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机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处和产品的装配等，而机械制造的工业的发展和进步，又在很大程度上取决机械制造技术水平和发展，在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展，而且科学技术的发展也为机械制造技术的发展提供了机遇和发展，由于社会在不断向前发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。
我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于传动轴的一个简单设计工艺过程，一方面它使我们懂得了传动轴的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞引言 (1)摘要 (3)关键词 (3)一、零件的作用 (3)二、零件图分析 (3)三、选择毛坯 (4)四、锻造的方法及选择 (4)五、毛坯确定 (5)六、工艺分析 (5)七、加工余量 (5)八、零件热处理 (6)九、加工工艺路线 (6)十、基准选择原则 (6)十一、定位基准选择 (7)十二、工艺设备 (7)十三、机床选择 (8)总结 (9)附录零件图 (10)毛坯图 (11)机械加工工艺过程卡 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)机械加工工序卡3 (15)机械加工工序卡4 (16)机械加工工序卡5 (17)机械加工工序卡6 (18)参考文献 (19)传动轴加工工艺设计摘要: 本次设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
轴机械加工工序说明书一、引言轴机械加工是指将工件的轴向形状和尺寸加工到规定的精度和表面质量的工艺过程。
在机械制造领域中，轴机械加工是一项重要的工序，广泛应用于各种机械设备的制造中。
本文将对轴机械加工的工序进行详细说明，以便读者了解该工艺的具体流程和要点。
二、工序流程1. 轴机械加工的第一步是准备工作。
首先，需要根据工程图纸和要求准备加工所需的原材料，包括轴材和刀具等。
然后，对加工设备进行检查和调试，确保其正常运转。
2. 第二步是进行粗加工。
在粗加工过程中，需要根据工程图纸上的要求，选择合适的切削工具和加工方式。
通常采用车削或铣削的方式进行轴的粗加工，以便快速去除多余材料，初步形成工件的轴向形状。
3. 第三步是进行精加工。
在精加工过程中，需要使用细小的切削工具，通过车削、铣削、磨削等方式，逐步将工件的轴向形状加工到规定的精度。
这一步需要加工人员具备较高的技术水平和经验，以确保加工质量。
4. 第四步是进行表面处理。
在轴机械加工完成后，通常需要对工件的表面进行处理，以提高其表面质量和耐蚀性。
常见的表面处理方式包括镀铬、氮化、热处理等，根据工程要求选择合适的处理方式。
5. 最后一步是进行质量检验。
在轴机械加工完成后，需要对加工后的工件进行质量检验，以确保其符合设计要求。
常用的质量检验方法包括尺寸检测、外观检查、硬度测试等，根据工程要求选择合适的检验方法。
三、注意事项1. 在轴机械加工过程中，应严格按照工程图纸和要求进行加工，避免误差和偏差的产生。
2. 在选择切削工具和加工方式时，应根据工件材料、形状和加工要求来确定，以确保加工质量和效率。
3. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，以保证加工的准确性和表面质量。
4. 在进行表面处理时，应注意操作规范，避免对工件造成不必要的损伤。
5. 在质量检验过程中，应使用精密的测量工具和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
四、工序优化为了提高轴机械加工的效率和质量，可以采取以下优化措施：1. 优化切削工艺参数，包括切削速度、进给量和切削深度等，以提高加工效率和减少切削力。
规程设计》传动轴机械加工工艺规程设计说明书设计人：陈浩专业：机制班级：1006学号：22 号规程设计》目录摘要........................................... （...3）关键词......................................... （...3）1.零件图样分析.................................. （.. 3）2.毛坯的确定 ................................... （... 4）3.工艺分析 ..................................... （... 5）4.工艺路线的拟定 ............................... （... 6）5.切削用量的选择 ............................... （... 6）6.工序尺寸及其公差的确定 ....................... （.. 9）7.机械加工程序 ................................. （... 9）7.1确定加工方法.. (9)7.2机床选择 (10)7.3刀具选择 (10)7.4量具选择 (11)8．设计总结 (12)9.参考文献 ..................................... （...13）10.工序卡片编制................................. （...14）11.附录规程设计》传动轴的加工工艺设计摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及并对零件在加工过程中使用的设关键词：传动轴；尺寸；加工工艺1、零件图样分析属于典型的轴类零件。
其形Φ 20± 0.01mm的外圆与Φ 25± 0.025mm的外圆公共轴线为基准，作为35 000011圆和35 00 025 mm外圆轴线有规程设计》..0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra0.8μm，零件45 号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。
传动轴的加工工艺分析文档引言传动轴是机械装置中常见的零件之一，主要用于传递动力和扭矩。
传动轴的质量和性能直接影响整个机械装置的工作效率和可靠性。
因此，传动轴的加工工艺对于确保传动轴的质量至关重要。
本文将对传动轴的加工工艺进行分析，包括加工方法、加工步骤和加工工艺参数等方面的内容。
传动轴加工方法传动轴的加工方法主要包括车削、铣削、钻削和磨削等。
不同的加工方法适用于不同的传动轴类型和加工要求。
下面将对各种加工方法进行简要介绍：车削车削是一种常见的传动轴加工方法，适用于加工直径较大的传动轴。
车床通过旋转工件，并用切削工具对工件进行切削，从而达到加工的目的。
车削可以加工出光滑度较高的表面，但对于非圆形截面的传动轴来说，车削的适用性较差。
铣削铣削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工复杂的传动轴轮廓。
铣床通过旋转刀具，并将刀具沿着工件表面移动，对工件进行切削。
铣削可以实现多种形状的轮廓加工，并且精度较高。
但对于较大长度的传动轴来说，铣削会产生较大的放样误差。
钻削钻削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工孔径较小的传动轴。
钻床通过旋转钻头，并将钻头沿着工件轴向移动，对工件进行切削。
钻削可以实现高精度的孔加工，但在加工孔深时需要注意底部孔壁光洁度和直径精度。
磨削磨削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工高精度和超精密的传动轴。
磨床通过旋转砂轮，并将砂轮沿着工件表面移动，对工件进行切削。
磨削可以实现极高的精度和表面质量，但磨削的加工效率较低。
传动轴加工步骤传动轴的加工步骤一般包括以下几个环节：1.材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的要求进行切割和预加工。
常用的传动轴材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
2.预加工：将材料进行锻造、轧制、锻造或锻造等工艺，以获得满足加工要求的原始工件。
3.粗加工：根据图纸要求，使用车床、铣床、钻床等设备对工件进行粗加工，以形成大致的轮廓和孔洞。
4.精加工：使用铣床、钻床、磨床等设备对工件进行精加工，以达到图纸所规定的尺寸精度和表面质量。
传动轴工艺说明零件工艺性分析（1）零件材料：45钢。
切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。
刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。
（2）零件组成表面：两端面，外圆及其台阶面，键槽，倒角。
（3）主要技术条件：Ф35Ф30Ф25外圆的精度要求粗糙度要求，和径向圆跳动。
键槽的对称度要求。
零件加工路线设计（1）注意把握工艺设计总原则。
加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；工序不宜过于集中，,亦不宜太分散。
以机加工艺路线作主体。
以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。
（2）穿插热处理。
考虑轴细长等因素，将调质处理安排于粗加工之后进行。
（3）调整工艺路线。
对照技术要求，零件各表面终加工方法及加工路线主要表面采用的终加工方法：按精度要求，Ra0.8µm，应为磨削。
各表面加工路线确定：粗车—精车—铣—磨削。
（4）安排辅助工序。
对已完成工序进行检验。
选择设备（1）设备选择。
车削采用卧式车床；铣削采用立式铣床；磨削采用外圆磨床。
（2）工装选择。
零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用V形架安装。
夹具主要有三爪卡盘、顶尖、V形架等。
（3）量具选用有外径千分尺，游标卡尺。
刀具选择零件材料为45号钢，属于强度和塑性较好材料，零件采用锻件毛坯，刀具有车刀，键槽铣刀，砂轮等。
（1）粗加工时进给量和背吃刀量较大，为了减小切削变形，提高刀具耐用度选择较小前角(变形系数小)。
精加工时，选择的背吃刀量和进给量较小，切削力小，为了使刃口锋利，保证加工质量，可选取较大的前角。
（2）后角主要根据切削厚度大小选择，粗加工时进给量和切削厚度较大，后角取小值精加工时进给量和切削厚度较小，后角取大值。
（3）粗加工中刃倾角应选负值，精加工中刃倾角应选正值。
（4）零件上有键槽需要进行铣削，由零件图可知轴上键槽为8mm 和6mm，选取合适的铣刀填写工艺卡片参考文献（1）热加工工艺基础王爱珍（2）互换性与技术测量邢闽芳（3）机械制造工程原理冯之敬（4）机械制造技术基础于大国磨床属于普通级，加工精度。
减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程设计优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：1.零件图1张（A3）2.毛坯图1张（A3）3.工序简图1张（A2）4.工序卡片2张5.课程设计说明书1份班级：学生：指导教师：学号：20**年1月25日目录1.设计说明1.1 题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4 零件的材料2.工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2 制定工艺路线3.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4.确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5.选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6.总结7.参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。
这是一次综合性复及应用各课程的机会，为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己进行综合性训练，锻炼自己独立思考问题、解决问题的能力，为今后的生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处，恳请各位老师及同学给予指教。
一、零件的分析1.1 题目所给的零件是传动轴（5000件年产）本次课程设计研究的是一种传动轴。
该轴在机械制造领域中有着广泛的应用，其主要作用是传递扭矩，使机构获得动力。
1.2 零件的工艺分析该传动轴需要加工的部分主要为回转面，另外，轴两端为螺纹加工部分。
轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。
轴肩两端要进行倒角加工。
在轴径为Φ40±0.005mm、Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。
该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8.为此可以以Φ64为分界分别对两边轴表面进行加工。
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部） _____2011 ～ 2012 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级学号题目传动轴的机械加工工艺规程设计成绩起止日期2011年_12月_19日～2011年 12 月 26日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011—2012 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自 2011年 12月 19 日至 2011 年 12 月26 日共 1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称：传动轴的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：成绩：机械工程学院2011 年12月目录一、传动轴的工艺性分析 (1)1.传动轴的工作原理 (1)2.零件图样分析 (1)3.零件的工艺分析 (1)4．审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1．毛坯的选择 (2)2．确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的确定 (3)3.加工阶段的划分 (4)4.加工顺序的安排 (5)5.传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1．机床设备的选用 (7)2．工艺装备的选用 (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八．参考资料 (17)一、传动轴的工艺性分析1.传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
2.零件图样分析（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6µm。
目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (2)1．2课题背景 (2)1．2课题设计的目的及意义 (2)2工艺设计说明书 (2)1．1零件图工艺性分析 (3)1．2毛坯选择 (3)1．3毛坯－零件合图草图 (5)1．4工序尺寸及其公差确定 (9)1．5设备及其工艺装备确定 (11)1．6切削用量及工时定额确定 (12)3第10号工序刀具设计说明书 (14)1．1工序尺寸精度分析 (14)1．2刀具类型确定 (14)1．3刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]） (14)1．4刀具工作草图 (16)4第40号工序量具设计说明书 (16)1．1工序尺寸精度分析 (16)1．2量具类型确定 (16)1．3极限量具尺寸公差确定 (16)1．4极限量具尺寸公差带图 (17)1．5极限量具结构设计 (18)5总结 (18)参考文献 (18)摘要:轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速，在强度计算中，由于所获取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大。
关键词：传动轴零件刚度强度Abstract:Axial parts of graduation design is mechanical engineering specialty studentscomplete the teaching plan last a very important practical teaching link is to make the students comprehensive use of basic theory, we learned the basic knowledge and skills to solve major problems within the scope of the engineering technology and a basic training. Shift is composed of the main parts of the machine parts, all of the transmission parts motion (for example: gear, gear, etc.) must be installed in the transmission of power to exercise and shaft transmission, often used in the connection between the transmission and drive. The shaft generally is long, and the high speed, can withstand torque not inherit the moment. Should make the shaft has enough rigidity and high speed, strength calculation, because of the large safety factor, thus make shaft dimension.Keywords：Shaft parts stiffness strength一、绪论在我们的日常生活中，传动轴的运用十分广泛。
摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。
了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1.零件的分析，并进行结构工艺性审查1.1、零件的作用1.2、零件的结构特点1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图3.拟定工艺路线3.1、定位基准的选择3.2、制定工艺路线3.3、工艺设备的选择3.4填写工艺流程图4.确定切削用量及基本工时5.卡具设计5.1设计思想5.2 定位基准的选择5.3 夹紧元件的选择5.4 定位元件的选择5.5 对刀装置的确定5.6 定位误差的分析与计算6．设计心得体会参考文献1.零件的分析，并进行结构工艺性审查：1.1、零件的作用题目所给的零件是传动轴，起传动作用。
湖南科技大学机械制造基础课程设计传动轴机械加工工艺规程设计说明书成绩：指导老师：周知进设计人：岳金龙专业及班级：08级材料成型及控制工程二班学号：0803040229时间：2010年12月13日—12月25日湖南科技大学课程设计报告课程设计名称：传动轴机械加工工艺规程设计学生姓名：岳金龙学院：机电工程学院专业及班级：08级材料成型及控制工程二班学号：0803040229指导教师：周知进2010年12月25日摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染机械制造课程设计的目的通过机械制造技术基础课程设计使我们在学习机械制造技术基础和进行了校内的生产实习之后获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造技术基础的课程设计可以使我们在下述三方面得到锻炼：1.能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。
2.提高我们的机械结构设计能力。
通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使我们能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。
3.锻炼我们使用手册及图表资料的能力。
能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
目录一.传动轴的工艺分析及生产类型的确定............................1传动轴的用途分析 ..........................................2零件各部分的技术...........................................3审查传动轴的工艺性.........................................4确定传动轴的生产类型.......................................二确定毛坯、绘制毛坯简图......................................1毛胚的选择................................................2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量.......................... 3绘制传动轴锻造毛坯简图三拟定传动轴的工艺加工路线过程................................1定位基准的选择............................................2零件表面加工方法的选择....................................3加工阶段的划分............................................4工序的集中与分散..........................................5加工顺序的安排............................................6零件的工艺路线的确定......................................四.机床设备及工艺装备的选用....................................1机床设备的选用...........................................2工艺装备的选用........................................... 五．加工余量、工序尺寸和公差的确定.............................六．确定切削用量...............................................1背吃刀量的确定............................................2进给速度的确定............................................3切削速度的确定............................................ 七时间定额的计算..............................................1基本时间的计算............................................2辅助时间的计算............................................3其他时间的计算............................................4单件时间的计算............................................八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 ........................... 九设计体会.................................................... 十参考文献.................................................... 十一附录一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定1.传动轴的用途分析传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
该零件的主要工作表面为E、M、F、N四个阶梯轴的外圆表面，它们的精度和表面粗糙度要求很高，在设计工艺规程时应重点予以保证。
2.传动轴的技术要求表1 传动轴零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级表面粗糙度/μm 形位公差/mm传动轴两端面215无无无M轴肩左端面32 无无无N轴肩右端面20 无无无F轴肩右端面58 无无无P面65 无Ra0.8Q面104 无Ra0.8G轴外圆面φ40 无无无F轴外圆面左部(有配合要求)φ30±0.0065 IT6 Ra0.8 无F轴外圆面右部（无配合要求） -0.02φ30 -0.072IT9 Ra0.8 无N轴外圆面 0φ30 -0.013IT6 Ra0.8无M轴外圆面φ35±0.008 IT6 Ra0.8E轴外圆面φ30±0.0065 IT6 Ra0.8 无M轴外圆面上键槽侧面 -0.015φ30 -0.085IT10 Ra3.2 无N轴外圆面上键槽侧面 -0.015φ30 -0.065IT9 Ra3.2 无该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度。
为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。
如：传动轴的两个重要端面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证垂直度在0.02以内，此外还保证了M、N两个重要轴的中心线相对中心轴线的同轴度误差在0.02以内。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
3.审查传动轴的工艺性分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来，螺纹也可以方便的车出来。
总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
4. 确定传动轴的生产类型依设计题目知：Q=200台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式：N=Qm(1+a%)(1+b%)得： N=200X(1+3%)X(1+0.5%)=207件/年该传动轴的重量约为1.31千克，查表可得，传动轴属轻型零件，生产类型为单件小批量生产。
表2 不同机械产品的零件质量型别表机械产品类别加工零件的质量/kg轻型零件中型零件重型零件电子工业机械<4 4～30 >30 机床<15 15～50 >50 重型机械<100 100～2000 >2000 表3 各种生产类型的规范生产类型零件的年生产纲领/（台/年或件/年）轻型机械中型机械重型机械单件生产≤100 ≤20 ≤5小批生产100～500 20～200 5～100中批生产500～5000 200～500 100～300 大批生产5000～50000 500～5000 300～1000 大量生产>500000 >5000 >1000二、确定毛坯、绘制毛坯简图1. 选择毛坯由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
由于生产类型为单件小批量生产，且轮廓尺寸较大，宜采用自由锻的方法来制造毛坯。
2. 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由传动轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2）锻件重量已知机械加工后传动轴的重量为1.31千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2.5千克。
3）锻件形状复杂系数S=t m/Nm=2.5x4/（3.14x47x47x222x7.8）=0.83由于0.83介于0.63和1之间，故该传动轴的形状复杂系数属S1级4）锻件材质系数由于该传动轴材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，帮该传动轴的材质系数属M1级。
5）锻件分模线形状穿过中心轴线的平面即为分模面，属平直分模线。
