炼油塔设备基础知识讲座

塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。

这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。

所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。

塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。

据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。

可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。

二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。

为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。

如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。

（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。

如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。

▪气液传质设备塔器设备Mass Transfer Equipments▪▪大型化工装置▪▪▪常见的化工设备：反应器塔器换热器容器▪1、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。

按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。

▪2、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。

▪3、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。

▪4、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。

塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。

塔器的高度和直径之比，一般相差较大。

▪▪▪▪第一章概论塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。

它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

▪第一节塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格的产品。

所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。

塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备。

据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25~28.3％。

炼油设备基础知识炼油设备基础知识绪论⼀、炼油⼯艺对设备的基本要求在炼油⽣产中，⼯艺是龙头，设备是为⼯艺服务的。

随着⼯艺的改进和新⼯艺的出现，对设备提出了新的、更⾼的要求，促进了设备的发展，⽽设计合理、性能优良的设备⼜为先进的⼯艺过程的实现提供了保证。

不同的⼯艺所使⽤的设备不同，对设备的要求也不尽相同，但概括⽽⾔有如下⼏⽅⾯要求。

(⼀)满⾜⼯艺要求设备是为⼯艺服务的，所以⾸先应满⾜⼯艺所提出的各项要求。

如流体输送设备应能按要求输送⼯艺需要的流体，反应设备应能在规定的温度、压⼒、浓度等条件下进⾏所需要的化学反应、且反应率及反应速度达到⼯艺要求，传质设备应能将处于混合状态的物料实施分离、并达到⼯艺要求的分离效果和处理能⼒，换热设备应能在规定的流量和温度条件下实施规定的热量交换等。

(⼆)安全可靠地运⾏炼油⽣产的原料、产品及使⽤的催化剂、添加剂，⼤多都是易燃、易爆、有毒及腐蚀性的物质，⽽且⽣产过程⼀般都是在⼀定的压⼒、温度甚⾄于⾼温、⾼压下进⾏的，⼀旦发⽣事故仅设备本⾝遭到破坏，往往还会诱发⼀连串恶性事故，造成重⼤⼈⾝伤亡和经济损失，所以⽣产的安全性尤为重要。

为了确保设备安全可靠运⾏，⾸先要求其具有⾜够的强度、刚度和良好的密封性。

强度是指设备在载荷作⽤下抵抗破坏的能⼒，每台设备不论壳体或部件，都应该有⾜够的强度以保证正常操作和⼈员安全。

刚度是指设备在载荷作⽤下抵抗变形的能⼒，刚度不⾜同样也会使设备丧失⼯作能⼒，如在减压下操作的设备若刚度(稳定性)不⾜，将由于失稳(失去原有形状)⽽不能正常⼯作；密封性对炼油设备来说也是⾮常重要的，易燃、易爆、有毒性及强腐蚀的介质若泄漏出来，不仅给环境带来严重污染。

使⼈员的健康受到严重的损害，⽽且还可能引发⽕灾、爆炸等恶性事故；对于真空设备，若密封不严漏进空⽓，破坏了真空，也是不允许的。

所以要求设备在操作时应该严密不漏。

保证设备安全可靠运⾏除了对设备本⾝的要求外，还需从使⽤和⽇常操作⽅⾯着⼿。