车轮轮毂孔加工作业实作教案

齿轮毂锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解齿轮毂锻造的基本概念，掌握其锻造工艺流程及关键参数。

2. 学生能够掌握齿轮毂锻造中所涉及的金属材料性能及热处理工艺。

3. 学生能够了解齿轮毂在机械传动系统中的作用及其重要性。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析齿轮毂锻造过程中可能出现的缺陷及原因，并提出改进措施。

2. 学生能够独立操作齿轮毂锻造设备，完成齿轮毂锻造的实践操作。

3. 学生能够运用绘图软件，绘制齿轮毂锻造工艺图及模具设计图。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对齿轮毂锻造技术的兴趣和热情。

2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际工程问题的能力。

3. 培养学生具备安全生产意识，遵循锻造操作规程，养成良好的职业素养。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，使学生不仅掌握齿轮毂锻造的相关理论知识，还具备实际操作和解决问题的能力，为将来从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 齿轮毂锻造基本概念：包括齿轮毂的定义、分类及应用场景，使学生了解齿轮毂在机械传动系统中的作用。

2. 锻造工艺流程：介绍齿轮毂锻造的工艺流程，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理等环节。

3. 锻造设备与模具：讲解齿轮毂锻造所使用的设备、模具及其结构特点，使学生掌握锻造设备的基本操作方法。

4. 金属材料及热处理：分析齿轮毂锻造中所涉及的金属材料性能、热处理工艺及其对齿轮毂性能的影响。

5. 锻造缺陷及预防措施：介绍齿轮毂锻造过程中可能出现的缺陷，分析缺陷产生的原因，并提出相应的预防措施。

6. 实践操作：安排学生进行齿轮毂锻造的实践操作，巩固所学理论知识，提高实际操作能力。

7. 工艺图及模具设计：教授学生如何运用绘图软件，绘制齿轮毂锻造工艺图和模具设计图，培养学生的绘图技能。

本教学内容按照教学大纲进行安排和进度，与教材相关章节紧密关联。

车轮加工工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解车轮加工工艺的基本概念，掌握车轮加工的主要工艺流程；2. 掌握车轮加工中涉及的金属材料、加工工具及其性能；3. 了解车轮加工中的质量控制标准，理解影响车轮加工质量的因素。

技能目标：1. 能够运用所学的车轮加工工艺知识，分析并解决实际问题；2. 学会使用相关工具和设备进行车轮加工操作，具备一定的动手实践能力；3. 能够对车轮加工过程进行质量控制，提高加工精度和效率。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对车轮加工工艺的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，使其在合作中共同解决问题；3. 增强学生对我国制造业的认识，培养其民族自豪感；4. 培养学生的安全生产意识，使其遵循工艺规范，确保加工过程安全。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，让学生在掌握基本知识的同时，提高实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对车轮加工工艺的了解有限，需要通过本课程的学习，提升其专业素养。

教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等教学方式，使学生能够达到课程目标。

在教学过程中，注重引导学生主动探究、积极实践，提高其分析问题和解决问题的能力。

同时，关注学生的情感态度价值观培养，使其在学习过程中形成正确的价值观和安全意识。

二、教学内容1. 车轮加工工艺概述：介绍车轮加工的定义、分类及其在制造业中的应用；教材章节：第一章 车轮加工工艺概述内容：车轮加工的基本概念、工艺流程、加工设备及其发展趋势。

2. 车轮加工材料与工具：学习车轮加工中常用的金属材料、加工工具及其性能；教材章节：第二章 车轮加工材料与工具内容：金属材料的基本性能、加工工具的分类及选用、刀具的磨损与更换。

3. 车轮加工主要工艺流程：详细讲解车轮加工的各个工艺环节，如铸造、锻造、热处理、机械加工等；教材章节：第三章 车轮加工主要工艺流程内容：铸造工艺、锻造工艺、热处理工艺、机械加工工艺及其质量控制。

工业学校实训教学教案教学活动流程教学环节教学内容教学方法一、回顾复习总结学生加工外圆容易出现的问题。

讲授法二、组织教学到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学的着装，然后进入车间。

讲授法三、讲授新课孔是零件中较常见的型面之一。

孔加工与外圆加工相比，有许多需要注意的地方。

如：孔加工是在工件内部进行，因此难于观察、难于控制；车孔刀的刀杆受到孔径的限制，不能太粗，因此刚性较差；同时加工时的冷却、排屑与测量等均较外圆加工难。

孔的加工工艺正确夹装工件，只需伸出可以端面的长度就可以。

正确安装刀具：装刀时，刀尖必须与工件中心线等高或稍高一些，这样就能防止由于切削力而使刀尖扎入工件。

同时车孔刀伸出长度应尽可能短。

车孔刀装好后，应先在毛坯孔内走一遍，以防车孔时由于刀杆装得歪斜而碰到孔的表面。

端面：把工件平面车平，中心处不许有凸头。

钻孔：在车床上进行孔加工时，常常是先使用比孔径小2mm左右的钻头进行钻孔，然后再用车孔刀对孔进行车削加工。

将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔；锥柄麻花钻可直接或用莫氏变径套过渡插入尾座锥孔。

钻不通孔钻不通孔时要保证钻孔深度，方法有两种：如果尾座套筒上有标尺，当钻尖钻入工件后，记下标尺读数，尾座套筒进至该数加孔深即达到了钻孔深度。

如果没有标尺，当钻尖钻入工件后，测量尾座套筒的伸出长度，当尾座套筒伸出长度达到了原始长度加孔深是即达到了要求的钻孔深度。

钻通孔孔将钻通是，横刃不参与切屑，进给阻力减少，此时要降低进给速度，孔刚通的瞬间切屑飞溅，要注意保护自己眼睛。

钻孔深度讲授法钻头介绍粗车孔：孔车削基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。

粗车内孔时也要进行试切和试测，其试切方法与试切外圆相同。

即根据径向余量的一半横向进给，当车刀纵向切削至2mm左右时纵向快速退出车刀（横向不动）然后停车用游标卡尺试测。

反复进行，直至符合孔径达到要求D-0.50。

这里控制不通孔的长度只能用大拖板，可以用小拖板做最后的长度控制。

自行车车轮毂加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行自行车车轮毂加工之前，需要做好充分的准备工作。

工程机械轮胎修边及扎眼工艺作业指导书
1工艺条件：
1.1 设备完整好使。

1.1.1燕尾形刀锋利。

2操作要点：
2.1 硫化后成品抢去胶边，排气孔胶条，检查修理子口边。

2.2巨型轮胎用手工修边，操作过程中注意防止损伤外胎。

2.3无内胎轮胎，按规定在肩块、肩沟、轮辋线沟底扎眼不同部位（深度）使用不同
长度的锥子，扎眼部位规定和要求如附表。

3质量标准：
3.1 胎冠流失胶边、子口处，及跑气胶条修理干净平整。

3.2胎里无杂外后物、积水，外表面无机械损伤。

成品打眼施工表
机模一体化工程轮胎硫化条件。

手工制作轮胎幼儿教案教案标题：手工制作轮胎幼儿教案教案目标：1. 培养幼儿动手能力和创造力；2. 引导幼儿了解轮胎的基本结构和功能；3. 培养幼儿的团队合作和沟通能力；4. 培养幼儿的耐心和细致观察能力。

教案步骤：引入活动：1. 引导幼儿观察并讨论轮胎的形状、材质和用途，激发幼儿对轮胎制作的兴趣。

活动主体：2. 准备材料：纸板、剪刀、铅笔、彩色纸、胶水、彩色笔等。

3. 分组活动：将幼儿分成小组，每组4-5名幼儿。

4. 指导幼儿使用铅笔在纸板上画出一个圆形轮胎的形状，并使用剪刀将其剪下。

5. 引导幼儿观察实际轮胎的纹路和花纹，然后使用彩色纸和彩色笔在纸板上绘制相似的纹路和花纹。

6. 将绘制好的纹路和花纹剪下，并使用胶水粘贴在圆形轮胎上。

7. 引导幼儿讨论轮胎的用途和功能，例如提供缓冲和抓地力等。

8. 鼓励幼儿展示他们制作的轮胎，并让其他小组成员进行评价和赞扬。

活动总结：9. 引导幼儿回顾整个制作过程，总结轮胎的结构和功能。

10. 引导幼儿讨论在制作过程中遇到的困难，并分享解决问题的方法。

11. 结合实际生活中的例子，让幼儿思考轮胎的应用场景。

教案评估：12. 观察幼儿在制作过程中的参与度和动手能力；13. 评估幼儿对轮胎结构和功能的理解程度；14. 评估幼儿在小组合作中的表现和沟通能力。

教案拓展：1. 邀请家长或其他班级参观幼儿制作的轮胎，并与他们分享制作过程和轮胎的功能。

2. 在户外环境中组织幼儿进行轮胎游戏，例如将轮胎滚动、跳跃或用于搭建简单的障碍物等。

注意事项：1. 确保使用安全的剪刀和胶水，以避免幼儿受伤。

2. 在活动过程中，督促幼儿保持整洁的工作区域，并鼓励他们清理活动结束时的材料和工具。

希望以上教案能对您有所帮助，祝您教案撰写顺利！。

课程设计说明书课题名称：机械加工工艺课程设计学院：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动班学号：学生：指导老师：2012年12月20日《机械加工工艺课程设计》评阅书目录序言 (3)1、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2、工艺规程设计 (5)2.1毛坯设计 (5)2.2工艺设计 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定 (9)2.5 确定各工序切削用量及基本工时 (10)3、夹具设计 (13)3.1定位方案的确定 (13)3.2 夹紧方案： (13)3.3 切削力与夹紧力的计算 (13)3.4 定位误差分析 (14)4、实习体会 (15)参考文献 (16)序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1、零件的分析1.1零件的作用该零件时SDB-80(B1)转向架操纵部分的组成零件之一。

车轮作用是利用其滚动少摩擦。

也许车轮的最伟大作用是使人可以搬动大大超过自身重量的物体。

1.2零件的工艺分析SDB-80(B1)转向架车轮的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：1.2.1孔的加工该零件共有1个孔和24xM10的螺纹孔要加工：φ188mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；有平行度要求的，也要精加工；φ10mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。

手工固定轮胎教案教案标题：手工固定轮胎教案教案目标：1. 学习手工固定轮胎的基本原理和步骤。

2. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。

3. 提高学生的团队合作意识和沟通能力。

教学准备：1. 轮胎2. 手工工具（如扳手、气泵等）3. 教学投影或白板4. 图片或视频资料，用于示范和说明教学步骤：引入（5分钟）：1. 引发学生对手工固定轮胎的兴趣，例如通过展示轮胎的重要性和使用场景。

2. 与学生讨论轮胎固定的重要性，以及如果轮胎没有正确固定可能会导致的问题。

讲解（10分钟）：1. 通过投影或白板，向学生展示手工固定轮胎的基本步骤和工具。

2. 解释每个步骤的目的和操作方法，确保学生理解。

实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每组配备一套工具和一个轮胎。

2. 示范第一个步骤，例如拆卸旧轮胎或安装新轮胎。

3. 让学生按照示范的步骤进行操作，教师在旁边提供指导和帮助。

4. 鼓励学生在操作过程中互相合作，分享经验并解决问题。

总结（10分钟）：1. 让学生回顾整个操作过程，强调每个步骤的重要性。

2. 提问学生关于手工固定轮胎的问题，并给予回答和解释。

3. 强调团队合作和沟通在手工固定轮胎过程中的重要性。

作业（5分钟）：1. 要求学生写一份简短的报告，总结手工固定轮胎的步骤和注意事项。

2. 鼓励学生在报告中提出改进措施或分享个人经验。

教学扩展：1. 邀请一位专业人士或汽车维修工程师来学校进行讲座，介绍更多关于轮胎固定的知识和技巧。

2. 组织学生参观汽车维修店或轮胎生产工厂，让学生亲身体验和了解相关工作过程。

教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作的准确性和效率。

2. 评估学生在总结报告中对手工固定轮胎步骤和注意事项的理解和描述能力。

3. 与学生进行讨论和提问，检查他们对手工固定轮胎的理解程度。

教学提示：1. 确保学生在实践操作中遵守安全规则，如佩戴手套和眼部保护。

2. 鼓励学生积极参与讨论和提问，激发他们的思考和学习兴趣。

车轮轮毂孔旋配实作教案实作培训项目：车轮轮毂孔加工作业教学目的：通过操作技能培训，使职工熟练掌握车轮轮毂孔加工作业过程中刀具的使用、轮座与轮毂孔尺寸的测量、轮毂孔内外侧圆弧及轮毂孔内径面粗糙度的掌握，使职工具有分析和解决车轮轮毂孔加工现场生产技术中疑难问题，熟练掌握轮毂加工的技术要求，从而提高轮对压装合格率。

教学重点：车轮轮毂孔加工配合过盈量的掌握教学准备：1、场地：货车东库立式车床2、仪器及工艺装备：立式车床、起重吊车、车轮吊卡具、卡盘搬手、刀具、找正器、内外径千分尺、卡钳、钢板尺、活口搬手、粉笔、钢笔、质量加工记录单等。

教学步骤：一、技能知识讲授工艺流程：旋配前准备→检查机床状态→吊放卡紧车轮→测量待配车轴的轮座尺寸（确定配合过盈量）→检查刀具→加工轮毂孔→测量→画标识→吊下车轮→填写记录二、作业过程：车轮轮毂孔加工前准备工作按规定穿戴安全防护用品。

佩带操作证旋配操作者经理论和实作考试合格，并获得设备操作合格证方可独立作业。

检查机床状态检查仪表检定不超期限，立式车床有无异状，机床部件齐全，溜板、丝杠、光杠、丝母间隙良好。

严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）正常，油毡清洁。

通过点动试车的方法检验机床运转是否正常，再空运转2分钟左右，确认各部运转正常后，并进行垂直、水平走刀试验，再开始工作。

工卡量具准备检查内外径千分尺（开工前进行校尺）、钢板尺、卡钳、刀具（尖刀、光刀）、车轮吊卡具、卡盘扳手、找正器、卡盘、活动扳手、粉笔、质量加工记录单等是否齐全与作用良好。

外观检查车轮按要求检查车轮外观技术状态，车轮标记齐全（包括制造年月、熔炼炉罐号、车轮型号、制造工厂代号、车轮钢种标记），外观无裂纹、、缺陷,状态良好，各部尺寸符合规定。

（1）同一车轴上须组装同型号、同材质的车轮。

（2）对旋配车轮要求，车轮同车轴同温8小时后方可旋配。

（3）轮毂孔不允许局部旋修。

吊放卡紧车轮（1）用专用吊钩将车轮吊放在立车卡盘上，不得碰伤设备、器具、轮对、地面，轮辋内侧面向上。

小型机械零部件制作课程工作页学习任务：加工制作车轮学习目标：1．掌握车工安全操作规程。

2．了解车床的基本知识（类型、规格）3．熟悉车床的组成及各部分作用和手柄的使用方法4.了解车床主运动、进给运动、车螺纹的传动路线及机构。

5.熟悉普通车床哪些传动元件实现主运动，进给运动主要机构的基本原理和作用。

6.掌握各箱体的基本结构和变速情况。

7.了解车床上工件安装方法及附件的使用。

8. 熟悉车床的基本操作，并完成车轮的制作。

内容结构学习任务描述1、通过案例教学法等方面的安全教育培训，让学生在车床操作过程中文明操作，提高学生的安全意识；2、通过现场演示及实训，使学生掌握车床的各部分结构及工作原理；3、通过练习和讨论，让学生能够熟练掌握车床的基本操作，达到认知车床的目的。

4、完成车轮的制作。

第一部分学习准备（一）相关知识车床的基本知识及安全操作一、概要同学们，大家今天第一次来到工程训练中心，第一次接触车床。

首先由我来介绍一下车床和车削加工的过程。

什么是车床？就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动来加工工件的金属切削机床。

那么车床在机械加工过程中最基本，最常用的加工方法。

车削加工的精度可达IT10~IT7，粗糙度可达Ra为12.5~0.8㎜。

什么是车削加工？车削加工就是车床上用车刀从金属材料（毛坏）上切去多余的部分，使获得的零件具有符合要求的几何形状，尺寸精度及表面粗糙度的加工过程。

车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动，移动方向若平行于主轴轴钱称纵向进给，若垂直于主轴轴线称横向进给。

我就先简单的介绍了一下关于车床的一点基本知识，接下来我为同学们介绍车床的组成。

二、车床的用途、型号1、车床的用途有哪些？车床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、内外螺纹成型表面、沟槽、切断、钻孔、铰孔、滚花、滚压等。

如果安装上其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、铣削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。

（以实物说明在条件允许的情况下，找工件加工好的零件拿给同学们看，比如车床上的部件、手柄、丝杆等等）。

制造工艺教案：学习轮子的加工过程和装配技巧随着时代的不断发展和进步，人们的生活水平和对于舒适度的要求也越来越高。

在现代的交通工具中，车轮就是起到一个至关重要的作用，而就是因为车轮的存在，普通人才有机会轻松地进行长途旅游、出差和运输等活动。

车轮制造工艺却是相对比较复杂的一项技术活动，需要人们进行深入的了解和认识。

本文将主要介绍如何制造一只车轮，包括轮子的加工过程和装配技巧等方面的内容。

车轮的加工过程1、选材：选取耐磨好的高强度材料，如碳素钢、合金钢、铸铁等。

具有重要的实际意义。

2、车削：轮辋的制作是车轮加工最为关键的一个步骤。

车削加工是制造车辋的主要方法。

选择与轮子相同材质的圆柱形物坯，在车床上进行一系列车削加工，得到符合要求的车辋。

3、承载力处理：承载力是车轮重要的性能指标之一，必须要有耐久性好的承载力。

车辋加工完成后，为提高承载力，需要进行热处理和表面处理。

热处理的方式有淬火、回火、正火、退火等，表面处理的方式有镀铬、硬梨齿等。

4、胎圈加工：胎圈是车轮中与轮胎直接接触的部分，负责承受车辋传出的重力及地面的反作用力。

胎圈的加工需要先将金属板料弯制成一个圆环，再利用压力机对圆环进行整形处理。

5、安装螺栓轴：安装轮轴和螺栓如何达到牢固固定是车轮加工的一个重要环节。

轮轴通过拔轴试验，使其热胀冷缩时，轴承能滑动自由，保证自动对中的同时保证增加通行安全。

螺栓也通过冲压、锻造加工制造完成。

车轮的装配技巧1、安装螺母：螺母的安装非常重要，必须按照安装规范进行安装。

先检查螺母内径与物理尺寸是否一致，螺母的扭矩也必须按照规范进行。

一定要注意不能产生不良影响和不稳定性的使用。

2、应用轮胎：应用轮胎也是非常重要的一步，轮胎应该按照安装规范进行安装。

在安装过程中，一定要注意安装方向和位置，确定胎纹与走向。

将轮胎安装到轮辋上，利用压力机将胎圈固定到轮胎上。

胎圈之间泡沫垫层为补充，利用彼此产生压力的松紧度，固定到轮卡上，利用螺栓和垫圈将轮卡固定在车轴上，完成整个车轮的装配。

课题4：孔加工4.1任务：完成图所示零件上2-￠0.01510 孔及2-M8螺纹加工，毛坯为80mm×60mm×36mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。

4.2 孔加工的工艺知识1.孔加工的方法孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。

在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等方法。

2.孔加工的刀具1）钻孔刀具及其选择钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻等。

应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。

在数控镗铣床上钻孔，普通麻花钻应用最广泛，尤其是加工￠30mm以下的孔时，以麻花钻为主，如图6-2所示。

图6-2 普通麻花钻在数控镗铣床上钻孔，因无钻模导向，受两种切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜。

为保证孔的位置精度，在钻孔前最好先用中心钻钻一中心孔，或用一刚性较好的短钻头钻一窝。

中心钻主要用于孔的定位，由于切削部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

对深径比大于5而小于100的深孔由于加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。

2）扩孔刀具及其选择扩孔多采用扩孔钻，也有用立铣刀或镗刀扩孔。

扩孔钻可用来扩大孔径，提高孔加工精度。

用扩孔钻扩孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2um。

扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般为3～4个齿。

扩孔钻加工余量小，主切削刃较短，无需延伸到中心，无横刃，加之齿数较多，可选择较大的切削用量。

图6-3所示为整体式扩孔钻和套式扩孔钻。

a) b)图6-3 扩孔钻a)整体式扩孔钻 b)套式扩孔钻3）铰孔刀具及其选择铰孔加工精度一般可达IT9～IT8级，孔的表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8um，可用于孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。

一、实训目的本次轮毂加工实训旨在通过实际操作，使学生掌握汽车轮毂的加工工艺流程，了解不同加工方法的特点和应用，提高学生的实际操作技能和工程意识。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉汽车轮毂的结构和材料。

2. 掌握轮毂加工的基本工艺流程。

3. 学会使用常用加工设备和工具。

4. 了解轮毂加工过程中的质量控制要点。

5. 培养学生的团队协作和创新能力。

二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 轮毂结构及材料学习：了解轮毂的基本结构、组成部件及其材料特性。

2. 轮毂加工工艺流程：学习轮毂的铸造、锻造、热处理、机械加工、涂装等工艺流程。

3. 常用加工设备和工具：熟悉车床、铣床、磨床、数控机床等加工设备的操作方法，以及刀具、量具、检具的使用。

4. 轮毂加工实践：进行轮毂的机械加工，包括车削、铣削、磨削等操作。

5. 质量控制：学习轮毂加工过程中的质量控制方法，确保产品质量。

三、实训过程1. 理论学习：通过查阅资料、教师讲解等方式，了解轮毂加工的相关理论知识。

2. 实操训练：在教师的指导下，进行轮毂加工的实际操作，包括设备操作、刀具选用、加工参数设定等。

3. 实践总结：对实训过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

四、实训成果1. 技能提升：通过实训，学生掌握了轮毂加工的基本工艺流程和操作技能。

2. 产品质量：实训过程中，产品质量符合要求，体现了实训效果。

3. 团队合作：实训过程中，学生能够相互协作，共同完成任务。

五、实训心得1. 理论学习与实践操作相结合：在实训过程中，理论知识和实践操作相结合，使学生更好地掌握了轮毂加工的技能。

2. 严谨的操作态度：在实训过程中，学生养成了严谨的操作态度，为今后的工作打下了良好的基础。

3. 创新意识：实训过程中，学生积极思考，提出了一些创新性的改进措施，体现了学生的创新意识。

六、总结本次轮毂加工实训使学生掌握了汽车轮毂的加工工艺流程，提高了学生的实际操作技能和工程意识。

通过实训，学生不仅学到了专业知识，还培养了团队协作和创新能力。

后轮毂课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握后轮毂的基本结构、工作原理和维护方法，培养学生具备分析问题和解决问题的能力，增强学生的实践操作技能，并培养学生的创新意识和团队合作精神。

具体来说，知识目标包括：1.了解后轮毂的组成部分及其功能；2.掌握后轮毂的工作原理及其与车辆行驶安全的关系；3.熟悉后轮毂的维护方法和注意事项。

技能目标包括：1.能够正确拆装后轮毂；2.能够检测后轮毂的磨损程度和损伤情况；3.能够根据检测结果判断后轮毂是否需要更换。

情感态度价值观目标包括：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力；2.增强学生的实践操作技能，提高学生的动手能力；3.培养学生的团队合作精神和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括后轮毂的基本结构、工作原理、维护方法和实践操作。

具体安排如下：1.教材章节一：后轮毂的基本结构内容：后轮毂的组成部分及其功能介绍。

2.教材章节二：后轮毂的工作原理内容：后轮毂的工作原理及其与车辆行驶安全的关系。

3.教材章节三：后轮毂的维护方法内容：后轮毂的维护方法和注意事项介绍。

4.实践操作：后轮毂的拆装与检测内容：学生分组进行后轮毂的拆装实践操作，并检测后轮毂的磨损程度和损伤情况。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过讲解后轮毂的基本结构、工作原理和维护方法，使学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生进行小组讨论，分享彼此的想法和经验，提高学生的思考和表达能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解后轮毂在实际应用中的问题和解决方案。

4.实验法：学生分组进行后轮毂的拆装实践操作，增强学生的实践操作技能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：后轮毂相关知识的教材和辅导书；2.多媒体资料：后轮毂的结构、工作原理和维护方法的图片、视频等资料；3.实验设备：后轮毂、工具等实验设备，用于学生的实践操作。

一、教学目标1. 知识目标：使学生了解轮毂的结构、材料及常见损坏类型，掌握轮毂修复的基本步骤和方法。

2. 能力目标：培养学生动手操作能力、观察分析能力和团队协作能力。

3. 情感目标：激发学生对汽车维修行业的兴趣，培养严谨、细致、耐心的职业素养。

二、教学重难点1. 教学重点：轮毂修复的基本步骤和方法。

2. 教学难点：轮毂修复过程中对材料的选择和施工技巧。

三、教学准备1. 教师准备：教学课件、轮毂修复工具、样品轮毂、修复材料等。

2. 学生准备：分组、讨论、观察、记录等。

四、教学过程（一）导入1. 教师通过展示损坏的轮毂，引导学生思考轮毂的常见损坏类型及修复方法。

2. 学生分组讨论，分享自己的看法。

（二）新课讲授1. 教师讲解轮毂的结构、材料及常见损坏类型。

2. 教师演示轮毂修复的基本步骤，包括：（1）检查轮毂损坏情况；（2）清洁轮毂表面；（3）选择合适的修复材料；（4）修复轮毂；（5）打磨、抛光轮毂；（6）安装轮毂。

3. 学生分组实践，教师巡回指导。

（三）实践操作1. 学生按照步骤进行轮毂修复实践，教师巡回指导。

2. 学生之间互相交流、协作，共同完成轮毂修复任务。

（四）总结与评价1. 教师组织学生进行轮毂修复成果展示，学生互相评价。

2. 教师点评，总结本次教学活动。

五、教学反思1. 教师反思教学内容、教学方法及教学效果。

2. 学生反思自己在轮毂修复过程中的收获和不足。

六、教学延伸1. 学生课后查阅相关资料，了解轮毂修复的更多知识和技巧。

2. 学生尝试自行修复其他损坏的轮毂，提高实践能力。

七、教学评价1. 教师根据学生在课堂上的表现、实践操作和课后作业进行评价。

2. 学生根据自己在课堂上的表现、实践操作和收获进行自我评价。

备注：本教案设计方案可根据实际情况进行调整和补充。

幼儿园美工区轮胎手工教案一、教案背景幼儿园的美工区是培养幼儿动手能力和创造力的重要场所，而轮胎手工是一种经济实惠、环保并能激发幼儿创意的手工活动。

通过利用废旧轮胎进行手工创作，可以培养幼儿的观察力、想象力和动手能力，提高幼儿的空间感知和审美能力。

本教案旨在通过开展轮胎手工活动，培养幼儿园幼儿的创造力和动手能力。

二、教学目标1. 知识目标•了解轮胎手工活动的基本原理和方法。

•理解轮胎手工活动对幼儿创造力和动手能力的培养作用。

2. 能力目标•培养幼儿的创造力和空间感知能力。

•提高幼儿的动手能力和手眼协调能力。

3. 情感目标•培养幼儿的团队合作意识。

•在轮胎手工活动中培养幼儿的环保意识。

三、教学内容与步骤1. 教学内容•轮胎手工基本材料的介绍•轮胎手工活动的步骤与方法2. 教学步骤步骤一：课堂导入通过故事、图片等形式，引导幼儿了解轮胎手工活动的概念，并激发幼儿的兴趣与好奇心。

步骤二：介绍轮胎手工基本材料•利用黑板、卡片等形式，介绍轮胎手工所需的基本材料，如废旧轮胎、剪刀、绳子等。

•让幼儿观察和探索材料的特点，并提醒幼儿在使用过程中注意安全。

步骤三：展示轮胎手工的创作样例展示一些轮胎手工作品，激发幼儿的创意思维，并鼓励幼儿表达自己对作品的感受与想法。

步骤四：指导幼儿进行轮胎手工创作•分发废旧轮胎和其他工具，让幼儿根据自己的创意进行手工创作。

•引导幼儿在创作中发挥想象力，运用不同的艺术元素进行装饰。

步骤五：展示和评价作品鼓励幼儿将自己的作品展示给全班同学，并进行互动分享与评价，从中培养幼儿的团队合作意识。

四、教学评估与反思1. 教学评估通过观察幼儿在轮胎手工活动中的表现和作品的质量，评估幼儿的创造力、动手能力和团队合作意识。

2. 反思与改进•是否能够充分激发幼儿的创意思维？•是否提供了足够的创作材料和指导？•是否能够促进幼儿的团队合作和环保意识？五、教学延伸通过观察和分析幼儿在轮胎手工活动中的表现，及时针对不同幼儿的需求，提供个性化的延伸活动，进一步培养幼儿的创造力和动手能力。

车轮机械加工工艺课程设计报告车轮机械加工工艺课程设计报告青岛理工大学琴岛学院课程设计报告课题名称：机械制造工艺学课程设计系部：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化班学号：201*0201*37学生：王建斌指导老师：周燕青岛理工大学琴岛学院教务处201*年10月30日学生课题名称设计地点传动轴零件机械加工工艺课程设计指导老师设计时间李明涛201*.10.xxx1*.10.30实验楼222机械加工工艺课程设计是在完成《机械制造工艺学》课程的理论学习，进行了金工实习后的一个重要实践教学环节。

一方面通过设计培养学生综合运用先修的全部课程进行一般零件的机械加工工艺设计的能力，另一方面也为作好设计目的毕业设计进行一次综合训练和准备。

通过进行本课程设计的培养，要求学生能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确解决一般零件的工艺路线拟定，工序尺寸确定等主要问题，保证零件的加工质量。

学会使用设计资料（手册、标准、规范、图册等）的能力，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

设计要求（一）主要内容：1、对零件进行工艺分析，画零件图；2、选择毛坯的制造方式；3、制订零件的机械加工工艺路线；4、确定机械加工余量、工序尺寸及基本工时等；5、绘制相关工艺卡片，编写设计说明书。

（二）对设计图纸的要求：1．图幅和相关标注等要符合机械制图国家标准及相关工艺卡片绘制标准；2．图面布局合理、整洁、美观；3．折叠规范。

（三）对设计说明书的要求：1．封面和内容格式都要符合课程设计指导书上所提的要求；2．设计、计算、校核内容要正确、完整、简明；3．插图规范、字迹工整；4．装订规范、牢固。

指导老师评语系部教研室意见扩展阅读：车轮机械加工工艺课程设计报告青岛理工大学琴岛学院课程设计报告课题名称：机械制造工艺学课程设计系部：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化班学号：201*020学生：指导老师：李明涛青岛理工大学琴岛学院教务处201*年12月20日学生课题名称设计地点车轮零件机械加工工艺课程设计指导老师设计时间李明涛201*.12.17201*.12.21实训基地202机械加工工艺课程设计是在完成《机械制造工艺学》课程的理论学习，进行了金工实习后的一个重要实践教学环节。

幼儿园轮胎设计手工教案教案标题：幼儿园轮胎设计手工教案教案目标：1. 帮助幼儿了解轮胎的基本结构和功能。

2. 培养幼儿的创造力和动手能力。

3. 促进幼儿团队合作和沟通能力的发展。

教学重点：1. 轮胎的基本结构和功能。

2. 创造性地设计和制作轮胎模型。

教学准备：1. 材料：纸板、剪刀、胶水、彩色纸、铅笔、彩色笔等。

2. 图片或视频素材，用于介绍轮胎的结构和功能。

3. 幼儿园教室或室外空间。

教学过程：1. 导入（5分钟）- 使用图片或视频素材向幼儿介绍轮胎的基本结构和功能。

解释轮胎是汽车、自行车等交通工具的重要组成部分，它能提供缓冲和抓地力。

- 通过简单的问题和互动，激发幼儿对轮胎的兴趣和好奇心。

2. 实践操作（20分钟）- 分发材料给幼儿，并鼓励他们自由发挥创造力，设计和制作自己的轮胎模型。

- 提供必要的指导和帮助，确保幼儿能够正确使用剪刀和胶水等工具。

- 鼓励幼儿使用彩色纸和彩色笔装饰他们的轮胎模型，使其更加生动有趣。

3. 展示和分享（10分钟）- 邀请每位幼儿展示他们设计和制作的轮胎模型。

- 鼓励幼儿描述他们的设计理念和模型特点。

- 提供积极的反馈和鼓励，让每位幼儿感受到自己的成就。

4. 温故知新（5分钟）- 回顾轮胎的基本结构和功能，让幼儿再次强化对轮胎的理解。

- 提醒幼儿轮胎在日常生活中的应用，例如自行车、玩具车等。

教学延伸：1. 组织幼儿团队合作，设计并制作一个较大的轮胎模型，以展示在幼儿园或学校的展示区。

2. 鼓励幼儿观察和探索不同类型的轮胎，例如汽车轮胎、自行车轮胎等，并了解它们的特点和用途。

3. 利用轮胎设计手工活动，引导幼儿进行与交通工具相关的讨论，如交通规则、安全意识等。

教学评估：1. 观察幼儿在制作过程中的参与度和创造力表现。

2. 评估幼儿对轮胎结构和功能的理解，可以通过提问或绘画等方式进行评估。

教学反思：1. 教案中的时间安排是否合理，是否能够充分激发幼儿的兴趣和参与度？2. 幼儿在制作过程中是否需要更多的指导和帮助？3. 幼儿对轮胎的理解和创造力是否得到了有效的培养和发展？通过本教案的实施，幼儿将能够了解轮胎的基本结构和功能，培养创造力和动手能力，并通过展示和分享活动提高团队合作和沟通能力。