目前油水分离技术类型及其优缺点

第1篇一、实验目的1. 了解水代法提取植物油的原理和过程。

2. 掌握水代法提取植物油的操作步骤。

3. 比较水代法与其他提取方法的优缺点。

二、实验原理水代法是一种传统的植物油提取方法，利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同以及油和水的比重不同来进行油水分离。

具体来说，是将油料与水混合，通过搅拌、沉淀，使油脂浮于水面，然后分离油脂和水。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：芝麻、水、石磨、加热设备、过滤器、烧杯、漏斗、玻璃棒、电子秤等。

2. 实验仪器：加热设备、石磨、过滤器、烧杯、漏斗、玻璃棒、电子秤等。

四、实验步骤1. 准备材料：选取新鲜、饱满的芝麻，去除杂质，称取适量芝麻备用。

2. 炒籽：将芝麻放入锅中，加热炒至金黄色，取出备用。

3. 磨酱：将炒好的芝麻用石磨磨成细麻酱坯。

4. 加水搅拌：将磨好的麻酱坯与一定比例的水混合，搅拌均匀。

5. 沉淀：将混合好的麻酱坯和水静置一段时间，使油脂上浮。

6. 分离：用漏斗和过滤器将上浮的油脂与水分离开来。

7. 烘干：将分离出来的油脂进行烘干，得到植物油。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过水代法提取，得到了色泽金黄、香味浓郁的植物油。

2. 分析：水代法提取植物油的原理是利用油脂的比重小于水，且油脂不溶于水的特性。

在实验过程中，芝麻中的油脂被水分包裹，通过搅拌、沉淀，使油脂浮于水面，从而实现油水分离。

六、实验结论1. 水代法是一种传统的植物油提取方法，具有操作简单、成本低廉、提取效果较好的优点。

2. 与其他提取方法相比，水代法提取的植物油色泽金黄、香味浓郁，具有一定的市场竞争力。

七、实验讨论1. 在实验过程中，加水量对出油率有很大影响。

加水量过多，油脂上浮速度慢，出油率低；加水量过少，油脂上浮速度快，但可能造成油脂损失。

2. 实验过程中，石磨的转速、炒籽时间和烘干温度等因素也会影响植物油的提取效果。

八、实验总结本次实验成功提取了植物油，了解了水代法提取植物油的原理和操作步骤。

油水分离的原理和方法油水分离是指将含有油水混合物的液体分离成油和水两个相互独立的物质。

油水分离在很多领域都有应用，比如石油工业、化工工业以及环保领域等。

下面将介绍油水分离的原理和方法。

一、油水分离的原理油水分离的原理是利用油和水两种液体的密度差异，通过物理或化学方法将两者分离开来。

由于油的密度比水小，因此在适当的条件下，可以实现油水分离。

二、物理方法1. 重力分离法：利用重力作用，将油水混合物放置一段时间，油和水会自然分层，然后通过分层口将两种液体分离。

2. 旋流分离法：将油水混合物通过旋流装置，利用离心力使油和水分离。

旋流装置可以是圆筒形或圆锥形，当油水混合物通过旋流装置时，由于离心力的作用，油和水会分别集中在不同的区域，然后通过相应的出口分离开来。

3. 过滤法：通过滤网或滤纸过滤油水混合物，由于油的粘度较大，能够被滤网或滤纸截留，而水则可以通过滤网或滤纸流出来，实现油水分离。

三、化学方法1. 酸碱中和法：通过加入酸或碱来改变油水混合物的pH值，使其发生酸碱中和反应。

酸碱中和反应会产生沉淀物，油会被吸附在沉淀物上，从而实现油水分离。

2. 添加分散剂法：通过加入分散剂来改变油水界面张力，使油和水能够更好地分离。

分散剂能够降低油水界面张力，使油和水变得更容易分离。

3. 膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤或离子交换等作用，将油和水分离开来。

膜分离法具有高效、节能的特点，广泛应用于油水分离领域。

四、应用领域1. 石油工业：在石油开采和炼油过程中，常常会产生大量的含油废水。

通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，达到环保要求，同时还可以回收利用油资源。

2. 化工工业：在化工生产过程中，常常会产生含油废水。

通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，减少对环境的污染。

3. 环保领域：在城市污水处理厂中，常常会产生含油废水。

通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，提高污水处理的效果。

油水分离是利用油和水的密度差异，通过物理或化学方法将油和水分离开来的过程。

油和水分离的原理油和水在物理性质上有很大的不同，因此可以通过一些方法将它们分离开来。

这里主要介绍几种常见的油水分离原理。

一、重力沉降法：重力沉降法是一种常见且简单的油水分离方法。

原理是利用油和水在密度上的差异，通过重力使其分离。

根据油的密度较小，在水下形成悬浮液或浊液状，可采用沉降法进行分离。

在油水分离过程中，较大的油滴或油块会逐渐沉降到底部，形成一层较厚的油层，水则集中在上层。

通过安装沉淀池或沉淀装置，使油水混合物在其中停留，利用这种原理，油和水可以实现初步分离。

二、离心分离法：离心分离法是基于物质的密度不同和离心力的作用，将油和水分离开来的方法。

通过高速旋转设备（如离心机）产生的离心力，使得密度较大的油分离出去，而密度较小的水则保留在中心位置。

在离心过程中，油和水在离心机的分离筒内旋转。

由于离心力的作用，油在分离筒内被推到边缘，形成一层油，水则位于中心。

最后，通过排油和排水口将油和水分别取出。

三、浮选法：浮选法是一种利用油和水疏水性差异的分离方法。

因为水是亲水性的，而油是疏水性的，所以我们可以利用某些表面活性剂或吸附剂来改变油和水的性质，从而使其分离。

在浮选分离中，常用的表面活性剂有界面活性剂和胶体活性剂。

通过添加表面活性剂到油水混合物中，可以改变其表面性质，使之成为一个油包水的胶体颗粒悬浮液。

然后，可以利用浮降法或离心分离法将油和水分开。

四、过滤法：过滤法是通过净化滤料来分离油和水。

在过滤过程中，通过适当的滤料，如滤纸、滤网等，将浑浊的油水混合物通过滤料，油滴或油块会被滤料截留下来，而水则通过滤料透过。

过滤法可以用于处理一些较小颗粒、较低浓度的油水混合物。

对于较大浓度的油水混合物，可以通过预处理如沉降、离心等方法，将颗粒较大的油滴去除，然后再进行过滤。

五、电解法：电解法是一种利用电化学原理分离油和水的方法。

在电解过程中，利用电极和电源，将水中的油、脱脂剂等有机物质进行电解。

在电解过程中，有机物质会被氧化分解成CO2和H2O等物质，从而实现油和水的分离。

双液相（油-水）相分离工艺及设备综述1 油水两相分离方法概述油类物质在水中的存在形式多种多样，受水体的性质、水中所含的表面活性剂和电解质等物质的影响而有所不同。

含油污水中的油主要以上浮油、分散油、乳化油、溶解油、固体附着油五种状态存在[1][2]。

(1)上浮油：以连续相的油膜飘浮在水面，油珠颗粒较大，一般大于l00μm，进入水体的油份大部分以上浮油形式存在；(2)分散油：粒径为10-100μm的微小油珠悬浮在水相中。

分散油不稳定会聚并形成较大的油珠，往往变成上浮油，也可能进一步转化成乳化油；(3)乳化油：粒径小于10μm的极微细的油珠，往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液，因而较难处理。

油水乳化液可分为2种类型：一种是以油为分散相，水作为连续相，称为水包油型乳状液，以O/W型表示；另一种是以水为分散相，油作为连续相，称为油包水型乳状液，以W/O型表示[3]。

乳液中分散相的液滴大小通常在10-7~10-5m；(4)溶解油：以分子状态或化学方式分散于水中，油滴直径比乳化油粒径还要细，有时可小到几纳米。

油份和水形成均相体系，非常稳定，很难用普通的方法去除；(5)固体附着油：吸附于污水中固体颗粒表面的油。

浮油状态的油滴易形成油膜浮在污水表面，在工业上往往采用集油管和刮油器能够方便地除去。

分散油在水中的含量也不可忽视，因为其粒径较大，可以采用一些方法使其聚结并加以去除。

乳化油和溶解油粒径很小且存在形式较为稳定，通过常规的分离方法很难将其聚结分离，因此开发处理乳化油和溶解油的工艺是当前研究的重点所在。

不同的油水混合液需要不同的分离方法，常见的有物理法、化学法、物理化学法及生物法四类[4]。

1.1物理法（1）重力沉降分离法重力沉降技术主要利用油水两相的密度差异使混合液中的油与水分离，用于去除粒径大于60μm的较大油滴和废水中的大部分固体颗粒。

常用设备包括重力沉降罐、隔油池、压力斜板沉降罐等。

该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。

1491 油气田采出水处理技术现状目前常见的处理工艺分物理法、化学方法和生物法等，在实际中交叉结合应用最为常见。

1.1 物理方法物理法处理的核心就是去除采出水中的矿物质和大部分固体杂质等。

主要的方法就是分离技术、粗粒化技术、过滤技术和膜分离技术等。

其中分离技术包含了重力分离和离心分离两种方法，重力分离采用油和水的密度差与不相溶将水与油、悬浮物等分离，离心分离使用装有采油污水的容器进行高速旋转，采用颗粒与污水质量不同，受到的离心力大小不同将其分离。

粗粒化技术是利用油和水相对聚结材料亲和力不同进行分离，采油污水遇到疏水亲油物质时，油珠聚集成较大油滴从而分离。

过滤技术就是将采油污水置于滤层中，可以过滤掉污水中的悬浮颗粒。

膜分离技术则是利用膜的选择透过性对采油污水进行分离和提纯。

1.2 化学方法采出水处理的化学方法就是将不能单独用物理方法和生物方法的废水用化学方法结合物理方法来去除其杂质。

常用的技术有盐析技术、混凝沉淀技术、化学氧化技术和电化学处理技术等。

其中盐析技术利用压缩油粒与水界面处双电层的厚度使油粒脱稳，这种方法操作简单并且费用低，因此应用十分广泛。

混凝沉淀技术主要是加入化学药剂来凝结溶解油和悬浮物使其沉淀并过滤去除，但是加入化学药剂有可能造成水的再次污染，一般不作为预处理技术。

化学氧化技术主要采用的氧化介质有臭氧、过氧化氢、UV和催化氧化等，化学氧化方法主要是作为预处理技术或者与其他技术联用。

电化学技术通过以铝和铁作为阳极电解处理含油污水，常用于海洋油气田的污水处理。

1.3 生物方法生物技术就是利用微生物的生化作用将复杂的有机物转化为简单物质，将有毒的物质转化为无毒的简单物质从而使污水净化。

生物技术可以分为好氧生物处理技术和厌氧生物处理技术，好氧生物处理技术就是在有充分的溶解氧的环境下利用好氧微生物的活动，将无水中的有机物分解为水、二氧化碳、氨气等简单无毒物质；厌氧生物处理技术就是在足够的厌氧环境下使污水中的有机物质分解为水、二氧化碳和甲烷等无毒简单物质。

请柬叙述挥发油常用的提取方法及其优缺点
挥发油常用的提取方法：
1、水蒸气蒸馏
利用挥发油的挥发性和水不相混溶的性质进行的提取。

通过加热，是挥发油从其他物质中分离出来。

这是从植物中提取挥发油最常用的方法。

2、浸取法
不宜用水蒸气蒸馏法提取的原料，可以直接用有机溶剂进行提取。

①油脂吸收法油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常常用来提取贵重的挥发油，如玫瑰油等。

②溶剂提取法用石油醚、乙醚等有机溶剂，采用连续回流提取法或冷浸法进行提取。

③超临界流体萃取法二氧化碳超临界流体萃取法用于提取挥发油，具有防止氧化、热解及提高品质的突出优点。

3、冷压法
此方法适用于含油量较高的新鲜植物药材的提取。

通常将压榨后的药材再用水蒸气蒸馏法提取残留挥发油。

挥发油的优缺点：
优点：不受热，不变质，保持原有新鲜香味。

缺点：很难压榨干净，故压榨后的残渣进行水蒸气蒸馏。

旋流分离技术的现状与应用前景袁惠新X曾艺忠杨中锋(江南大学)(华北油田采油五厂)摘要在简述了液液旋流分离器的基本结构和工作原理及特点的基础上,介绍了旋流分离技术用于油污水处理、原油或其他油品脱水、液化气脱胺等方面的研究与发展现状,并展望了旋流分离技术在液液分离过程中的应用前景。

关键词旋流分离器旋流分离技术油水分离含油污水处理油品脱水中图分类号TQ05118+4文献标识码A文章编号0254-6094(2002)06-0359-05旋流分离器(简称旋流器)的发明、应用已有约一个半世纪了。

开始,只用于选矿过程中的固液分离和固固分离-分级,后来发展到固气分离,液气分离等。

到20世纪80年代末,这种旋流分离器被用于石油工业中的产出水除油,取得了满意的效果。

在液液分离研究过程中,先是轻分散相液体的分离(如油污水脱油),再是重分散相液体的分离(如油品脱水)。

虽然旋流分离技术在液液分离方面的应用要晚得多,但已显示出了其体积小、快速、高效、连续操作等方面的优越性,特别是用于轻分散相液体的分离,其牛顿效率非固液分离能比。

1简介1.1液液旋流器的基本结构及工作原理旋流器是一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相的机械分离设备。

旋流分离器的基本构造为一个分离腔、一到两个入口和两个出口(图1)。

分离腔主要有圆柱形、圆锥形和柱-锥形3种基本形式。

柱-锥形又有单锥形和双锥形两种。

入口有单入口和多入口几种,但在实践中,一般只有单入口和双入口两种。

就入口与分离腔的连接形式来分,入口又有切向入口和渐开线入口两种。

出口一般为两个,而且多为轴向出口,分布在旋流分离器的两端。

靠近进料端的为溢流口,远离进料端的为底流口。

在互不相溶、且具有密度差的液体混合物以一定的方式及速度从入口进入旋流分离器后,在离心力场的作用下,密度大的相被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的相向中间迁移,并向上运动,最后作为溢流排出。

这样就达到了液-液分离的目的。

各种除油装置的优缺点是什么?（1）平流式隔油池（API）平流式隔油池由池体、刮油刮泥机和集油管等几部分组成。

废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。

而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。

这种隔油池的优点是构造简单，但隔油池占地面积大，停留时间长（1.5～2h），水平流速为 2～5mm/s。

由于操作维护容易，运行管理方便，除油效果稳定，因此应用比较广泛;缺点是池的容积较大，排泥困难，其可能取出的粒径最小为 100～150μm。

（2）斜板斜管式隔油池根据浅层理论，隔油池也有采用斜板斜管式的，斜板斜管式隔油池由进水管、布水设施、斜板（斜管）组、出水管和集油管等几部分组成。

池内放置聚酯玻璃钢制斜板，倾斜角度不小于 45°，板间距为 20～50mm，斜板有平板和波纹板等形式。

这种隔油池的特点是油水分离迅速，占地面积小（只有平流式隔油池的1/2），但是结构复杂，维护清理较困难。

（3）小型隔油池小型隔油池在池子的上部设置了一块坡度为1/10的密封受压盖板，在进水的冲力和油滴的浮力的双重作用下，废水中的油滴沿斜板向上汇集到集油口并自动排入贮油槽。

为使隔油池在冬天也能正常工作，池中还增加蒸汽加热装置，将油温控制在 18℃左右。

北京铁路局丰台机务段的使用实践说明，这种隔油池具有结构简单，投资少，管理方便，净化效率高等特点。

隔油效果可与国外其他各类隔油池相媲美，撇除油含水率小于 3%。

（4）隔油井简易的隔油井用来收集来自家庭、汽车库、饭馆、医院等废水中的油脂。

这种油井类似于下水道窨井，被阻隔在水面上的浮油定期从井口由人工撇除。

（5）吸油板式隔油池该种隔油池利用吸油毡的疏水亲油特性，有吸油、隔油双重作用的隔板，插在隔油池中间代替普通隔油墙，使水中颗粒较小的油珠也能除去，使隔油池出口水中的油浓度基本达到规定要求。

油水分离原理油水分离是指将含有油脂的水和油分离开来的过程。

在工业生产和环境保护中，油水分离技术被广泛应用。

本文将介绍油水分离的原理及其常见的分离方法。

1. 油水分离的原理。

油水分离的原理是利用油和水的密度差异以及它们在外力作用下的不同行为来实现分离。

一般来说，油的密度小于水，因此在静止状态下，油会浮在水面上。

但在实际情况中，由于油和水之间存在一定的粘附力，使得油和水很难完全分离。

因此需要借助一些特殊的方法来实现有效的油水分离。

2. 常见的油水分离方法。

（1）重力分离法。

重力分离法是最常见的油水分离方法之一。

它利用油和水的密度差异，通过重力作用使得油和水分离。

在重力分离设备中，油水混合物首先进入一个沉淀池，由于密度差异，油会浮在水面上形成油层，然后通过设置合适的出口，将油和水分别排出。

（2）离心分离法。

离心分离法是利用离心力将油水分离的方法。

通过高速旋转离心机，油水混合物在离心力的作用下，油和水会分别被甩到不同的位置，从而实现分离。

离心分离法适用于处理大量的油水混合物，分离效果好。

（3）膜分离法。

膜分离法是利用特殊的薄膜来实现油水分离的方法。

薄膜的孔径可以控制在一定范围内，使得水分子可以通过，而油分子无法通过，从而实现油水分离。

膜分离法适用于处理微小颗粒的油水混合物，分离效果较好。

（4）化学分离法。

化学分离法是利用化学药剂将油水分离的方法。

通过在油水混合物中加入特定的化学药剂，使得油和水发生化学反应，从而实现油水分离。

化学分离法适用于处理含有特定成分的油水混合物，分离效果较好。

3. 结语。

油水分离是一项重要的环保技术，在工业生产和环境保护中有着广泛的应用。

通过合理选择和应用油水分离方法，可以有效地处理油水混合物，保护环境，减少资源浪费。

希望本文介绍的油水分离原理和方法能够为相关领域的工作者和研究人员提供一定的参考和帮助。

油水分离知识点总结
1.油水分离的原理
油水分离的原理是根据油和水的密度差异以及表面张力的作用，通过不同的分离方法将两
种不相溶的液体分离开，常见的分离方法包括离心分离、重力分离、浮选分离、过滤分离等。

2.油水分离的应用领域
油水分离技术在石油开采、废水处理、食品加工、化工生产等领域有着重要的应用，可以
有效地提高生产效率、减少环境污染、保护设备和产品质量等。

3.油水分离的方法和设备
油水分离常用的方法包括物理方法和化学方法，物理方法主要包括离心分离、重力分离、
过滤分离等，化学方法主要包括沉淀、浮选等。

常见的设备包括离心机、过滤器、沉淀槽、浮选机等。

4.油水分离的前处理
油水分离前需要进行前处理，包括去除杂质、调整PH值、增加分散剂等，以提高分离效
果和降低能耗。

5.油水分离的环境保护意义
油水分离技术的研究和应用对环境保护具有重要意义，可以减少环境污染、降低资源消耗、节约能源等，有利于可持续发展。

总的来说，油水分离技术在现代工业生产中有着广泛的应用和重要的作用，对于提高生产
效率、保护环境、保障产品质量等方面有着重要意义，需要加强研究和推广应用。

去除废水中油类的工艺
去除废水中油类的工艺一般分为物理方法和化学方法两种。

1. 物理方法
- 静态沉淀：通过静置一段时间，使油类在废水中自然沉淀到底部，再进行分离和回收处理。

- 飘浮分离：利用油类比水密度小的特点，通过在废水中注入气体或通过空气浮力将油类浮出水面，再进行分离。

- 离心分离：利用旋转设备的离心力将废水中的油类分离出来。

- 滤网过滤：通过使用特定尺寸的滤网，使废水中的油类被滤网截留，从而实现分离。

2. 化学方法
- 石油类油污处理剂：使用特定的化学剂来改变废水中油类的性质，使其聚集成大颗粒而沉淀到底部，再进行分离。

- 化学絮凝剂：添加化学絮凝剂后，废水中的油类会凝聚成絮凝物，便于分离和回收处理。

- 活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，将废水中的油类吸附到活性炭上，再进行分离处理。

需要根据实际情况选择合适的工艺，可以结合不同的方法进行联合处理，以提高去除废水中油类的效果。

同时，在工艺上还需要考虑废水的性质、流量、处理成
本等因素。

油田含油污水处理中膜技术的应用1. 能够有效去除油水分离中的石油物质油田含油污水中主要的污染物是石油物质，而膜技术通过改变膜的物理化学性质来达到对石油物质的分离和过滤。

通过超滤、微滤、纳滤等膜技术，能够有效地从污水中去除悬浮物、颗粒物、重金属、有机物等污染物，从而达到油水分离和净化的目的。

2. 能够大大提高污水处理的速度和效率相比传统的机械过滤、沉淀等方法，膜技术具有更高的处理速度和更高的分离效率。

通过使用膜技术，可以快速地将含油污水处理并去除其中的石油物质，从而达到快速净化和回收再利用的目的。

3. 能够实现废水零排放和资源回收膜技术在处理油田含油污水的过程中，可以达到零排放的结果，即完全回收和再利用处理后的水资源。

另外，在处理过程中，可以对所取出的石油物质进行资源回收和再利用，以达到环保和节能的目的。

1. 超滤膜技术超滤膜技术是一种通过膜孔隙的大小来过滤污水中的杂质和悬浮物的技术。

在处理油田含油污水的过程中，采用超滤技术可以帮助过滤掉大分子物质，从而达到分离和净化的目的。

超滤膜技术适用于大分子的有机物和胶体物质的处理，应用广泛。

纳滤膜技术是一种利用膜表面的纳米孔隙来分离污水中的有机物质和无机物质的技术。

在油田含油污水处理中，纳滤膜技术可以去除污水中的重金属离子、微量有机物等污染物，达到净化污水的目的。

同时，纳滤膜技术还可以将海水通过纳滤膜来制备淡水，也是一种重要的海水淡化技术。

3. 空气浮力膜技术空气浮力膜技术是一种利用压缩空气来产生微小气泡，进而帮助去除污水中悬浮的石油物质和微粒子的技术。

该技术能够快速地将污水中的悬浮物与泡沫分离，达到快速分离的目的。

空气浮力膜技术适用于含油污水处理中污染物浓度较高、悬浮颗粒较大的场合。

进入21世纪，我国油脂加工理念从原来主要追求油脂得率向油脂、蛋白质及其他高附加值成分的综合加工利用转变；节能减排更是成了油脂加工业的重要任务；进一步发挥食用植物油在保障我国食品安全中的作用也日益迫切。

然而，我国油脂加工科技中依靠引进的局面并没有发生根本的改变，由于缺乏原创性技术支撑，我国油脂加工科技整体仍处在一个能耗偏高、产品质量不稳定、资源综合利用程度低的水平。

在植物油脂制取中，主要采用以六号溶剂(主要成分是正己烷)为主的浸出法和机械压榨法。

浸出法虽油脂提取率(95%-98%)，但湿粕在高温脱溶过程中蛋白变性严重，而且有机溶剂的使用增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染。

机械压榨法油脂提取率低，蛋白变性严重。

此外，上述两种工艺能耗高，制取的毛油需要经过复杂的精炼工序才能达到食用要求，这不仅增加了化学辅助剂消耗及三废排放，而且致使毛油损耗及油脂中营养伴随物流失，生成反式脂肪酸等不利因素。

传统制油工艺存在的弊端不仅给我国的工业发展和环境保护带来严峻挑战，也给农产品增值增效带来极大限制。

因此，依靠原始创新，改变我国油脂加工核心技术依靠引起的根本局面，研究开发综合效益高的“绿色、环保、高效”油脂制取技术以保障我国食用植物油加工业持续健康发展显得十分迫切。

水酶法提油技术是在机械破碎地基础上，采用酶（包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等）作用于油料，使油脂易于从油料固体中释放出来，利用非油成分（蛋白和碳水化合物）对油和水的亲和力差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。

它作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术，在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”。

与传统工艺相比，其在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势：在提取油的同时，能同时得到非油组分，如含氮物质和碳水化合物等；操作条件温和，能够最大程度的保留原料中的微量营养物质和产品的优良品质；得到的油精炼所需工序少，能大大降低能耗；与浸出法相比，生物酶法采用酶处理油料，使油脂从细胞内释放出来，避免了使用有机溶剂，省去了回收有机溶剂的步骤，减少了设备投资和对环境的污染，提高了工艺的操作安全性和经济性。