塔设备课件

五、筛板塔的特点
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点： 生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压 降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少， 塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。
筛 板 塔 外 形 图
第二部分 筛板式精馏塔设计方法
下达任务书，分配任务 一、综述 二、精馏流程、设备及操作条件的确定 三、精馏塔的工艺计算 四、塔板工艺尺寸的计算
1、全塔的物料衡算
总物料
F PW
L xp
P xp 易挥发组分
FxF Pxp WxW
F xF
塔顶产品 P F xF xw
xP xw
W xw 塔底残液 W F xP xF xP xw
W FP
2、理论板数的计算
需收集苯和甲苯物系基础数据（包括物理性 质，如沸点、分子量、饱和蒸汽压、液相密度、 粘度、表面张力，汽液平衡数据等），根据物系 的相平衡数据绘制物系的温度组成图，气液平衡 相图。
化工原理课程设计 精 馏 塔 的 工 艺 设 计
第一部分 精馏及塔设备概述 一、精馏原理
利用混合液中各个组分挥发度不同, 采用多次部分汽化和多次部分冷凝 进行分离，并能得到较纯组分的单 元操作。
填料塔：浓度连续变化 板式塔：浓度梯度变化， 分级接触塔---逐板计算
操作时液体从上层塔板的降液 管流下，横流过筛板后，越过 溢流堰经降液管流入下层筛板； 而蒸汽经过筛孔分散鼓泡通过 液层，逐板上升。板上形成的 鼓泡层是传质,传热进行的主要 区域。
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
三、精馏塔的工艺计算

03
检测冷却水进出口温度，确保达到设计要求。
调试流程
01
步骤四：控制系统调试
02
按照控制要求，设定温度、湿度等参数。
03 检查控制回路是否正常，确保设备按设定要求运 行。
调试流程
步骤五：整体调试 对整个系统进行综合调试，确保各部分运行正常。
对发现的问题进行整改，优化系统性能。
验收标准
标准一：外观检查 塔体外观无明显损伤，颜色均匀。 各部件连接牢固，无明显松动现象。
《闭式冷却塔》PPT课件
• 闭式冷却塔简介 • 闭式冷却塔的组成与结构 • 闭式冷却塔的性能与参数 • 闭式冷却塔的选型与设计 • 闭式冷却塔的安装与调试 • 闭式冷却塔的运行与维护
01
闭式冷却塔简介
定义与特点
定义
闭式冷却塔是一种利用水与空气的热质交换来降低水温的设备。
高效能
能够快速降低水温，满足各种冷却需求。
3
确保电气线路连接正确，安全可靠。
调试流程
01
步骤一：单机试车
02
启动电机，检查电机运行是否正常。
03
检查泵、风机等转动部件是否灵活，无卡滞现象。
调试流程
步骤二：水系统调试 开启进出水阀门，检查水流是否顺畅。 调整水泵出口阀门，使水压达到设计要求。
调试流程
01
步骤三：冷却效果调试
02
根据实际需要，调整风机转速和喷淋水量。
噪音与振动
噪音来源
01
闭式冷却塔运行过程中会产生一定的噪音，主要来源于风机和
水泵的运转。
减振降噪
02
为了减小噪音对周围环境的影响，可以采取多种减振降噪措施
，如增加消音器、优化设备布局等。

• 施工安装检修容易、费用低，常用在空调 和工业大、中型冷却循环水中。
大家好
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2.2横流塔
• 水在塔内填料中，水自上而下，空气自塔 外水平流向塔内两者流向呈垂直正交一种 冷却塔。常用在噪声要求严格的居民区内， 是空调界使用较多的冷却循环塔。
• 优点：节能、水压低、风阻小、亦配置低 速电机、无滴水噪声和风动噪声，填料和 配水系统检修方便
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7
二.冷却塔分类
• 逆流塔 • 横流塔 • 喷雾通风无填料冷却塔 • 封闭式冷却塔
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8
• 2.1 逆流塔
• 水在塔内填料中，水自上而下，空气自下 而上，两者流向相反一种冷却塔
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逆流塔的三个冷却段
大家好
10
逆流塔的三个冷却段
• 布水器到填料顶这一空间，此段的水温较 高，所以仍可将热量传给空气。
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大家好
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结束
大家好
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大家好
5
大家好
6
• 1.3 冷却塔工作原理
• 实际上冷却水塔工作原理就是上述水蒸发 热质交换的运用，即将热水喷洒在散热材 表面与通过之移动空气相接触，此际热水 与冷空气之间产生湿热之热交换作用，同 时部分的热水被蒸发，也即蒸发水汽 中其 蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后 的水落入水槽内，然后再回到所需设备利 用、循环。
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• 冷却塔设计气象条件 大气压力： P =1.004×10Pa(753mmHg)
• 干球温度： θ =31.5℃ • 湿球温度： τ =28℃ (方形和普通型为27℃) • 冷却塔设计参数 1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温
32℃
• 中温型：进塔水温43℃,出塔水温33℃ • 高温型：进塔水温60℃,出塔水温35℃ • 普通型：进塔水温37℃,出塔水温32℃ • 大型塔：进塔水温42℃,出塔水温32℃

塔釜釜残液组成：环己醇1%，苯酚99% 5. 塔顶压强：101kPa（绝压） 6. 公用工程：循环冷却水：进口温度32℃，出口温度38℃
导热油：进口温度260℃，出口温度250℃
筛板精馏塔设计
总体要求： 绘制带控制点工艺流程图，完成精馏塔工艺设计以及有关附
属设备的计算与选型。绘制塔板结构简图，编制设计说明书。 1. 精馏塔工艺设计内容：全塔物料恒算、确定回流比；确定塔
2. 确定操作回流比R 由Fenske方程计算最小理论板数Nmin
Nminlg1xlD xgDm 1xwxw13.9(不包括)塔釜
筛板精馏塔设计
利用吉利兰关联图，计算NT ~ R如下：
R 0.863 0.988 1.140 1.292 1.444 1.520
NT 14.7 11.8 10.7 9.9 9.3 9.0
筛板精馏塔设计
3.3 全塔物料衡算
料液平均分子量：Mm = 0.3×100 + 0.7×94 = 95.8 进料流量：F = 50000×103 /8000×95.8 = 65.24 kmol/h
F=D+W
D=19.5 kmol/h
Fxf = DxD + Wxw
W=45.74 kmol/h
表1 物料衡算表
绘制NT ~ R关系图，找出最佳回流比。
说明：R取(1.0、1.2、1.4、1.6、 1.8、2.0)Rmin 6 个点
筛板精馏塔设计
3. 图解法求理论板数及加料板位置 图解法求得NT =5.5（不包括塔釜） 加料板位置nT = 3.0
4.实际板数及加料板位置的确定 全塔效率由O’connell关联式计算：
筛板精馏塔设计
苯酚组成 74% 77%

电力行业领域的应用
总结词
适用于火力发电厂等电力行业，具有高 可靠性、长寿命等特点。
VS
详细描述
玻璃钢冷却塔在电力行业领域中能够满足 高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下的冷却 需求，为电力生产的稳定运行提供保障。
玻璃钢冷却塔的未来发展
技术创新与改进方向
高效能填料和喷头设计
新型材料的应用
研发更高效的填料和喷头，提高冷却 塔的换热效率。
THANKS
玻璃钢冷却塔的设计与制 造
设计原理与流程
总结词
设计原理与流程
详细描述
玻璃钢冷却塔的设计原理主要包括热力学原理、传热学原理和流体动力学原理。 设计流程一般包括需求分析、方案设计、详细设计、施工图设计和生产制造五 个阶段。
制造材料与工 艺
总结词
制造材料与工艺
详细描述
玻璃钢冷却塔的制造材料主要包括玻璃纤维、有机高分子材料和金属材料。制造工艺主要包括手糊成 型工艺、模压成型工艺和喷射成型工艺。这些材料和工艺的选择需要根据产品的性能要求和生产规模 来确定。
探索和采用耐腐蚀、轻质、高强度的 新型材料，降低冷却塔的重量和成本。
智能化控制技术
引入先进的传感器和控制系统，实现 冷却塔的自动化和智能化运行。
市场前景与趋势分析
市场需求增长
随着工业冷却需求的增加，玻璃钢冷却塔的市场需求将持续增长。
节能环保要求
环保政策的趋严将推动冷却塔向更节能、更环保的方向发展。
玻璃钢冷却塔系 列课件
目录
冷却塔简介
冷却塔的定义与作用
冷却塔的定 义
冷却塔是一种用于降低水温的设备， 通过将热水与空气进行热交换，将热 量传递给空气，从而使水温降低。
冷却塔的作用

锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参 数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30Ｌ的承压 蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1ＭPa（表压），且额定功率大于或者等于 0.1ＭＷ的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
快装链条锅炉
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流化床锅炉
水管锅炉外形 水管锅炉结构
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Page 6
立式燃油（气）锅炉
卧式燃油（气）锅炉
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低压热水锅炉
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高压热水锅炉
立式横水管锅炉 立式汽水二用锅炉
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TSG R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》
压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其范 围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力 与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ.Ｌ的气体、液化气体和最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容 积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ.Ｌ的气体、液化气体和标准沸点 等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
根据特种设备的结构特征和属性，通常将特种设备主要分 为承压类和机电类两大类。承压类特种设备指锅炉、压力容器、 压力管道三类特种设备，机电类特种设备指电梯、起重机械、客 运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆五类特种设备。
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锅炉 压力容器 压力管道
电梯 起重机械 场内机动车辆
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杂物电梯
自动扶梯
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自动人行道
起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。 其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于 或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２ｍ的起重机和承重形式固定的 电动葫芦等。

详细描述
其他特种设备事故案 例介绍：某石油公司 液化气罐车发生泄漏 ，引发火灾。
安全监督管理问题分 析：特种设备运输管 理不严格，安全防范 措施不到位。
安全监督管理措施建 议：加强特种设备运 输管理，严格安全防 范措施，提高应急处 置能力。
THANKS
感谢观看
详细描述
游乐设施事故案例介绍：某游乐 园过山车发生故障，游客滞留空 中。
安全监督管理问题分析：游乐设 施维护保养不当，安全带等设备 失效。
总结词：游乐设施事故案例分析
安全监督管理措施建议：加强游 乐设施维护保养监管，定期检查 安全带等设备，提高应急处置能 力。
案例四：大型起重机械事故的安全监督管理
03
特种设备生产、使用单位的职责
负责特种设备的日常维护和安全管理；建立健全特种设备安全管理制度
和操作规程；配合特种设备安全监督管理部门和检验检测机构的工作。
特种设备安全监督管理的流程与规范
特种设备生产许可制度
对特种设备的生产单位实行生产许可管理， 确保其具备相应的生产条件和能力。
特种设备使用登记制度
05
CATALOGUE
特种设备安全监督管理案例分析
案例一：电梯事故的安全监督管理
总结词：电梯事故案例分析
安全监督管理措施建议：加强电梯维护 保养监管，严格执行定期检查制度，提 高应急救援能力。
安全监督管理问题分析：电梯维护保养 不到位，定期检查未执行。
详细描述
电梯事故案例介绍：某商场电梯突然停 止运行，造成乘客被困。
案例二：压力容器事故的安全监督管理
总结词：压力容器事故案 例分析
详细描述
压力容器事故案例介绍： 某化工厂压力容器发生爆 炸，造成人员伤亡和财产 损失。

精馏塔通过加热使液体混合物汽化， 汽化的蒸汽与液体混合物在塔板上进 行传质传热，从而实现各组分的分离 。
精馏塔通常由塔体、进料口、塔板、 溢流堰、降液管、回流管和冷凝器等 组成。
操作流程
加热
通过加热装置将液体混合物加 热至汽化。
回流
部分蒸汽经回流管回流至塔内 ，以保持塔内压力稳定。
进料
将待分离的液体混合物从进料 口送入精馏塔。
操作的稳定性。
加强设备维护与管理
03
定期对精馏塔及相关设备进行维护保养，确保设备处于良好状
态，提高操作的可靠性。
05
精馏塔的维护与保养
日常维护
每日检查
检查精馏塔的外观是否正常，有 无泄漏、腐蚀、变形等问题。
清洁与整理
保持精馏塔内部和外部的清洁，定 期清理塔内残留物，整理相关管道 和仪表。
记录与报告
03
精馏塔的内部结构
进料板
进料板是精馏塔的重要组成部分，用 于接收和分配进料。
进料板的位置对精馏效果也有影响， 通常应选择在塔板数较少、压力较低 的位置。
进料板的设计应考虑进料的均匀分布 ，以避免在塔板上形成液泛或干板现 象。
塔板
塔板是精馏塔的核心部分，用于气液接触和传质传热。
塔板有多种类型，如泡罩板、筛孔板、浮阀板等，每种类型都有其特点和应用范围 。
精馏塔的应用
在石油工业中，精馏塔用于将 原油分离成不同沸点的油品， 如汽油、柴油、润滑油等。
在化学工业中，精馏塔用于分 离和纯化各种液体混合物，如 醇、酸、酯等。
在食品工业中，精馏塔用于提 取和分离食品原料中的有效成 分，如植物油、香料等。
精馏塔的分类
根据操作方式的不同，精馏塔可 分为连续精馏塔和间歇精馏塔。

案例二
烘干效率低下问题
问题原因分析
设备维护不当、操作参数设置不合理、物料特性影响等
经验教训总结
重视设备维护和保养
加强员工培训
定期检查烘干塔内部结构，确保设备 正常运行。
提高操作人员的技能水平，确保按照 规程进行操作。
合理设置操作参数
根据物料特性和实际需求，调整温度 、湿度、风量等参数。
THANKS
润滑和紧固情况。
对烘干塔的保温层进行定期检查 和维护，确保保温效果良好，降
低能耗。
对进出料系统、热风系统等进行 全面清洗，清除残留的物料和灰
尘，保证系统的正常运行。
常见故障及排除方法
01
02
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电机故障
检查电机是否有异常声音 或振动，如有异常应及时 更换电机或对电机进行维 修。
链条断裂
定期检查链条的张紧度和 润滑情况，如发现链条断 裂应及时更换链条。
感谢观看
清理杂物
清理塔内外的杂物，保持工作 区域的整洁。
检查电源和控制系统
确保电源连接稳定，控制系统 正常工作。
准备物料
根据需要烘干的物料，准备好 适量的物料。
操作步骤
设定温度和湿度
根据物料的特性， 设定适当的温度和 湿度。
监控烘干过程
定期检查物料的烘 干情况，确保烘干 效果达到要求。
开启电源
打开烘干塔的电源 开关，确保设备通 电。
人员伤亡应急处理
如发生人员伤亡等紧急情 况，应立即停机并启动紧 急救援程序，同时拨打急 救电话等待救援。
05
案例分析
成功案例分享
案例一
某化工厂的烘干塔操作优化
案例二
某食品加工厂的谷物烘干过程改进
成功经验总结

04
热源系统：为干燥主机提供热能，通常采 用燃煤、燃气或电加热等方式。
输送装置：用于将干燥后的物料从烘干塔 内输送出来。
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06
出料装置：用于将干燥后的物料收集起来 ，以便后续处理或使用。
02 烘干塔操作流程
操作前准备
确认烘干塔型号和规格 ，了解其技术参数和性 能特点。
01
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检查烘干塔的传动装置 、输送带、加热装置等 部件是否正常。
本。
操作人员的资质与培训
具备相关资质
操作人员需要具备相关的技术资质和操作经验， 能够熟练掌握烘干塔的操作流程。
定期培训
操作人员需要定期参加相关的培训课程，学习最 新的操作技巧和方法，提高操作水平。
熟悉应急预案
操作人员需要熟悉应急预案，了解遇到紧急情况 时的处理方法，确规程课件
• 烘干塔概述 • 烘干塔操作流程 • 烘干塔安全操作规范 • 烘干塔常见故障及排除方法 • 烘干塔维护与保养 • 烘干塔应用案例分析
01 烘干塔概述
烘干塔的定义
烘干塔是一种用于物料干燥的大型设 备，主要由进料装置、干燥主机、热 源系统、输送装置和出料装置组成。
它利用热能将物料中的水分蒸发，以 实现物料的干燥。
检查设备状态
操作前需要检查烘干塔设备的工作状态，确 保设备处于正常状态。
避免违规操作
严禁进行违规操作，如超载、超速等危险行 为。
注意安全警示标识
操作过程中需要注意设备上的安全警示标识 ，遵循标识上的提示进行操作。
密切关注温度和湿度
操作过程中需要密切关注烘干塔内的温度和 湿度，避免出现过热或过湿的情况。
清洗与保养
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清洗内部