电厂低压电机检修标准流程
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电机标准检修项目
检查项目 标准要求 检查结果
解开电机电缆头和接地线 做好相序标记(要求拍照片),拆开后的电缆头应三相短路接地
电机修前数据 定子线圈绝缘(500V摇表,小于2MΩ时上报) MΩ
直阻:各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%;线间电阻,其相互差别不应超过 1% Ω
电动机解体
解体时标注、记录 标注端盖、油盖安装位置、方位等
标注记录内垫圈的位置等
转子铁芯检查(大修项目) 铁芯排列整齐,无磨损、过热、变色、锈斑
通风孔畅通、无积灰
转子笼条检查(大修项目) 无过热、熔化、变形、裂纹现象
笼条与端环焊接处无裂纹、严重锈蚀现象
转子风扇叶(大修项目) 无弯曲、歪斜、磨损、裂纹
转子平衡块(大修项目) 牢固不松动
定子线圈检查(大修项目) 定子线圈无灰尘、油垢,无过热变色、漆膜破损
定子铁芯检查(大修项目) 无磨损、过热、变色、锈斑,通风孔清洁畅通
定子槽楔检查(大修项目) 紧固,无位移、断裂、松动、脱落
定子端部线圈检查 无灰尘、油垢 黄腊管无缺失、发热现象,漆膜无破损
端部线圈排列整齐,无松散、变形现象
接线盒内部检查 拆开接线板后,检查引线绝缘无老化、损伤
接线柱无锈蚀、松动、滑丝,垫片安装合适
杜绝铝接线鼻子
接线鼻子压接紧固,无裂纹、残缺、严重锈蚀、发热等隐患
接线盒处电缆无折断、断丝隐患,绝缘无破损
电源电缆检查 电源开关或控制柜处接线端子紧固,电缆头无发热
电缆对地、相间绝缘大于2MΩ
见证点W 检修单位:(名称) 记录人/日期:(检修人员签字)
监理单位/日期:(监理单位签字)审阅人/日期:(技术部专工签字)
轴承检查 轴承油脂是否发黑(需记录)
轴承油脂上有无金属积粉、煤粉等(需记录)
轴承清洗后,转动灵活无杂音
内外跑道及珠子无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点
保持架无卡涩、下沉、磨损现象
轴承间隙检查 塞尺或铅丝测间隙,标准如附录一
加油管及卸油管清理 无积油、脏污
轴承档外径检查 无磨损,应有+0.02-0.05mm偏差
内外油盖检查 无磨损、裂纹
轴承室检查 轴承室无磨损、跑外圆等,应有+0.02-0.05mm偏差
见证点W 检修单位:(名称) 记录人/日期:(检修人员签字)
监理单位/日期:(监理单位签字)审阅人/日期:(技术部专工签字)
电动机回装
回装过程注意事项 新装轴承,轴承加热时,严禁超过110℃
按照拆卸时标注、记录进行回装
扣端盖前,检查端部线圈绝缘漆无破损
扣端盖前,检查电机内无遗落物
油脂注入量根据油道的结构确定,切忌加多
轴承室加油孔安装正确
定子绝缘大于2MΩ,直阻合格
见证点W 检修单位:(名称) 记录人/日期:(检修人员签字)
监理单位/日期:(监理单位签字)审阅人/日期:(技术部专工签字)
回装完成后检查项目 盘转电机,无卡涩点、无摩擦声音
送电前,必须核对接线相序正确(与拆时照片一致)
基础位置较高的,电机地脚螺栓必须紧固
接地线牢固、恢复良好
电机试运 电机空转最低1小时,无问题时不超过2小时
运行方向正确
电动机的振动值≤0.02mm
轴承温度不超过50℃
空转电流小于额定电流的40%,三相误差不大于10%
滚动轴承音响均匀、无异常
试运后资料 填写试运记录报告,对应专工签字
粘贴电机检修信息牌
填写电机检修台账
主要发现的问题、更换的部件:
附表一:技术记录
技术记录
1、设备铭牌参数记录:
设备名称 型号
功率(kW) 额定电流
油脂型号 卧式/立式
是否标准电机 厂家
其它
2、轴承间隙:
分 类 前轴承 后轴承
型 号
测量值(mm)
3、轴承配合尺寸:
项目 轴颈直径 轴承室直径 轴承尺寸
部位 前端 后端 前端 后端 内径 外径
测量值(mm)
4、轴承室配合尺寸:
项目 轴承室厚度 前端油盖 后端油盖 轴承厚度 止口深度 止口深度
部位 前端 后端 内 外 内 外
测量值(mm)
5、转子轴与内外油盖内孔间隙:
项目 前端内油盖 前端外油盖 后端内油盖 后端外油盖
测量值(mm)
6、试验数据:
定子绕组绝缘电阻: 直流电阻:
检修单位:(名称) 记录人/日期:(检修人员签字)
监理单位/日期:(监理单位签字) 审阅人/日期:(技术部专工签字)
附表二:设备再鉴定报告
设备再鉴定报告
设备名称: 电机
电机试运记录
检查项目 标准值 实测值 备注
电机转向
电机电流(A)
振动值 驱动端 ⊥≦0.02mm (mm) =≦0.02mm
⊙≦0.02mm
非驱动端 ⊥≦0.02mm
=≦0.02mm
⊙≦0.02mm
轴承温度 驱动端 ≦50℃
非驱端 ≦50℃
其它试运记录:
再鉴定结论: □合格 □不合格 □让步接受
再鉴定专业负责人: 日期:
附录一:滚动轴承允许间隙
轴承内径(毫米) 滚动轴承径向间隙(毫米)
新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大允许磨损值
20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10
35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20
55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20
80-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30
130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30
附录二:试验标准
定子绕组绝缘电阻:室温下不应低于 2MΩ(我司标准)。
直流电阻:各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%;
线间电阻,其相互差别不应超过 1%。
附录三:轴承配合标准
1、 轴承内圈与轴颈的紧力为:+0.02-0.05mm;
2、 轴承室与轴承外圈的紧力为:+0.02-0.05mm;
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。
附录四:转子轴与内、外油盖内孔间隙标准:轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。
附录五:测量导风圈与风叶间隙标准:应四周均匀,并均应大于0.5mm以上。
附录六:风档与轴间隙间隙标准:应四周均匀,并均应大于0.5mm以上。
附录七:定转子空气间隙标准:
在定转子铁芯之间(非槽楔)测量,各点间隙值误差不超过5%-10%。