制冷系统中钎焊采纳火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时刻难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。

4.1 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个全然条件。

4.1.1 液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；

4.1.2 液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反响到达良好的金属间结合。

4.2 液态钎料的填缝原理

钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流淌的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，那么毛细作用越强，因此填缝会更充分。碍事钎料润湿性的因素有以下几个方面：

4.2.1 钎料和焊件金属成分碍事

一般来讲，要是液态钎料能与焊件金属相互融解形成化合物，那么钎料能较好的润湿焊件金属，反之，那么润湿性较差。

4.2.2 钎焊温度的碍事

钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。

4.2.3 焊件金属外表清洁度

金属外表的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而特不难展展,因此钎焊时必须保证焊件金属接头处外表清洁。

4.2.4 焊件金属外表粗糙度

通常钎料在粗糙外表的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。

4.3 钎料与焊件金属的相互作用

钎料与焊件金属的相互作用包括两局部：

4.3.1 焊件金属溶解于液态钎料中；

4.3.2 液态钎料向焊件金属中的扩散。

4.4 气体火焰钎焊操作技术

所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如以如下面图所示。 接头安装 检验 焊前清理

检验

充氮保卫

火焰调节

加热

参加钎料钎剂

保温

焊后处理

焊接检验 异常处理

结束 NONONO5 钎焊设备

钎焊的要紧设备有：

5.1 半园管自动火焰钎焊生产线；

5.2 焊炬〔射吸式〕；

5.3 焊嘴；

5.4 氧气瓶、液化石油气〔LPG〕瓶；

5.5 回火防止器；

5.6 气体助焊剂发生器；

5.7 减压阀及其它辅助装置。

6 钎焊接头设计

6.1 配管连接接头形式，宜采纳套接。钎焊套接的深度如下表：

表1钎焊套接的深度

铜管规格(mm) φ6 φ7 φ8 φ φ φ16 φ19~22

铜管套接的深度(mm) 6~8 6~8 6~8 8~10 10 10~15

10~15

6.2 铜管钎焊的装配间隙：单边间隙为～。

6.3 铜管的端口加工类型有：扩口、缩口、镦口、打定位点等。

7 钎焊工艺标准

7.1 配管钎焊工艺标准

7.1.1 钎焊前的预备

钎焊前应做好如下〔但不限于〕预备工作：

7.1.1.1 检查焊炬、氧气减压阀、氮气减压阀、液化石油气减压阀、压力表是否完好，安装位置是否妥当。检查胶管有否破裂，施焊场地四面是否有易燃、易爆等危险品；

7.1.1.2 操作人员应按工艺要求预备好所需的工装夹具、焊炬、钎料等；

7.1.1.3 检查焊接件内、外外表的清洁度；

7.1.1.4 将待焊零部件合理定置摆放；

7.1.1.5 钎料应干净、枯燥。

7.1.1.6 依据不同管径的铜管，预备好焊枪、焊嘴。

7.1.2 钎焊工艺参数

钎焊标准参照表2、表3及表4进行选择。

表2

焊接材料 钎料 钎剂 焊嘴号数 紫铜与紫铜 BCu93PΦ2.5~3mm 气体助焊剂 见表4

黄铜与紫铜 Bcu91AgΦ2.5~3mm 固态焊剂QJ101-103及气体助焊剂 见表4

表3

供气压力Mpa 充N2流量L/min 充N2压力MPa

焊接温度℃ 火焰种类 O2 LPG ≤Φ10mm ＞Φ10mm 预充式 边充边焊式

＞4 ＞6 800～900 中性或弱复原焰，禁用氧化焰

＞4 ＞6 800～900 中性或弱氧化焰

表4

乙炔焊嘴 1# 2# 3#

梅花焊嘴 1# 2# 3# 4#

适焊管径

7.2 热交换器半圆管钎焊

7.2.1 钎焊前的预备

钎焊前应做好如下〔但不限于〕预备工作：

a) 检查半圆管自动火焰钎焊生产线各局部是否完好，运转是否正常；

b) 检查电源、氧气、氮气、液化、石油气、冷却水〔要是有〕、气体助焊剂等是否符合使用要求；

c) 辅助工装的预备，产品参数的设定；

d) 焊接件内、外外表要清洁。

7.2.2 钎焊工艺参数

钎焊标准参照表4、表5及表6。

表5

焊接材料 钎料 钎剂 供气流量L/Min

O2 LPG O2：LPG

紫铜与紫铜 BCu93P 气体助焊剂 ≤78 ≤45

表6

充N2压力MPa 枪嘴与半圆管的最近距离〔mm〕 火焰种类 焊件移动速度m/min

30～70 试焊后确定 试焊后确定

8 操作技术要领

8.1 配管接头一般采纳手工钎焊，其施焊方式大致可分为：竖直焊、水平焊、倒立焊。

a) 竖直焊：为防止钎料流失，应将钎料放在稍高于间隙的部位，然后从另一侧加料，使钎料依靠重力作用和毛细作用流进间隙。 b) 水平焊：必须使钎料紧贴住接头，方能依靠毛细作用使钎料吸进缝隙。

c) 倒立焊：因为钎料的重力作用阻碍钎料的辅展，完全是依靠毛细作用来填满缝隙。因此接头间隙不能过大，且下端不宜加热过多,钎料应紧贴接头处，从火焰的另一侧加料,为了完全填满间隙，保温时刻能够相对长一些。

8.2 火焰的调节方法

翻开石油气阀，先排空1秒钟后点火，然后调节氧气阀。首先瞧到明显的碳化焰，内焰呈淡白色。接着调大氧气，当瞧到焰心端部有淡白色火焰闪动，时隐时现，外焰轮廓已模糊。现在为中性焰。再调大氧气，焰心端部无淡白色火焰闪动，内焰和外焰分不清，其长度随氧气量的增大而变短。现在为氧化焰。

8.2.1 助焊剂的调整方法

8.2.1.1 火焰外焰局部呈亮绿色。

8.2.1.2 依据焊后铜管的颜色来调整。如焊后铜管有发黑的倾向时，应调大气体助焊剂的流量，直到焊后铜管呈绛紫色为止。

8.2.2 火焰的使用方法

采纳中性焰的外焰来加热,预热时喷嘴离工件20mm~40mm范围内〔焰心外4mm~6mm处温度最高到达2400℃，为防止预热不均及母材烧损，不得采纳此部位加热〕,管径大且管壁厚时预热可近些。预热时，沿长度方向移动，保证杯口和四面10mm左右均匀加热。

8.2.3 钎料的参加方法：

当预热到铜管呈暗红色时，从火焰的另一端参加钎料，不要直截了当对钎料加热，要依靠铜管本身的热量来使钎料熔化和流淌。要是采纳钎剂〔粉末状〕时，应先加热钎料棒，然后粘附钎剂，一齐送到加热了的钎焊外表

8.2.4 加热维持

当瞧瞧到钎料熔化后，应将火焰稍稍移开工件，焊嘴离焊件40mm~60mm范围，待钎料填满间隔后，焊炬慢慢移开接头，接着参加少量钎料后，再移开焊炬和钎料。保温时刻视工件的大小而定。大件的应保温时刻长些，以保证加热均匀,保温时刻一般为〔2~4秒〕,为防止在杯口处产生过大熔蚀，杯口处不要堆积过多钎料

9 热时应注重的事项：

9.1 钎焊毛细管时，应尽量防止直截了当对毛细管加热。

9.2 管壁厚度不同时，应着重对厚壁加热。

9.3 先预热插进接头的铜管，使热量传导至接头内部。

9.4 相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料，最后中间保温填料。

9.5 阀类零件接头焊接时，管内采纳氮气，管外采纳气体助焊剂保卫,必要时，可采纳浸水或包湿布等方法，以防止因焊接热破坏阀的性能。

10 钎焊质量要求

10.1 外瞧要求：

10.1.1 焊缝接头外表光亮，填充均匀，光滑圆弧过渡〔热交换上的半园管口要求填充均匀钎料深度大于mm〕。

10.1.2 接头无过烧，外表无严重氧化、焊缝粗糙、溶蚀等缺陷。

10.1.3 焊缝无气孔、夹渣、裂纹、管口堵塞等缺陷，其中要求：竖焊焊瘤直径<2.5mm，倒焊、平焊焊瘤直径<。

10.2 焊缝气密性要求

10.2.1 管内充进2.5~3.0MPa的枯燥空气或氮气，浸进水中，5min内焊缝不准许有气泡溢出。部件焊接成整机后，按QJ/MK02.001 的检漏方法试验时，焊缝处不应有制冷剂泄漏。

10.2.2 管或部件内充进0.18~1.2Mpa的氦气(浓度大于60%)密封进进氦质普真空箱检漏无报警现象.

10.3 钎缝强度要求见表7

表7钎缝强度要求

钎料名称 钎料牌号 钎缝强度MPa

抗拉强度 抗剪强度

铜磷钎料 BCu93P 164～165 164～175

低银钎料 BCu91Ag 201～272 >196

11 钎焊质量缺陷及防止

常见钎焊质量缺陷及其缘故，防止方法见下表8所示。

表8常见钎焊质量缺陷及其缘故、防止方法

缺陷 特征 产生缘故 预防措施

钎料末填满 接头间隙局部末填满 1.间隙过大或过小；

2.装配时铜管歪歪；

3.焊件外表不清洁；

4.焊件加热不够；

5.钎料参加不够； 1.装配间隙要适宜；

2.装配时铜管不能歪歪；

3.焊前清理焊件；

4.均匀加热到足够温度；

5.参加足够钎料；

钎焊成形不良 钎料只在一面填缝，末形成圆角，钎缝外表粗糙 1.焊件加热不均匀；

2.保温时刻过长；

3.焊件外表不清洁； 1.均匀加热焊件接头区域；

2.钎焊保温时刻适当；

3.焊前焊件清理干净；

气孔 钎缝外表或内部有气穴 1.焊件清理不干净；

2.钎缝金属过热；

3.焊件潮湿； 1.焊前清理焊件；

2.落低钎焊温度；

3.缩短保温时刻；焊前烘干焊件；

夹渣 钎缝中有杂质 1.焊件清理不干净；

2.加热不均匀； 1.焊前清理焊件；

2.均匀加热；