低压电机检查维护标准规范

每班每天每周每月每季每年1.1电子地磅秤台四周的间隙检查○目测电子地磅秤台四周的间隙不得有异物卡死，活动自如,如有异物卡住则必须清除干净常用工器具1.2秤体台面卫生○清扫经常清扫秤体台面，保持清洁。卫生清理工具每年一次秤体表面油漆1.3秤体连接件的保养，支承头部卫生○清扫、加黄油连接件定期进行一次保养，支承头部清洁后涂抹上黄油黄油、常用工器具1.4严禁在秤台上进行电焊作业○目测电子地磅秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用1.5限位间隙的检查和调整○用塞尺测量间隙进行调整传感器和秤台的限位间隙为2～3mm，如间隙不合适则必须调整塞尺、常用工器具1.6秤体基坑内积水的清理○抽水机或其他工具清理积水基坑内不应积水，因暴雨等原因造成基坑积水，应立即用抽水机抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后仪表方可通电。抽水机、铁锹、常用工器具1.7过磅车辆应限速行驶○加装限速带过磅车辆最高时速不得大于5公里/时,禁止汽车在秤台上面猛烈紧急刹车。1.8过磅车辆总量限制○1、根据地磅的额定称量初步计算；2、电子屏显示值是否超限过磅车辆重量和货物重量总量不应超过额定称量，否则不予过磅。1.9秤台台面不得长时间停留车辆或货物○及时移走车辆或货物秤台台面不得长时间停留车辆或货物避免荷重传感器长时间受力，影响计量精度秤体部分序号检查项目检查方法使用仪器检查情况备 注贸易地磅检查维护标准规范检查周期检查位置判定基准

低压电动机维护、常见故障及维修方法

摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。

关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故

前言：

针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。

1、低压电动机维护

鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。

实用文档

文案大全 电气设备运行维护、检修规程

前 言

本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。

本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。

本规程从2007年3月1日起颁布

本规程从2007年4月1日起实施

本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》 同时宣布废止。

本规程由后英集团提出。

本规程由后英集团机动部归口。

本规程由后英集团动力设备室起草。

本规程主要起草人：

本规程审核人：

本规程批准人

目 次 实用文档

文案大全 1、范围........................................................................................................................................... 3

2、引用标准 ................................................................................................................................. 3

3、变压器 ...................................................................................................................................... 3

企业标准

1

电动机检修规程

第一章 概 述

第一节 检修目的及基本要求

电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。

本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。 企业标准

2 第二节 电动机铭牌数据设备名称 型式 功率KW 电压V 电流A 转速r/min 绝缘等级 制造厂家 出厂

日期 功率因数 效率

（％） 备注

2WTA主供风机 560 10KV

企业标准

3 第二章 检修周期

一、电动机检修分类：

（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。

（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。

二、电动机的检修间隔：

（一）大修间隔：

1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；

2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；

3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；

4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；

5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；

6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年

（二）小修间隔：

1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；

2．大修周期为三或四年的电动机。小修间隔为一年，

上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。必要时可另行安排。