下载文档原格式
屠宰车间工艺流程图及人员编制剥皮组工艺流程图及人员编制（36人)：挂猪、冲淋下头放血1人2人1人5人4人拉头、蹄尾1人2人预剥搭皮、机剥、验皮4人下尾、塞肛下猪、冲槽头下蹄2人1人王俊华、王文华王武荣杨自红、陈庆军黄建军杨玉才吴华江、牟淑华任兆慧赵文光、曹承云、吴胜勇、冯加军吴兴明、王建坤、张继忠、王武金、宋永恩修后毛皮1人曾庆兰拉滑轮1人徐洪林砍边、剖腹冲洗、推肉3人1人曾伟刘禄全、侯志良、金广良检前后毛皮带修条伤1人裴庆玉1人捞油及车间更衣间卫生1人开边、拉油锯木油修血肉冲槽头称肉1人1人1人1人3人上皮子及车间卫生季加群郑小蓉杜守兵周燕青廖月珍杨满智李福元、杜天明、陈心顺检毛1人罗建容烫皮组工艺流程图及人员编制（18人）：选猪挂猪、放血下猪清毛刮毛烫猪1人2人3人1人1人4人2人挂肉1人1人清理、修割下头清毛带开边剖腹、掏肚腹称肉、扯油2人1人向德良侯世全肖家文游绍祥、王家红王武雄苏文武、王云贵、胡成川李玉波、肖恒秀、刘丽芳、何先华陈金华、彭世清雍云昌雍家政、王宪伦、雍云昌屠宰车间副产加工工艺流程图及人员编制猪头加工组（21）：取猪舌、天花板去毛、焦锅水锅称秤清刮头、脸肉修、割猪耳砍大骨分割取脑花、鼻骨1人1人3人2人3人3人2人4人1人胡丛刚、刘杰、游树彬邓桂萍、王友春、何良华、罗玉军汪加洪叶代芬、周英、冉富蓉罗秀蓉李永超、周容、吴尚芳、李玉兰周贵英、徐金兰进库、辅助鲜货抄单1人李茂祥内脏加工组（16人）：割喉管定盘称秤修剪肝筋、挑苦胆修剪肚子洗肚子破肚、肠头注猪肚1人3人1人1人1人2人4人王红王素碧、苟利萍、曹丽、尔里李霞刘永兰、陈礼蓉苟和花张丽、杨玉芳、魏红琼彭怀群做肚子2人何学梅、胡宗芳进库1人徐国志猪蹄加工组（29人）：称秤清蹄、定盘进库修剪猪鞭、盘肠清刮小肉皮、拐皮2人1人2人1人1人杨霞、侯秀花雷晓英熊中德曾玉华、刘惠芳汤建兴拉毛蹄、猪头、鲜货筐、冰盘烫水锅粘松香1人2人6人王河、罗克兴马术根刘永才、潘贵元、杨培军、李洪信、王国均、刘俊刚刮蹄毛掏蹄丫掏断面2人3人6人王艳、陈德珍、张开玉、杨玉莲、杨永珍、张艳闵小琴、李学芳、何有珍侯燕、李光芳称鲜肚尾、小肉皮定盘1人张国勤卫生1人罗光华注：屠宰车间按80—100头/小时时速编制，车间工人105人，车间主任1人，现车间在职总人数106人。
设 3 个工位. 需 4 人38Jph(4.28m/min). 二楼涂装车间工艺流程图预清理洪流冲洗槽预脱脂脱脂第一水洗第二水洗表调磷化第三水洗第四水洗第一纯水洗第二纯水洗白车身设 2 个工位. 需 1 人. 一楼设 3 个工位需 4 人存80 台电泳车.38Jph(3.79m/min) 机器人4台38Jph(3.79m/min) 一楼38Jph(3.48m/min) 二楼焊缝密封IBS （自动）检查及换夹具电泳烘干纯水喷洗槽纯水浸洗槽电泳UF3 喷洗槽UF2 浸洗槽UF1 喷洗槽设1 个工位. 机器人 4 台设 1 个工位. 需 2 人存22 台涂胶车. 设7 个工位。
需12 人. 13 台机器人二楼设9 个工位. 需24 人. 一楼离线钣金38Jph(3.21m/min) 二楼38Jph(4.12m/min) 一楼38Jph(4.43m/min)38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min) 一楼38Jph (3.79m/min)焊缝密封（人工）遮蔽下底板（UBS）喷PVC 裙边喷涂卸遮蔽(RPP) 胶烘干电泳打磨擦净中涂设 1 个工位. 需 4 人设 1 个工位. 机器人4台设1 个工位. 需3人设1个工位. 机器人2台38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min) 一楼离线打磨38Jph(4.43m/min)机器人 2 台二楼贴膜报交检查精修清漆色漆闪干色漆中涂闪干面漆烘干送总装设 4 个工位. 需 4 人设8 个工位. 需15 人存65 台面漆车二楼15 台机器人二楼17 台机器人二楼38Jph(4.12m/min ）一楼38Jph(4.12m/min ）一楼38Jph(3.48m/min) 38Jph(4.43m/min) 38Jph(4.43m/min)。
屠宰车间工艺流程图及人员编制剥皮组工艺流程图及人员编制（42人)：注：屠宰车间剥皮组按平均80--100头/小时时速编制，预计车间主任1人，车间副主任1人，剥皮组共需工人42人，现车间总人数为44人剥皮组：计件工资分为五级：一级工（15人）工资标准为0.037元/月，二级工（2人）工资标准为0.033元/头，三级工（9人）计件标准：0.027元/头，四级工(13人)计件标准：0.022元/头，五级工(5人)计件标准：0.018元/头，合计1.24元/头，余0.06元/头.（红色为一级工，黑色为二级工，蓝色为三级工，绿色为四级工，紫色为五级工）烫皮组工艺流程图及人员编制（23人）：注：烫皮组现23人，均是计件工资屠宰车间副产加工工艺流程图及人员编制猪头加工组（20人）：内脏加工组（19人）：猪蹄加工组（30人）：注：屠宰车间副产品加工按80—100头/小时时速编制，预计车间共需工人72人，车间副主任1人，现车间总人数70人副产品加工各组计件标准：车间副主任（1人）计件标准：0.05元/头一级工(17人）计件标准：0.026元/头，二级工(17人)计件标准：0.023元/头，三级工（28人）计件标准：0.022元/头，四级工(7人)计件标准：0.021元/头，合计1.569元/头，余0.031元/头红色为一级，黑色为二级工，蓝色为三级工，绿色为四级工分割车间工艺流程图及人员编制2#线工艺流程及人员编制（40人）：4#线工艺流程及人员编制（30人）：中方线工艺流程图及人员编制（29人）：屠宰血肉加工（13人）：半成品收集运输（13人）：注：分割车间按平均80—100头/小时时速编制，预计车间工人共需132人，车间主任1人，现车间总人数133人车间计件工资分为五级：车间主任（1人）为0.05元/头，一级工(23人)为0.0325元/头，二级工(16人)为0.0285元/头，三级工(71人)为0.027元/头，四级工(17人)为0.0255元/头，五级工(5人)为0.0137元/头，合计3.6725元/头,余0.1275元/头.（红色为一级工，黑色为二级工，蓝色为三级工，绿色为四级工，紫罗兰色为五级工）分割车间包装流程图及人员编制（54人）：注：包装车间按80---100头/小时时速编制，预计车间工人共需56人，车间副主任1人，现车间总人数54人；车间计件工资分为四级：一级计件工（8人）为0.029元/头，二级工（19人）为0.0265元/头，三级工（23人）为0.0255元/头，四级工（3人）为0.0126元/头，车间副主任1人为0.05元/头；合计计件工资总和为1.4098元/头,余0.0902元/头。
车间生产工艺流程图
下料
↓
↓
↓
拧瓶盖←①←←灌装→→③→砸内盖（铁皮灌装瓶）↓（玻璃瓶装）↓↓↓
↓②③
↓↓↓
↓铝箔封口机拧瓶盖
↓（塑料瓶装）↓
↓②③
↓↓↓
①打码机←←③←←
↓↓
↓贴标签
↓↓
↓→→→装箱与封箱
↓
↓
生产完毕
车间生产流程简图
生产部通知单
↓
↓
生产科科长（主任）
↓
↓
↓↓
↓↓
配料组组长（配料）生产组组长（生产）↓↓
↓↓
凭领料单去仓库领料员工擦拭机器准备生产↓凭领料单去仓库领料
↓↓
配料完毕、做好标记按规定把箱子打好打扫卫生做好生产准备
↓↓
↓↓
搅拌完毕，抽料至沉降釜↓
沉降，并交接生产组→→→→→→交接完毕，开始生产
↓
生产完毕，准备入库
打扫卫生。
2.2.1糖化车间工艺流程示意图（图2-1）粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。
其D：H1．5—6均可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。
上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。
车间工艺流程图
车间工艺流程图是指车间内生产过程的流程图，包括原料准备、加工制造、成品检验等各个环节。
下面以一个常见的制造业车间为例，介绍其工艺流程图。
首先是原料准备环节。
原料准备是指为生产过程提供所需的原材料。
在车间内有一个原料仓库，原料从仓库中取出进行检验，检验合格后送到加工区。
原料准备环节一般包括原料检验、取料和送料三个环节。
接下来是加工制造环节。
加工制造是指通过一系列的加工工艺将原料转化为成品的过程。
首先是加工准备，包括设备检查、机械调试和开机准备等环节。
然后是实际的加工制造操作，根据产品的不同，可以有多个加工工序，每个工序都会有相应的设备和工艺要求。
每个工序完成后，需要进行检查，以确保产品质量。
最后是产品组装环节，将各个零部件组装成成品。
加工制造环节是整个生产过程的核心环节，需要合理安排生产资源和控制生产进度。
再然后是成品检验环节。
成品检验是指对生产出的成品进行质量检测，以确保产品符合质量要求。
成品检验环节一般包括外观检查、尺寸检验、功能测试等多个环节。
对于合格的产品，可以进行包装和存储；对于不合格的产品，需要进行退货或返工处理。
最后是产品包装和存储环节。
产品包装是指将生产出的产品进行包装，以便于运输和销售。
车间内有专门的包装区域，产品
经过包装后，要进行质量检查，以确保包装完好无损。
包装合格后，产品可以存储在成品仓库中，待销售或出库。
整个车间工艺流程图如下：
原料准备：原料检验→取料→送料
加工制造：加工准备→加工工序1→检查1→加工工序2→检查2→……→加工工序n→检查n→产品组装
成品检验：外观检查→尺寸检验→功能测试
产品包装和存储：产品包装→质量检查→存储
总结起来，车间工艺流程图是车间内生产过程的图示化表达，包括原料准备、加工制造、成品检验和产品包装等环节。
通过工艺流程图，可以清晰了解每个环节的操作流程和对应的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。
