二果蔬罐藏
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第二节果蔬罐藏果蔬罐藏法是将果蔬装入容器中密封,再经高温处理,杀死能引起食品腐败、产毒及致病的微生物,同时破坏食品原料的酶活性,维持密封状态,防止微生物再次入侵,并能在室温下长期保存的方法。
罐头食品是将食品原料预处理后装入能密封的容器,添加或不添加罐液,经排气或抽气、密封、杀菌和冷却等工序制作而成的一类别具风味的产品。
1罐头分类1.1水果类按加工方法不同,分成下列种类。
1.1.1糖水类水果罐头:把经分级去皮(或核)、修整(切片或分瓣)、分选等处理好的水果原料装罐,加入不同浓度的糖水而制成的罐头产品。
如糖水桔子、糖水菠萝、糖水荔枝等罐头。
1.1.2糖浆类水果罐头:处理好的原料经糖浆熬煮至可溶性固形物达65%~70%后装罐,加入高浓度糖浆而制成的罐头产品。
又称为液态蜜饯罐头,如糖浆金桔等罐头。
1.1.3果酱类水果罐头:按配料及产品要求的不同,分成下列种类。
果冻:将处理过的水果加水或不加水煮沸,经压榨、取汁、过滤、澄清后加入砂糖、柠檬酸(或苹果酸)、果胶等配料,浓缩至可溶性固形物65%~70%装罐而制成的罐头产品。
果酱:分成块状或泥状两种。
将去皮(或不去皮)、核(芯)的水果软化磨碎或切块(草莓不切),加入砂糖熬制(含酸及果胶量低的水果须加适量酸和果胶)成可溶性固形物65%~70%装罐而制成的罐头产品。
如草莓酱、桃子酱等罐头。
1.1.4 果汁类罐头:将符合要求的果实经破碎、榨汁、筛滤等处理后装入铁罐制的罐头产品。
按产品品种要求不同可分为:原果汁:未经稀释、发酵、浓缩的果汁,系由鲜果肉直接榨出的果汁(原汁),含原果汁100%。
分为澄清和浑浊两种。
鲜果汁:将原果汁或浓缩果汁经稀释加入砂糖,柠檬酸等调整浓度,其含原果汁量在30%以上的果汁。
浓缩果汁:将原果汁浓缩成1~6倍(质量计)的果汁。
1.2蔬菜类按加工方法和要求不同,分成下列种类。
1.2.1清渍类蔬菜罐头:选用新鲜或冷藏良好的蔬莱原料,经加工处理、预煮漂洗(或不预煮),分选装罐后加入稀盐水或糖盐混合液(或沸水或蔬菜汁)而制成的罐头产名。
果蔬加工技术一、果蔬贮藏与保鲜(一)果蔬的种类及常用品种1.果品的种类依果实构造分为一一仁果类、核果类、浆果类、柑橘类、坚果类和柿枣类2.蔬菜依食用部位不同分为一一根菜类、茎菜类、叶菜类、果菜类及其他类(二)果蔬加工保藏基本原理果蔬加工品是利用食品工业的各种加工工艺处理新鲜果蔬而制成的产品。
果蔬加工是食品工业的重要组成部分。
果蔬在加工过程中己丧失了生理机能。
果蔬加工原理是在充分认识食品败坏原因的基础上建立起来的。
L食品的败坏食品变质、变味、变色、生霉、酸败、腐臭、软化、膨胀、混浊、分解、发酵等现象统称败坏。
败坏后的产品外观不良,风味减损,甚至成为废物。
造成食品败坏的原因是复杂的, 往往是生物、物理、化学等多种因素综合作用的结果。
起主导作用的是有害微生物的危害。
因此,保证食品质量便成为食品生产中最重要的课题,自始至终注意微生物的问题就是一件十分重要的事情。
3.微生物4.褐变褐变:在果蔬加工品中加工制品变褐这一现象称为褐变。
褐变影响产品外观,降低其营养价值。
褐变可分为酶促褐变(生化褐变)和非酶褐变(非生化褐变)。
(1)酶促褐变(2)非酶褐变非酶褐变是在没有酶参与的情况下发生的褐变称为非酶褐变。
非酶褐变的类型包括:①美拉德反应②焦糖化褐变③抗坏血酸褐变(三)食品保藏方法根据加工原理,食品保藏方法可以归纳为五类:(1)抑制微生物和酶的保臧方法(2)利用发酵原理的保藏方法(3)运用无菌原理的保藏方法(4)应用防腐剂保藏方法(5)维持食品最低生命活动的保藏法(四)果蔬采收及采后生理1.果蔬的采收果实的成熟度一般可划分为三种:(1)可采成熟度一一果实的生长发育已经达到可以采收的阶段,但还不完全适于鲜食。
加工范围:贮运、罐藏和蜜饯加工(2)食用成熟度一一此时采收的果实食用品质最佳。
表现该品种固有的色、香、味和外形,其化学成分和营养价值也达到最高点,风味最好。
加工范围:适鲜食、短期贮藏、制汁、酿酒(3)生理成熟度果实在生理上已达到充分成熟,种子颜色变深褐色,果肉开始软绵或溃烂加工范围:以食用种子的核桃、板栗及作培育用的种子,宜在这时采收2.果蔬采后生理变化果蔬采后的主要生理作用是:呼吸作用,蒸腾作用(1)果蔬呼吸类型:呼吸跃变型:也称呼吸高峰型。
二果蔬罐藏
1.基本原理:通过杀菌消灭了有害微生物的营养体,同时应用真空技术可能残存的微生物芽孢无氧状态下无法生长繁殖,从而使罐藏保持较长的货架期。
2.影响罐头杀菌的主要因素:1 微生物的种类,数量2 食品的性质,化学成分3 传热方式和传热速度。
3.罐头杀菌的意义:1 杀死一切对罐头内食品起败坏作用和产毒致病的微生物2 起调煮作用以改进食品质地和风味,使符合食用要求。
4.微生物耐热性指示:F值,D值,TDT值。
5.罐头工业生产中,PH=4.5为分界线。
PH<4.5 酸食品杀菌温度100度
PH>4.5 低酸食品杀菌温度100度以上
6.罐头真空度常用:关头真空计,测定。
7.罐头容器:金属罐,玻璃罐,软包装。
8.罐头真空度:指罐内大气压与罐内大气压的差值在26.7—40kpa
影响因素:1排气密封温度2 罐头容积大小3顶隙大小4 杀菌条件5 食品原料的种类,新鲜度,6食品的酸度7环境的条件
9杀菌方法1】常压杀菌T不超过100度 2】高温高压杀菌100<T<125 3】超高压杀菌T>125度
10.罐头质量问题:1胖听:当罐头内压力大于外界空气压力时,低盖膨胀形成胖听。
2罐壁的腐蚀3.变色及变味4罐内汁液的浑浊和沉淀。
11.糖液的配置的方法:直接法和稀释法。