从煅烧的铜渣中回收钼

铜矿渣提炼废料的原理铜矿渣提炼废料通常是指将铜矿渣中所含有的有价值的铜和其他金属物质进行分离和回收的过程。

铜矿渣通常是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中包含了未被完全提取的金属物质和其他杂质。

铜矿渣提炼废料的原理一般包括以下几个步骤：1. 矿渣粉碎：铜矿渣通常是一种颗粒较大的固体废料，首先需要将其进行粉碎，以增加其表面积和反应效率。

2. 酸浸：经过粉碎的矿渣通常会被浸泡在稀酸中，常用的酸有硫酸和盐酸。

酸浸的作用是将矿渣中的金属离子溶解出来，形成金属离子溶液。

3. 萃取：酸浸后的金属离子溶液中还会含有其他金属离子，这些金属离子通常需要通过萃取来分离。

萃取是利用有机溶剂的选择性吸附特性，将特定金属离子从金属离子溶液中萃取出来。

4. 沉淀：萃取后，通过调节溶液的pH值和温度，使特定的金属离子形成沉淀。

通常使用氢氧化钠或氧化铁等物质来调节溶液的pH值。

5. 还原：沉淀后，得到的金属沉淀物通常需要进行还原处理，将金属沉淀物还原成金属物质。

常用的还原剂有碳、氢气和焦炭等。

6. 电解：还原后的金属物质通常还需要进行精炼处理，以去除杂质。

电解是常用的精炼方法，金属物质被置于电解槽中，通过电流的作用，将其溶解在阳极上，然后在阴极上析出纯净的金属。

7. 尾渣处理：在整个提炼过程中，会产生一些副产品和废料，这些副产品和废料通常需要进行处理和处置。

尾渣处理常常是指将剩余的固体废料进行综合利用或安全处置。

以上是一般铜矿渣提炼废料的原理。

具体的提炼工艺和方法会根据实际情况的不同而有所差异。

通过对铜矿渣提炼废料的回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。

因此，铜矿渣提炼废料的技术研究和应用具有重要的意义。

从炼铜废渣中回收金属的方法
胡进
【期刊名称】《有色冶金节能》
【年(卷),期】1997(000)004
【摘要】在1996年北京国际发明展览会上展示了遵义特种冶金厂发明的“从炼
铜废渣中回收Sn、Cu、Pb、Zn等金属的方法。

”这是一种对炼铜废渣综合回收
利用的方法。

该法涉及Sn、Pb、Zn等多种金属的电炉冶炼技术及Sn、Cu、Pb、Zn多元复杂合金的分离工艺。

【总页数】1页(P35-35)
【作者】胡进
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.含铜废催化剂中金属的回收方法 [J], 王树军;刘明
2.废旧电脑线路板中贵金属的回收技术方法讨论 [J], 黄慧;舒展
3.从工业废渣中回收金属的分离技术 [J], 严明英
4.从铋废渣中回收白银等有价金属的研究 [J], 陈佩环
5.从电子废弃物中回收贵金属的方法概述 [J], 殷保稳;秦士跃;张亦飞;张懿
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国际上从铜的冶炼渣中回收钼的技术研发郭廷杰【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】3页(P62-64)【作者】郭廷杰【作者单位】【正文语种】中文钼（M o）的熔点高达2610℃，机械强度、刚性、导电性和导热性能较高，且具有一定的韧性，可加工为线材和铸板等运用材料，和镍、铬一样是制造特钢提高其强度和耐腐蚀性所不可缺少的材料。

另外，钼还可用于染料、润滑剂和电子工业等行业，目前在全球的需求不断上升。

钼资源主要集中在中国、加拿大和南美等极少数地区，加上钼矿的氧化焙烧能力明显不足，导致钼的国际市场价格不断暴涨。

由于钼的全球性供给不稳定，亟须促进扩大供应源头的开发，以日本东北工大为首的一个国际研究小组开展了新的钼回收技术探讨，并着眼于从智利铜冶炼渣中回收钼的研究现在世界上有30%的铜都在智利生产，但矿石中含铜量极低，经选矿后才得到含25%～30%的铜，使得在冶炼过程中产生大量的铜渣，堆积量已达5000万吨以上，无论从经济还是环境来看，都亟待循环利用，为此，在智利国内已开始有关研究，但尚未发现有效手段。

智利冶炼铜渣中含30%～40%的Fe，35%～40%的SiO2，10%以下的CaO和Al2O3，约1%的Cu，其他稀有金属如Mo小于0.3%，Au、Ag则分别为每吨0.05g和2g。

一般在稀有金属矿中，各种矿石的品位都极低。

M o以M oS2的形式存在的品位仅为0.6%，折合Mo仅为0.3%。

由上可知，智利铜渣中的M o含量和M o矿基本相同，从而循环利用的经济性较好。

加上现在智利的铜渣多数堆积在工厂附近的野外，循环利用还可比开采矿山节约不少基础设施投资，从而提高效益，更应该及早利用。

有关从已利用过的废物中循环利用M o的课题，从化工和产业废物的回收研究已在进行，但从铜渣中回收的研究报告还极少看见，仅有个别的研究报告为湿法冶金路线，即对M o溶液的pH值、密度和温度的严格控制下并需溶解M o的设备，对工业控制技术要求十分严格。

从铜冶炼渣中回收钴的原理铜冶炼渣中回收钴的原理是基于物理和化学分离的原理。

首先，铜冶炼渣是指在铜矿石经过冶炼过程后产生的渣滓，其中含有少量的钴。

钴是一种重要的工业金属，应用广泛，因此回收钴不仅可以提高资源利用效率，还能减少对环境的污染。

回收钴的主要步骤如下：1. 渣浆化处理：将铜冶炼渣与水混合形成渣浆。

这样可以增加渣体的流动性和表面积，有利于后续的分离操作。

适当控制渣浆的浓度可以提高回收效果。

2. 调节pH值：将渣浆加入酸性溶液中，通常使用硫酸或盐酸。

酸性环境有助于溶解渣中的钴，使其转化为可溶性的钴酸盐或钴硫酸盐。

同时，酸性条件也有助于抑制其他金属的溶解，以便进一步提高钴的回收率。

3. 过滤分离：经过pH调节的渣浆通过过滤装置进行分离。

过滤装置通常采用压力过滤或真空过滤的形式。

通过加压或使用真空，将渣滓与溶液分离，渣滓留在过滤机上，溶液通过孔隙进入底部的收集器中。

因为钴盐是可溶的，所以溶液中含有钴。

4. 结晶析钴：溶液中含有的钴经过结晶反应得到固体钴盐。

这可通过调节溶液中锌离子的浓度实现。

将适量的锌粉或锌盐加入溶液中，锌与钴发生反应生成钴与锌的溶解度较小的化合物。

经过反应后，通过过滤、洗涤和干燥操作，得到固体的钴盐产品。

5. 钴盐的纯化：得到的固体钴盐通常还含有其他杂质金属，需要进行纯化。

可以采用溶剂萃取、离子交换、溶液结晶等方法纯化钴盐。

6. 电解精炼：将纯化后的钴盐溶液进行电解精炼。

电解过程主要是将钴离子还原成钴金属。

在电解槽中，将钴盐溶液作为电解质，钴盐分子在电流作用下释放出钴离子。

钴离子在电极上被还原成金属钴，沉积在电极上。

经过一段时间的电解，可以得到高纯度的钴金属。

总体而言，回收铜冶炼渣中的钴是通过溶解渣中的钴，结晶析出钴盐，纯化后进行电解精炼得到钴金属。

这个过程利用了钴与其他金属的化学性质和物理性质的差异，通过适当的化学条件和分离工艺实现了钴的回收与纯化。

这种方法具有高效、经济、环保等优点，在实际应用中具有广阔的前景。

某铜矿中伴生钼的综合回收试验研究报告本次试验研究的是某铜矿中伴生钼的综合回收。

首先，在对矿石进行分析后，我们发现该铜矿中伴生钼的含量较低，只有0.02%。

然而，由于钼元素的重要性和价值，我们决定进行试验研究，实现对该铜矿中伴生钼的综合回收。

试验过程中，我们采用隔离浮选和氰化浸出反应的方法，提取和回收目标钼元素。

具体步骤如下：1. 调整矿浆PH值为达到最佳隔离浮选效果，需要将矿浆的PH值调整至7-8。

我们使用生石灰、NaOH和HCl进行试验，最终确定使用NaOH来调节矿浆的PH值至7.5。

2. 隔离浮选在调整好矿浆的PH值后，我们使用XFD系列小型浮选机进行隔离浮选。

试验结果表明，采用合适的药剂配比和浮选时间，可将大部分钼元素分离出来，而铜和其他杂质元素留在浮选渣中。

3. 氰化浸出反应将经过隔离浮选处理的浮选精矿和浮选渣与氰化钠和氢氧化钠混合，经过搅拌反应，产生的钼酸钠溶液中的钼元素可被还原为钼粉沉淀。

同时，铜元素被氰化成铜氰化物，并被氢氧化铁吸附，形成的氢氧化铜晶体可被过滤洗涤获得。

4. 钼、铜产品的分离和回收将钼酸钠溶液中的钼粉沉淀与氢氧化钠混合，进行还原得到的钼白铁矿，经过滤、洗涤和干燥处理，即可得到高纯度的钼酸铵和钼粉。

最终，再将经过隔离浮选后的浮选渣和经过氰化浸出反应后得到的氢氧化铜晶体混合，加入热水，采用氢氧化钠进行沉淀、过滤、洗涤和干燥处理，得到高纯度的氢氧化铜。

试验结果表明，我们的方法可实现对该铜矿中伴生钼的综合回收，获得高纯度的钼酸铵、钼粉和氢氧化铜。

此外，我们还将该钼酸铵产品用于合成了一种新型的催化剂，在氧合反应中表现出了良好的催化效果。

因此，该试验研究具有实际应用和推广价值。

在本次试验中，我们使用了某铜矿石进行研究，经过精细分析测试，得到了以下的相关数据。

首先是原矿样品的组成分析，包括各元素含量和矿石的物理特性：- 铜含量：0.5%- 钼含量：0.02%- 硫含量：17.5%- 黄铜矿石品位：1.24%- 粒度：-0.074mm占81%、-0.074~0.15mm占12.9%、+0.15mm占6.1%- 重矿物：92.09%- 轻矿物：7.91%除此之外，我们还对于在试验研究过程中使用的药剂和反应条件进行了详细的记录和统计：- NaOH用量：25 g/t- 淀粉用量：40 g/t- 油用量：10 g/t- 氢氧化钠用量：10 g/t- 氰化钠用量：2.5 g/t- 浮选时间：5 min- 氰化浸出时间：2 h根据这些数据，我们可以进行以下的分析和评估：1. 钼含量低，但仍有回收价值某铜矿石中伴生钼的含量只有0.02%，实际上是较低的，但是我们仍然决定对其进行试验研究，因为钼价格昂贵，对于单位含量的钼回收，价值相当高。