低压电动机检修标准

精品文档

. 电动机检修技术规范

目 录

1 主题内容与适用范围

2 引用标准

3 电动机的检修周期

3.1 电动机的大修周期

3.2 电动机的小修周期

4 电动机的检修项目

4.1 大修项目

4.2 小修项目

5 电动机的检修工艺及质量标准

5.1 大修前的准备工作

5.2 电动机的解体

5.3 定子的检修及质量标准

5.4 转子的检修及质量标准

5.5 轴承的检修及质量标准

6 电动机的组装、试运及验收

6.1 电动机的组装

6.2 电动机的试验

6.3 电动机的试运及验收

7 电动机线圈重绕工艺 精品文档

. 7.1 线圈重绕准备

7.2 制作绕线模和线圈

7.3 下线与整形

7.4 试验检查

7.5 浸漆与烘干

8 电动机常见故障及捧除

前 言

本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：

1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 ·

2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围

本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准 精品文档

. 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性

SD230—87发电厂检修规程

GB755—87旋转电机基本技术要求

3 电动机的检修周期

3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期

3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次

低压电动机维护、常见故障及维修方法

摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。

关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故

前言：

针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。

1、低压电动机维护

鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。

电机标准检修项目

检查项目 标准要求 检查结果

解开电机电缆头和接地线 做好相序标记（要求拍照片），拆开后的电缆头应三相短路接地

电机修前数据 定子线圈绝缘（500V摇表，小于2MΩ时上报） MΩ

直阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；线间电阻，其相互差别不应超过 1% Ω

电动机解体

解体时标注、记录 标注端盖、油盖安装位置、方位等

标注记录内垫圈的位置等

转子铁芯检查（大修项目） 铁芯排列整齐，无磨损、过热、变色、锈斑

通风孔畅通、无积灰

转子笼条检查（大修项目） 无过热、熔化、变形、裂纹现象

笼条与端环焊接处无裂纹、严重锈蚀现象

转子风扇叶（大修项目） 无弯曲、歪斜、磨损、裂纹

转子平衡块（大修项目） 牢固不松动

定子线圈检查（大修项目） 定子线圈无灰尘、油垢，无过热变色、漆膜破损

定子铁芯检查（大修项目） 无磨损、过热、变色、锈斑，通风孔清洁畅通

定子槽楔检查（大修项目） 紧固，无位移、断裂、松动、脱落

定子端部线圈检查 无灰尘、油垢 黄腊管无缺失、发热现象，漆膜无破损

端部线圈排列整齐，无松散、变形现象

接线盒内部检查 拆开接线板后，检查引线绝缘无老化、损伤

接线柱无锈蚀、松动、滑丝，垫片安装合适

杜绝铝接线鼻子

接线鼻子压接紧固，无裂纹、残缺、严重锈蚀、发热等隐患

接线盒处电缆无折断、断丝隐患，绝缘无破损

电源电缆检查 电源开关或控制柜处接线端子紧固，电缆头无发热

电缆对地、相间绝缘大于2MΩ

见证点W 检修单位：（名称） 记录人/日期：（检修人员签字）

监理单位/日期：（监理单位签字）审阅人/日期：（技术部专工签字）

轴承检查 轴承油脂是否发黑（需记录）

轴承油脂上有无金属积粉、煤粉等（需记录）

轴承清洗后，转动灵活无杂音

内外跑道及珠子无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点

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准大发电厂电动机维修项目

技术规范书

批准：

审定：

审核：

编写：

准大发电厂

二O一四年十月

2 一、工程概况及施工特点

电动机绕组是电机的心脏，它是电机所有结构部件中工作最繁重而结构最薄弱的地方。因为除绕组外电机的其它部件多为钢质材料制造，如正常使用一般均较少损坏。而电机绕组则有所不同，它是由绝缘导线绕制并经外包绝缘后嵌置于铁心槽内，在通电工作时将会因产生旋转磁场而引起绕组电磁振动和发热，使绕组成为最易受损的部件。同时由于选型不当、操作失误和保护失灵等诸多因素，均极易造成电机绕组损坏，严重时甚至会烧毁绕组。因此，电机的故障与修理除少部分机械原因外，绝大多数均为绕组故障。常见的有绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。实际运用中绕组稍大一点的故障，只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。

二、施工内容、工作量

1、施工内容

电动机绕组拆除，重新缠绕新绕组；

做电机各相试验。

2 、工作量

根据实际缠绕数量定。

三、工作地点及工期

1、工作地点：电动机修理厂

2、计划工期要求：2015年1月1日至2015年12月31日

四、技术要求

1、把已拆除端盖和转子的电机，绕组接线部分朝上竖起来。如系特殊规格或缺失铭牌。则要先记录下电机的有关数据。如节距、支路数、下线形式、端部伸出长度、线径、匝数、单根绕制或多根并绕。

2、用錾子贴近铁芯将铁芯外的绕组齐根剔除，一般只剔除一个端面绕组。 3 在剔除的过程中，不要损伤定子铁芯。对于铁芯长度比较短的电动机，可以用冷拆法拆除绕组。将未錾绕组下部机座垫起来。或在下部机座螺丝孔里装几根长螺丝。用小于线槽的钢冲条，将槽内绕组逐槽冲出。一般冲到铁芯高度2/3以上就可以了。冲完所有绕组后把电动机翻转过来，用撬棍和手钳，将冲出的绕组逐个拔出，然后用清槽刀清理残留在线槽内的杂物。遇到定子铁芯比较长或较大的电动机。用冷冲法很难将绕组冲出。这时需用加热的方法软化绝缘漆。使绕组便于拆除。较小型电动机可以放入烘箱，或在煤炉上放置铁板隔离进行烘烤。待电动机温度升至160～180℃时，取下电动机按冷拆法趁热拆除所有绕组。中型以上的电动机。可在电动机膛内放置电热管式电炉。盖上端盖进行加热。待外壳温度升至140℃以上时。参照上述方法拆除绕组。