丝印网版制作实用工艺流程

丝网印刷工艺流程一、设计制版1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。

2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。

二、印刷准备1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。

2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。

3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。

4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。

三、调试设备1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。

2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。

3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。

四、印刷1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。

2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。

3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。

根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。

五、后处理1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。

2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。

以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。

丝印工艺流程丝印工艺是一种常用于印刷、电子、玩具等行业的印刷方法，通过该工艺可以在各种材料上印刷出丰富的图案和文字。

下面将介绍一下丝印工艺的流程。

首先，制作丝网是丝印工艺的第一步。

丝网是由细丝制成的网状结构，通常使用尼龙纱或不锈钢丝制作。

根据需要印刷的图案和文字，将丝网的尺寸和孔径进行调整，并使用电脑或传统的手工方式绘制出图案的模具。

接下来，进行丝网的张力调整。

将丝网与丝网架相连，通过拉紧丝网和调整张力，使丝网表面平整，并保证丝网上的图案和文字可以完整地传递到被印刷物上。

然后，进行图案的制版。

将图案或文字的导入电脑进行排版，然后将排版好的图案转移到感光膜上，再将感光膜与丝网结合，利用紫外线照射固定图案和文字。

完成制版后，将其固定在丝网上。

接下来是墨水的调配。

根据印刷材料的不同以及印刷效果的要求，选择不同颜色和浓度的墨水，并将墨水稀释调配至合适的浓度。

此外，在墨水中还可添加一些特殊效果的添加剂，比如增加流动性、提高附着力等。

然后进行印刷。

将要印刷的物品放在丝网下方的工作台上，并将丝网轻轻地放于物品上方，使丝网的图案完全贴合在物品上。

然后，将墨水倒入丝网上方，采用刮刀或橡皮刮板将墨水轻轻地刮过丝网的孔洞，使墨水从孔洞中传递到物品上。

需要注意的是，在刮刀或橡皮刮板的施力和速度上，需要根据不同的印刷材料和墨水的特性进行调整，以获得最佳的印刷效果。

最后，进行加热和固化。

将印刷好的物品放入烘烤室或使用紫外线照射固化设备进行加热和固化，使墨水完全干燥和固定在物品表面，以保证印刷效果的质量和耐久性。

以上就是丝印工艺的主要流程。

每个环节都需要仔细调整和操作，才能保证印刷出的图案和文字清晰、饱满、持久。

丝印工艺不仅可以应用于各种材料上，而且可以实现多种多样的印刷效果，因此在各个行业中都得到了广泛的应用和推广。

丝印网版制作流程1、拉网拉网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24;第二次张力28，静置5分钟张力26;第三次张力32，静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。

1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为(100T、110T、120T 均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入2、网晒洗网：用磨网膏去油脂(新网)，鬼影膏去图形(旧网)，除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。

丝印网板制作流程丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。

丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤：1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。

这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。

2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。

制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。

网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。

3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。

光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。

涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。

4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。

然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。

曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。

5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。

清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。

固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。

6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。

如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。

7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。

根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。

在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。

总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。

这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷上。

它的工艺流程相对简单，但却需要经验丰富的操作人员来掌握。

下面，我们来详细了解一下丝网印刷的工艺流程。

首先，准备工作。

在进行丝网印刷之前，我们需要准备好印刷所需的丝网、印刷墨水、印刷底板等材料。

丝网的选择要根据印刷材料和印刷图案的要求来确定，而印刷墨水的选择则要考虑到印刷效果和耐久性。

印刷底板的选择也要根据印刷材料的特性来确定，以保证印刷质量。

接下来是制版工序。

制版是丝网印刷的关键步骤，它直接影响到印刷效果。

首先，需要将设计好的印刷图案转移到丝网上，这可以通过照相制版或者直接绘制来完成。

然后，将制作好的丝网固定在印刷机上，并调整好印刷压力和速度，以确保印刷效果的稳定和一致性。

然后是印刷工序。

在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷底板上，并调整好位置。

然后，将预先调好的印刷墨水涂抹在丝网上，通过印刷机的压力和速度，将墨水均匀地印刷到材料上。

印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干或固化处理，以确保印刷图案的耐久性和质量。

最后是印刷后处理。

在印刷完成后，可能需要进行一些后续处理工序，如切割、热转印、覆膜等，以满足不同的印刷需求。

这些后处理工序的选择和操作都需要根据具体的印刷要求来确定，以保证印刷品的最终质量。

总的来说，丝网印刷工艺流程相对简单，但却需要严格的操作和精湛的技术来保证印刷质量。

只有经过精心的准备、细致的制版、稳定的印刷和合理的后处理，才能获得高质量的丝网印刷品。

希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。

丝网印刷的工艺流程
首先，准备工作是非常重要的。

在进行丝网印刷之前，需要准
备好所需的材料和设备，包括印刷机、丝网、油墨、刮刀等。

同时，要对印刷图案进行设计和制版，确保图案质量和准确度。

接下来是丝网的制作。

首先，需要选择合适的丝网，根据印刷
图案的要求选择合适的丝网孔径和丝网材料。

然后，进行丝网的张
紧和固定，保证丝网的平整度和稳定性。

接着，涂覆光敏剂并曝光
制版，最后进行洗版和干燥，制作好的丝网就可以投入使用了。

在进行印刷之前，需要进行调试和检验。

首先，调整印刷机的
速度和压力，保证印刷质量和稳定性。

然后，进行试印和检验，发
现问题及时调整，确保印刷效果符合要求。

接下来是油墨的选用和配制。

根据印刷材料和图案的要求，选
择合适的油墨种类和颜色。

然后，进行油墨的配制和调色，确保油
墨的质量和稳定性。

最后是印刷操作。

将制作好的丝网固定在印刷机上，然后将油
墨涂抹在丝网上方，利用刮刀将油墨刮平，使油墨通过丝网印刷到
材料上。

在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，保证印刷质量和稳定性。

印刷完成后，进行材料的干燥和固化，确保印刷图案的牢固性和耐久性。

总的来说，丝网印刷的工艺流程包括准备工作、丝网制作、调试和检验、油墨选用和配制、印刷操作等环节。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证印刷质量和效果。

希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。

丝印网版晒版流程
丝印网版晒版流程如下：
1.打出遮光膜。

2.将遮光膜贴在做好的筛板上。

3.晒版。

贴好遮光膜以后就开始晒版，晒版就是用强光照射，使感光剂感光，照射70秒。

4.去掉遮光膜。

晒好以后取出筛板，去掉遮光膜然后用水泡一分钟。

5.高压冲洗。

浸泡一段时间以后用高压水枪冲洗，被光线照射的地方会凝固，没有被照射到的地方就会被
高压水枪冲下来。

6.检查画面。

冲洗完以后检查一下画面是否完全清晰。

7.吹干。

检查画面清晰好以后，用热吹风机吹干水分，再次检查筛板有没有出现问题的地方。

1。

丝印网版制作基本知识丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。

丝印网版制作的过程涉及到准备版材、制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。

下面将详细介绍丝印网版制作的基本知识。

1.准备版材在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。

常用的版材包括金属、塑料和玻璃。

版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。

一般情况下，硬度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。

2.制作网版网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢固且阻力小的网纱。

一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。

网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。

制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。

网纱张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。

网纱与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固粘结。

最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。

3.准备油墨油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。

不同材质和颜色的油墨在丝印网版制作中起到不同的作用。

油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。

常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。

4.调试印刷设备在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。

调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、调整印版和印刷物的间隙等。

在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进行调整。

只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。

总结：丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。

制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。

在实际操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。

丝印网版制版方法有哪些丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺领先于同行业，以下是一些制版的经验:一、液态型直接法感光胶感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。

其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。

※网前处置处罚及选网新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，详细操纵要领是用水淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。

利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。

丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。

制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T ／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用的范例；另一种是“二元固化”感光胶。

这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。

配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。

牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，不然会出现意想不到的质量变乱。

※涂胶把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。