低压电动机检修规程
- 格式：doc
- 大小：25.50 KB
- 文档页数：5
低压电动机检修规程
1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。 2.2拆卸电机端盖。在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。 4.1.1清洁电机。清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物；检查压线螺钉有无松动和烧伤；拧紧螺母。
4.1.3检查各固定螺钉及接地线。检查接地螺钉、端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固；接地是否可靠。
4.1.4检查轴承。拆下轴承盖。检查轴承是否缺油或漏油，缺油补充，脏了换新；拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.6检查和清洁起动设备。清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头；接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致；有接地者接地是否可靠；测量绝缘电阻。
4.1.7绕线型电机要调整或更换电刷。电刷磨损1／3就需换新。
5.大修内容。
5.1清洁电机内外。先清除机壳表面的灰尘和污物，可拆开电机，用皮老虎或2～3个表压力的压缩空气吹去灰尘，再用干布擦净污物，擦完后再吹一遍。
5.2清洗轴承。刮去轴承旧油，将轴承浸入汽油中洗刷干净，再用干净布擦干；洗净轴承盖；如果轴承可以继续使用，应加新润滑脂。
5.3检查电机绕组及转子有无故障。绕组有无接地、短路、断路及老化现象（老化后颜色变成棕色），如有应及时处理；转子有无断条；测量绝缘电阻是否符合要求。
5.4检查定、转子铁芯有无相擦。观察定、转子铁芯有无相擦痕迹，如有应修正。
5.5检查电机其它零部件是否齐全，有无磨损及损坏。
5.6清洁和检查起动设备、测量仪表及保护装置。清除灰尘及油污；检查起动设备的触头是否良好，接线是否牢固；各仪表是否准确；保护装置动作是否良好、准确。
5.7清洁和检查传动装置。清除灰尘和油污；检查皮带松紧程度；联轴器是否牢固，联络螺钉有无松动。
6.试车检查。
6.1装配好电机，测量绝缘电阻；检查各转动部分是否灵活；安装是否牢固；起动和运行时电压、电流是否正常，有无不正常的振动和噪音。 6.2绕线型电机还要检修滑环和电刷装置。检修完毕，应填写检修记录单，留作参考。
7.注意事项。
7.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
7.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
7.3人体各部分及维护工具（如听诊棒、注油枪等）不得触及旋转部分。
7.4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。
7.5禁止用帆布遮盖运行的电动机，若电动机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。
7.6禁止随意增大电动机保护回路中的熔断器或熔丝。禁止以铜片、铁丝等金属代替熔丝。
