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第十节高强度螺栓10.1高强度螺栓难点10.1.1关于累计误差问题造成穿孔困难：从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。
到测量放线，地脚螺栓预埋，钢结构柱钢桁架安装都有允许偏差范围。
由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。
10.1.2当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。
10.1.3关于摩擦面问题：10.1.3.1摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。
如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。
10.1.3.2本工程箱型段较多，如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。
主要有以下几种情况：连接处箱型板是否平，不平就不密贴。
连接处箱型断面是否受扭，有扭就不密贴。
牛腿连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。
遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。
10.1.3.3摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。
10.1.4对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
10.1.5当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
16710.2高强度螺栓试验及复验10.2.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：10.2.1.1抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
10.2.1.2抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/n f•∑Pt式中：N—滑动荷载；n f—传力摩擦面数，nf =2；∑Pt—紧固轴力之和。
10.2.1.3抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
10.2.2高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
Q460钢板焊接过程中应注意的事项说起“Q460”钢材，大多数人可能都不了解。
但就是这种不为人知的钢材，成为北京奥运会主体育场“鸟巢”钢结构的主要用材。
为“鸟巢”量身定做的Q460，在国内从未生产，更没有应用在建筑结构上。
我国科研人员经过攻关，终于研制出Q460来———Q460钢板焊接过程中应注意的事项?Q460化学成分%(摘自GB/T1591-1994)C(碳) Si(硅) P(磷) S(硫) Cr(铬) Ni(镍) Al(铝) Mn(锰) V(钒) Nb(铌) Ti(钛)≤0.20≤0.55≤0.035≤0.035≤0.70≤0.70≥0.015 1.00~1.70 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20“鸟巢”钢结构Q460钢板焊接及验收已经有专用规范。
标准:绽放自主创新之花文章来源：中国焊接产业网/htm/show.asp?id=27891&classid=%D0%D0%D2%B5%B6%AF%C C%AC没有专项技术标准，是很多奥运场馆施工时面临的最大问题。
奥运场馆使用的钢材超过20种，厚度超过100种。
其中，110毫米Q460钢板焊接技术标准，是众多空白中最核心的难点。
“鸟巢”钢结构动工之前，施工单位对全世界150多个钢铁焊接的大型数据库进行了详细的检索，结果发现根本找不到任何记录。
应该预热多久，用什么温度焊接最合适？相关规范全是空白的。
几个主要奥运场馆的科研人员兵分多路，在100多种钢材之间反复进行可焊性实验。
有的北上哈尔滨，实验不同钢材在零下十几摄氏度下的焊接要求；有的埋头在实验室里，测算出了室外一级至五级风下进行焊接的不同技术参数。
有的对焊好的钢材进行压展、冲击实验……实验一直持续了五个多月，最终制定出了准确科学的施工质量验收规范。
厚钢板焊接技术及应用研究，成了奥运工程中又一项重大的自主创新突破。
今后在建筑中如果再遇到同类的焊接要求，无论中国还是外国，都可以奉这套标准为圭臬。
钢结构焊接方法详解引言在建筑和制造业中，钢结构焊接是一项关键的技术，用于将钢构件连接在一起形成稳固的结构。
正确的焊接方法能够确保钢结构的强度和耐久性。
本文将详细介绍钢结构焊接的概述和各种常用方法，包括电弧焊接、气体保护焊接和摩擦焊接。
概述钢结构焊接是将两个或多个钢构件通过熔化并在凝固时形成连接的过程。
焊接方法的选择取决于材料的种类、焊接位置和使用要求等因素。
下面将逐一介绍各种常用的钢结构焊接方法。
正文一、电弧焊接1. 电弧焊接的原理：通过直流或交流电源在钢结构的焊缝上形成电弧，利用电弧的高温和能量将焊条或焊丝熔化并与工件连接。
2. 电弧焊接的常见类型：a. 手工电弧焊接：操作简单，适用于小型焊接工作，但工作效率较低。
b. 半自动电弧焊接：焊接速度较快，适用于大型工件的生产。
c. 自动电弧焊接：利用焊接机器人进行焊接，精度高，适用于复杂的焊接任务。
3. 电弧焊接的优势和应用领域：灵活性强，可以焊接各种形状的结构，广泛应用于建筑、船舶和桥梁等领域。
二、气体保护焊接1. 气体保护焊接的原理：在焊接过程中，通过在焊接区域提供惰性气体，以保护熔融池和焊缝免受氧气和其他大气成分的影响。
2. 气体保护焊接的常见类型：a. 氩弧焊接：使用纯氩或氩和氩-氦混合气体作为保护气体，适用于焊接不锈钢和铝合金等材料。
b. 氩气焊接：在焊接过程中只使用氩气，适用于焊接铜等材料。
3. 气体保护焊接的优势和应用领域：焊缝质量高，适用于高要求的结构焊接，如飞机制造和化工设备。
三、摩擦焊接1. 摩擦焊接的原理：通过施加外力和旋转运动，在钢板接触面上产生摩擦热，使接触面熔化并形成连接。
2. 摩擦焊接的常见类型：a. 摩擦搅拌焊接：将两个钢板通过摩擦搅拌依次连接，适用于焊接高强度和高塑性材料。
b. 摩擦焊接轧辊：利用旋转摩擦产生的热量，将钢板辊制连接，适用于焊接较厚的钢板。
3. 摩擦焊接的优势和应用领域：无需添加焊条或气体，无焊缝，焊接速度快，适用于铝合金和镁合金等材料。
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
第9章钢结构工程教学大纲长期以来，我国建筑主要采用钢筋混凝土结构，工程技术人员和施工管理人员对钢结构工程施工、监理比较生疏。
针对这种情况，本章主要介绍了钢结构构件的加工制作、钢结构连接施工、单层和多层及高层钢结构工程、轻型门式刚架结构、钢结构涂装工程、钢结构工程安全技术等内容。
1．钢结构构件的加工制作结构钢构件由于类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，一般均由专业工厂来加工制作。
钢结构构件的加工制作，主要包括加工制作前的准备、零件加工、构件组装、成品表面处理等。
其中，应重点掌握零件加工环节中，切割下料、矫正和成型、边缘加工的基本方法和构件组装的顺序。
2．钢结构连接施工钢结构连接主要采用焊接和高强度螺栓连接。
钢结构焊接广泛使用的是电弧焊。
在电弧焊中又以药皮手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊为主；在某些特殊场合，则必须使用电渣焊。
焊接工艺要点包括：焊接工艺设计、焊条烘烤、定位点焊、焊前预热、焊接顺序确定、焊后热处理等。
高强度螺栓分为大六角头高强度螺栓（即扭矩形高强度螺栓）和扭剪型高强度螺栓两种。
高强度螺栓连接包括螺栓安装、摩擦面加工和紧固。
以上内容要求基本了解各种焊接的原理和工艺要求。
重点掌握焊接的总体要求和高强螺栓施工要求、摩擦面加工、安装工艺和紧固方法。
3．单层钢结构工程单层钢结构工程主要用于工业厂房或一些商业、娱乐等公共设施。
其主要内容包括：材料堆放、安装准备、结构安装。
结构安装中，柱、吊车梁、钢桁架的安装、校正是单层钢结构工程的重要内容和工序。
4. 多层及高层钢结构工程多层及高层钢结构工程规模大、结构复杂、工期长、专业性强，其安装施工应根据建筑物的平面形状、结构型式、安装机械的数量和位置等，合理划分安装施工流水区段，确定安装顺序，编制构件安装顺序表。
多层及高层钢结构施工，主要包括构件吊点设置与起吊、构件安装与校正、楼层压型钢板安装等。
5．轻型门式刚架结构工程轻型门式刚架结构工程包括门式刚架结构的安装和彩板围护结构安装。
钢结构焊接施工方案1. 引言钢结构是目前建筑工程中常用的一种结构形式，具有承重能力强、施工周期短、可重复利用等优点。
在钢结构施工中，焊接是常用的连接方法。
本文将介绍钢结构焊接施工方案，包括施工准备、焊接方法、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备确认施工图纸、设计方案和技术要求，检查钢结构材料的质量和数量是否符合要求，确认供应商的资质和质量认证。
2.2 设备准备准备好焊接设备，包括焊机、电焊剂、电焊钳等。
2.3 人员准备培训焊接工人，确保其掌握焊接技术和安全操作方法。
2.4 环境准备确保施工现场通风良好，避免火源和易燃物接触，准备好灭火器材。
3. 焊接方法钢结构焊接常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊和无损检测等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，步骤如下：1.准备焊接材料，包括焊条和气瓶等。
2.清理焊接表面，去除氧化物和脏物。
3.按照焊接工艺参数设定焊接设备。
4.进行焊接操作，保持稳定的焊接电流和电弧长度。
5.完成焊接后，进行外观检查和质量评定。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种高质量的焊接方法，适用于焊接薄板和重要结构。
步骤如下：1.准备焊接材料，包括保护气体和焊丝等。
2.清理焊接表面，去除氧化物和脏物。
3.按照焊接工艺参数设定焊接设备。
4.启动保护气体供应，保持稳定的气体流量和压力。
5.进行焊接操作，保持稳定的电弧和焊接速度。
6.完成焊接后，进行外观检查和质量评定。
4. 质量控制为保证钢结构焊接施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 焊接焊缝检查对焊接焊缝进行可视检查、尺寸检查和垂直度检查，以确保焊缝的质量。
4.2 无损检测使用无损检测方法对焊接部位进行检测，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
4.3 样品测试定期抽取焊接样品进行材料拉伸试验、冲击试验等，以验证焊接质量。
5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，需要注意以下安全措施：•给焊工提供个人防护装备，包括焊接面具、手套、防护服等。
129 第九节 焊接 9.1焊接难点 9.1.1本工程钢结构总量约6.7万吨，节点构造相当复杂。在短时间内完成钢结构深化设计、材料定货、制作加工、现场组装、安装电焊难度很大。
9.1.2焊接 9.1.2.1焊接包括两部分：现场组装焊接（地面和高空）、现场安装焊接，大部分都是高空散装的施工方法。
9.1.2.2板厚40、60、80mm不等，厚板焊接难度大。 9.1.2.3屋盖主桁架和次桁架均采用斜交斜放，易出现累计偏差，给焊接带来很多难度。
9.1.2.4由于钢结构较重；为便于运输、安装、和焊接工艺特殊要求，造成构件分段，接头多，焊接量大。
9.1.2.5板厚Z向要求：40～80mm厚板都有Z向要求。为防止焊接Z向层状撕裂要采取相应措施来保证焊接质量。
9.2焊工培训 9.2.1培训内容 9.2.1.1板厚t=40mm，Q345B、C、D埋弧焊、电渣焊全焊透焊缝平、立、横焊。
9.2.1.2板厚t=40mm，Q345 B、C、D埋弧平焊，熔嘴电渣立焊。 9.2.2培训时间 130
根据钢结构制作厂家，已有焊工技术情况而具体安排，（为保证工程质量减少中间层次的矛盾，制作厂在现场组装焊接，部分焊工直接参与现场安装焊接工作）。
9.3焊接工艺评定 9.3.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
9.3.1.1国内首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
9.3.1.2国内首次应用与钢结构工程的焊接材料； 9.3.1.3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
9.3.2焊接工艺评定根据钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，指定焊接工艺评定方案，拟订相应的焊接工艺评定指导书，按规定实施焊接试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
9.3.3焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
9.3.4焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
9.3.5焊接工艺评定试件应由技能熟练的焊接人员施焊。 9.3.6焊接工艺所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合下列图表的规定。
附表6-38 焊接方法分类 131
类别号 焊接方法 代号 1 手工电弧焊 SMAW 2—1 半自动实芯焊丝气体保护 GMAW 2—2 半自动药芯焊丝气体保护 FCAW—G 3—1 单丝自动埋弧焊 SAW 4—1 熔嘴电渣焊 ESW—MN
附表6-39 用钢分类 类别号 钢材强度级别 Ⅰ Q235 Ⅱ Q345 注：国内新材料和国外钢材按化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别
1----板横立 焊缝轴水平板平放 焊缝轴水平1----板竖立 焊缝轴垂直 附图6-73 板材对接接头焊接位置示意 附图6-74 板材角接接头焊接位置示意 (a)平焊位置F；（b）横焊位置H；（c）立焊位置V； 9.3.7焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案。
1----板45°放置焊缝轴水平1----板平放 焊缝轴水平
1----板竖立 焊缝轴垂直 132
9.3.8不同焊接方法的评定结果不得相互代替。 9.3.9不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定： 9.3.9.1不同类别钢材的焊接工艺的评定结果不得互相代替； 9.3.9.2Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
9.3.10接头形式变化时应重新评定，但十字接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。
9.3.11焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 9.3.11.1焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； 9.3.11.2由低氢型焊条改为非低氢型焊条； 9.3.11.3焊条直径增大1mm以上。 9.3.12熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 9.3.12.1实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气体保护与自保护的变换；
9.3.12.2单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例变化； 9.3.12.3保护气体流量增加25%以上或减小10%以上的变化； 9.3.12.4焊炬手动与机械行走的变换； 9.3.12.5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%、7%和10%。
9.3.13埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 133
9.3.13.1焊丝钢号变化；焊剂型号变化； 9.3.13.2多丝焊与单丝焊的变化； 9.3.13.3添加与不添加冷丝的变化； 9.3.13.4电流种类与极性的变化； 9.3.13.5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%、7%和15%。
9.3.14电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 9.3.14.1板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变化； 9.3.14.2熔嘴截面积变化大于30%，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；
9.3.14.3单侧坡口与双侧坡口焊接的变化 9.3.14.4焊接电流种类与极性的变换； 9.3.14.5焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； 9.3.14.6焊接电流变化超过20%或送丝速度变化超过40％，垂直进行速度超过 20%。
9.3.14.7焊接电压值变化超过10% 9.3.14.8偏离垂直位置超过10°； 9.3.14.9成形水冷滑块与挡板的变化； 9.3.14.10焊剂装入量变化超过30%； 9.4现场安装焊接工艺 9.4.1一般规定 134
9.4.1.1被焊母材，尚应符合下列要求： 1) 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； 2) 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷根据情况进行处理。 3) 钢材内部的夹层缺陷，根据情况进行处理。 4) 夹层缺陷是裂纹时根据长度深度可进行修补。 9.4.1.2焊接材料应符合下列规定： 1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好地方，由专人保管； 2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；
3) 低氢型焊条烘干的温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用；
4) 实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损； 5) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器；
6) 焊接不同类别的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。 9.4.1.3焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求： 1) 焊缝坡口可用火焰切割或机械方法加工。缺棱为一致3mm时，修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；
2) 施焊前，焊工应检查焊接部位的的组装和表面清洗的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊； 135
3) 搭接接头及T型角接接头组装间隙应符合有关规定超过规定要求进行处理；
4) 严禁在接头间隙中添塞焊条头、铁块等杂务。 9.4.1.4焊接工艺文件应符合下列要求： 1) 施工前应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；
2) 焊接工艺文件应包括下列内容： 焊接方法或焊接方法的组合； 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； 焊接材料型号、规格； 焊接接头形式、坡口形状几何尺寸允许偏差； 夹具、定位焊、衬垫的要求； 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
预热温度及层间温度范围； 后热、焊后消除应力处理工艺； 检验方法及合格标准； 其它必要的规定。 9.4.1.5焊接工作环境应符合以下要求： 1) 焊接作业区 风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时也应按以上规定设挡风装置；
