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冶锌中浸渣有价金属回收及利用冶锌中浸渣是工业排放量最大,二次资源利用率低的工业废渣,带来了环境污染问题和严重的安全隐患。
从冶锌工业废渣中回收铅、锌、镉等元素并进行综合利用,具有很好的经济效益和社会效益。
本文针对湘西冶锌工业废渣中冶锌中浸渣,主要包括四部分内容:(1)氯盐浸出实验研究:实验研究了浸出温度、盐酸浓度、浸出时间、氯化钠浓度、液固比和废渣粒度对浸出率的影响,获得了较佳的实验条件。
浸出温度为60℃、盐酸浓度1.5mol/L、浸出时间120min、NaCl浓度为300g/L、液固比为15mL/g、矿渣粒度为160目,铅的浸出率可达94.8%,锌的浸出率可达81.2%,镉的浸出率可达95.3%。
正交实验结果显示:影响铅的浸出率主次顺序为NaCl浓度>液固比>盐酸浓度>温度>时间。
(2)矿浆电解回收铅的工艺研究:通过探讨电解温度、电解时间、阴极板电流密度、氯化钙浓度、氯化铁浓度和搅拌速率对电解铅效果的影响,得出了适宜的实验条件:电解温度60℃、电解时间30min、阴极板电流密度150A/m2、CaCl2浓度10g/L、搅拌速率400r/min、明胶浓度0.2g/L,海绵铅的纯度为91.0%、回收率达70.5%、槽电压为1.80V、电流效率为53.1%。
(3)电解后溶液回收铁、锌、镉的研究:碱液调溶液pH值,先回收铁,再用锌粉置换出镉,最后煅烧出氧化锌产品。
通过实验研究和分析,优化回收工艺参数,得到铁红产品回收率为80.6%,含Fe2O3 95.8%,主含量达到国家标准GB1863-89,得到氧化锌回收率为70.6%,纯度为96.3%,主含量达到行业标准HGT2572-2006。
化学沉淀法得到的MgO回收率为86.2%,纯度为93.5%。
其纯度超过93%,主含量达到工业活性氧化镁一等品标准HGT2572-94。
(4)废渣浸出毒性实验研究:冶锌中浸渣和矿浆电解后余渣按《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5058.3-2007)进行浸出毒性分析,结果显示原料和余渣浸出液中镉含量分别为9.83mg/L和7.35mg/L,均超出标准限值1mg/L。
摘摘要要冶锌工业资源消耗高，二次资源利用率低，有相当大一部分可利用资源变成了污染物。
冶锌工业废渣是冶锌工业排放量最大，至今没有充分利用的二次资源，从冶锌工业废渣中回收铜、镉、锌等元素并进行综合应用，具有可观的经济效益和社会效益。
本文通过对湘西冶锌工业废渣中铜镉渣的研究，提出了“常温常压氧化氨浸—萃取—置换”的新工艺。
本研究主要包括三个部分：（1）氧化氨浸试验研究：本组试验研究了氨水浓度、铵离子浓度、(NH4)2S2O8浓度、液固比、浸出时间对浸出率的影响，获得了较佳的试验条件：氨水浓度3.4mol/L、铵离子浓度5.0mol/L、(NH4)2S2O8浓度30g/L、液固比5:1、浸出时间60min，铜的浸出率达98.57%，镉的浸出率达99.02%，锌的浸出率达94.92%。
（2）浸出液萃取工艺研究：以LIX-84I 为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，对氨性浸出液中的铜萃取分离，测定了萃取剂对铜的最大负载量（43.5mg/mL），研究了萃取相比、有机相的体积浓度（萃取剂浓度）、料液初始pH 值以及萃取时间对铜萃取率的影响，并考察了萃取剂对铜萃取的理论级数，试验优化萃取条件是：有机相和无机相的相比（O/A）为1:3，有机相的体积浓度为14%，料液初始pH值为11，萃取震荡时间为90s，在温度为7℃下萃取，理论萃取级数为1，经过一次萃取后，铜的萃取率为99.36%；以硫酸为反萃取剂对铜反萃取，试验研究了硫酸浓度、震荡时间、反萃相比对铜反萃取率的影响，并考察了铜的反萃理论级数，优化试验条件为：硫酸浓度200g/L、反萃震荡时间为90s、有机相和无机相的相比（O/A）为1:1，理论反萃级数为1，经过一次反萃取，铜的反萃率达到99.93%。
（3）置换回收镉的工艺研究：分别考察氨性溶液体系和硫酸盐体系中锌粉置换分离回收镉的效果。
通过试验研究和分析，选取在硫酸盐体系中用锌粉置换回收镉，镉的置换率可达99.50%。
在有效分离铜、镉和锌的基础上，制得了达到GB437-80 一级标准的CuSO4·5H2O，纯度较高的海绵镉和合格的锌电解液。
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目背景及目标锌冶炼是一种重要的冶金工艺，锌冶炼过程中会产生大量的废渣，这些废渣中包含有锌、铅、铜等有价金属。
目前，国内锌冶炼废渣综合回收项目的开展相对较少，存在较大的可开发利用潜力。
本项目拟通过研究分析锌冶炼废渣综合回收的可行性，探索科学合理的废渣回收利用技术和模式，从而实现资源的有效利用，减少环境污染，提升企业经济效益。
二、可行性研究内容1.锌冶炼废渣的资源潜力分析：对国内外锌冶炼废渣资源进行调研，分析其潜在的资源价值，评估回收利用的可行性。
2.技术路线与工艺流程研究：通过实验室试验和现场考察，选择出适用于锌冶炼废渣回收的工艺技术和流程，并评估其技术可行性、经济效益和环境影响。
3.市场需求及竞争分析：调查分析锌冶炼废渣综合回收产品的市场需求情况，明确主要竞争对手及其优势，为项目运营提供市场参考。
4.技术经济分析：综合考虑项目投资、回收产品销售收入、生产成本、运营费用等因素，进行技术经济分析，评估项目的盈利能力和投资回收期。
5.环境影响评价：结合废渣处理过程中可能产生的环境影响，进行环境影响评价，提出有效的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
6.风险评估与对策研究：对项目运营中可能面临的各种风险进行评估，并提出相应的应对策略，确保项目运行的平稳和可持续发展。
三、预期效益1.资源高效利用：通过废渣综合回收项目，实现对有价金属资源的有效回收和利用，提高资源利用效率。
2.增加经济效益：锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的经济效益潜力，可以提升企业经济收入。
3.减少环境污染：通过废渣综合回收项目，减少排放物对环境的污染，实现资源循环利用，为可持续发展做出贡献。
四、项目实施方案1.调研及数据收集：对国内外锌冶炼废渣综合回收项目进行调研，并收集相关数据和资料。
2.技术研究与试验：基于调研结果，进行锌冶炼废渣综合回收技术研究和实验验证。
3.综合评价与分析：对研究结果进行综合评价和分析，确定项目可行性，制定实施方案。
冶金冶炼M etallurgical smelting铜是与人类关系非常密切的有色金属，金属铜具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
除了可以直接用于冶炼原料的铜矿石外，从其他精矿伴生中综合回收铜也是金属铜的重要来源。
通常锌精矿中伴生的铜含量很少。
常规湿法炼锌工艺中，锌精矿中伴生的铜经焙烧后随锌焙砂经过中性浸出后进入硫酸锌溶液，在后续的净化工艺中富集到净化渣中。
在锌加压氧浸工艺中，伴生锌精矿中的铜则直接进入硫酸锌溶液，在锌粉置换净化过程中富集到置换渣中，形成了富含铜的冶炼渣，该部分置换渣具有非常高的综合回收价值。
为了回收锌粉置换渣中的铜和其他有价金属，企业通常设计建设相应的综合回收系统，但与此同时，还需要考虑锌粉置换渣中其他的有价金属的回收，如镓、锗、铟、钴、镍等，除此以外，还含有铁、砷等杂质离子，所以从置换渣中综合回收有价金属是一项复杂的工艺过程。
1 锌粉置换渣铜的浸出锌粉置换镓锗渣由锌系统中和置换工艺以矿浆形式输送至综合回收系统，经压滤固液分离得到锌粉置换渣和置换渣滤液，滤液返回锌系统，锌粉置换渣主要化学成分为（指质量分数，%）：Zn 8~23、Ga 0.15~1.2、Cu 5.8~8.9、Fe 2.16~6.8、SiO2 3.9~15。
物相分析发现锌粉置换渣中90%的铜以金属单质形态存在，另外的铜则以硫化铜和硫化亚铜形态存在，单质金属铜一般难于酸发生反应，为了达到高效浸出的目的，一般加入氧化剂或配入铁离子。
为了保证锌粉置换渣中铜和其他有价元素的高效浸出，企业和科研院所先后采用了硫酸直接浸出、草酸浸出、加压氧化浸出和浓硫酸熟化浸出等工艺，企业最终在综合了多方面的因素，设计选择采用了二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺，浸出过程中首先将含铜锌粉置换渣与二段浸出液按照液固比5进行浆化，浆化液泵送至一段反应釜，一段反应温度105 ℃，通入氧气氧化，反应时间6 h，压力2.5kg，浸出酸浓度20~40 g/L；一段浸出矿浆固液分离后的一段浸出渣和三段浸出洗涤液浆化，浆化液固比10，浆化后由矿浆泵送至二段反应釜，二段反应温度120℃，通入氧气氧化，压力3.5kg，反应时间8 h，浸出酸浓度：140～180 g/L，二段浸出渣与含酸浓度200 g/L的稀硫酸洗涤浸出，反应时间4 h，经过浸出洗涤后的锌粉置换残渣送至火法系统进行无害化处理。
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望摘要：我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料，例如炼锌渣和铅烟灰，铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高，具有巨大的回收价值。
近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述，对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词：锌冶炼；渣料；综合回收；冶炼工艺引言对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述，并结合某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造，冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高，经济效益显著增加，市场竞争力得到进一步加强。
同时，企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通过生产工艺技术改造实现综合回收，既是一种有效的创效方式，又是企业可持续发展的有效途径，已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属1.1锌冶炼渣料来源锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺，火法炼锌过程中，主要的渣料为冶炼炉的炉渣和收尘器中的烟尘，铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿法炼锌工艺中，主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣（铅泥）等；高温沸腾浸出工艺中产生的黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属火法炼锌的炉渣，一般通过在浮选的方式回收有价金属，将炉渣通过筛分、球磨后，用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选，回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属及常规有价金属进行分离富集，再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属在常规湿法炼锌两段浸出过程中，产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为氧化锌焙砂，再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至溶液中返回主系统；浸出渣采用低酸浸出，将金属铟浸出至溶液中通过中和置换进行富集，富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭；酸性浸出渣通过高温高酸浸出，将金、银等贵金属富集至高铅渣中，高铅渣再通过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理，进一步分离回收金、银等贵金属。
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣是铜冶炼过程中产生的一种含铜固体废弃物。
传统上，铜渣被视
为废弃物，只能用于填埋或堆放。
然而，随着资源的日益紧缺和环境意识
的提高，对于铜渣的综合利用研究变得越来越重要。
下面将介绍铜渣综合
利用的研究情况、难点以及新技术论文。
铜渣综合利用的研究最早起源于20世纪80年代，主要集中在两个方面：铜渣中铜的回收和铜渣的资源化利用。
铜渣中铜的回收是指将废渣中
的有价金属回收利用，目前主要方法包括浮选、磁选和火法冶炼等；而资
源化利用则是指将铜渣转化为可利用的材料，主要包括水泥、陶瓷、制砂、铜渣掺合料等。
随着研究的深入，人们开始探索更加高效、环保的铜渣综
合利用方法，如高效回收、废渣中有价金属的回收、废渣中的环境污染物
处理等。
铜渣综合利用面临一些困难和挑战。
首先，铜渣成分复杂，含有大量
的非金属元素，如硫、砷、锌等，这些元素会对环境造成污染，并且会影
响废渣的再利用。
其次，铜渣中的有价金属元素含量相对较低，所以如何
高效回收这些金属也是一个难题。
另外，废渣回收利用技术的研究需要考
虑到经济利益和环境效益的平衡，要确保技术的可行性和经济性。
此外，
废渣的后处理也是一个难题，需要针对废渣中的污染物设计合适的处理方法。
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目概述二、市场分析1.锌冶炼废渣的产生量大：随着工业化进程的加快，锌冶炼产业快速发展，废渣产生量大大增加。
2.资源回收的需求高：锌冶炼废渣中富含锌、铅等有价值的金属元素，回收利用可减少对矿石的依赖，提高资源利用效率。
3.环境治理的要求严格：国家对锌冶炼行业的环境要求不断提高，废渣的无害化处理和资源化利用成为行业的发展方向。
三、技术和设备1.废渣处理技术：通过湿法浸出、氧化还原等技术，将废渣中的金属元素溶解出来，实现资源回收。
2.资源回收技术：采用离子交换、溶剂萃取等技术，从溶液中分离出有价值的金属元素。
3.产品加工设备：对分离后的金属元素进行精炼、合金化等处理，生产高品质的锌、铅产品。
四、可行性分析1.技术可行性：废渣处理、资源回收和产品加工等关键技术均已成熟，且在国内外已有成功应用案例。
2.市场可行性：锌冶炼废渣的产生量大，资源回收的需求旺盛，市场潜力巨大。
3.经济可行性：资源回收可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
4.环境可行性：废渣综合回收可以减少环境污染，符合国家的环境保护要求。
五、运营管理1.资金需求：该项目的实施需要投入大量资金用于设备采购、设施建设、研发及人员培训等。
2.运营管理：项目需要建立科学的管理体系，确保废渣处理、资源回收和产品加工等环节的高效运作。
3.市场营销：建立销售渠道，寻找合适的合作伙伴，推广和销售产品。
六、风险与对策1.技术风险：选择合适的技术和设备，进行充分的试验和验证，降低技术风险。
2.市场风险：进行市场调研，了解市场需求，选择合适的定位和产品策略，降低市场风险。
3.环境风险：建立完善的环境管理措施，确保项目的环境合规性。
4.资金风险：进行充分的资金规划和风险评估，确保项目的资金需求得到满足。
七、总结锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的可行性，可以实现资源的最大化利用，减少环境污染。
然而，在实施前需要进行充分的市场调研和技术验证，制定科学合理的管理与运营策略，以确保项目的成功运作。
２０２４年第２期／第４５卷黄 金ＧＯＬＤ矿业工程锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究收稿日期：２０２３－１０－０７；修回日期：２０２３－１１－２７作者简介：郭建东（１９７７—），男，高级工程师，从事金银治炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产过程管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｇｕｏｊｉａｎｄｏｎｇ０８＠１２６．ｃｏｍ郭建东，欧海涛，王敏杰，赵 军，薛希刚（山东国大黄金股份有限公司）摘要：回收利用锌冶炼渣中有价金属，对冶金行业可持续发展具有重要意义。
某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高，试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。
试验结果表明：在硫酸质量分数２０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，锌浸出率为９０．３１％；在氢氧化钠质量分数１０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，铅浸出率为９３．３７％；在氰化钠质量分数０．２０％，液固比２∶１，浸出时间１６ｈ的条件下，金、银浸出率分别为８２．６１％、９２．３９％。
该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。
关键词：锌冶炼渣；湿法梯级浸出工艺；酸浸；碱浸；氰化浸出 中图分类号：ＴＤ９５２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００５７－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１２引 言锌精矿是锌冶炼行业的主要原料，通常采用氧化焙烧、焙烧烟气净化制酸、浸出、净化除杂、电解沉积［１］等工艺提取金属锌，但这些工艺产生的锌冶炼渣中仍含有少量锌（４％～１０％）、铅（３％～１２％）和银（１００～３００ｇ／ｔ）等有价金属，因此具有较高经济价值。
锌冶炼企业每年会产生大量锌冶炼渣，如何回收锌冶炼渣中有价金属已成为金属冶炼行业的世界性难题。
目前，锌冶炼渣的处理方法主要有烟化炉挥发法、热酸浸出法、硫脲法等［２－６］，但锌、铅、金、银的综合回收效果不理想，且这些方法对环境存在潜在危害。
因此，探索一种高效回收锌冶炼渣中有价金属的方法，对冶金行业可持续发展具有重要意义。
浅谈湿法炼锌浸出渣的综合回收摘要：湿法炼锌是一种现代炼锌方法，主要为将锌焙砂或者其他硫化锌物质及硫化锌精矿中的锌溶解于水溶液中，在其中进行金属锌或锌化合物的提取，是一种先进的炼锌工艺。
传统模式下，湿法炼锌主要采用湿法，浸出渣采用火法处理，工艺流程长、能耗问题严重。
为了降低能耗，提高工艺应用效果，仍需要加强研究，探索其他高效、节能的工艺方法。
基于此，本文对湿法炼锌浸出渣的综合回收利用进行分析。
关键词：湿法炼锌；浸出渣；综合回收利用湿法炼锌是现代主要炼锌工艺，在全球范围内应用广泛。
随着社会经济的飞速发展，资源供给矛盾问题愈发严重，环保问题凸显，清洁、环保生产工艺的应用深受人们关注，湿法炼锌浸出渣的回收利用深受行业重视。
目前可供选择的浸出渣处理工艺较多，如高温高酸浸出、烟化法、奥斯麦特工艺等。
高温高酸-黄钾铁矾工艺是一种新型工艺，应用效果确切。
现如今随着环保问题的愈发凸显以及资源矛盾形势的加剧，相关行业、企业应强化环保意识，响应相关政策方针，采用清洁环保工艺进行生产。
对湿法炼锌浸出渣而言，可采用挥发窑无害化处理各类浸出渣，满足金属铅、锌的综合回收利用要求，进一步优化工艺流程，提高生产效率。
1.工艺流程概述1.湿法炼锌工艺目前高温高酸浸出-黄钾铁矾因其低污染、环保的特点目前得到诸多企业的应用。
相关统计数据显示，湿法炼锌浸出渣采用该工艺进行处理，产出浸出渣的平均含锌率在7%左右。
因为回转窑入窑物料设计值的平均含锌量在13%左右，为了确保物料含锌的匹配性，需要选择一套浸出系统用于浸出工艺，使入窑料的含锌量得到提高，统计数据显示浸出渣的平均含锌量在16%左右。
湿法炼锌不但包括浸出渣的处理，同时也适用于其他危废渣的处理，采用浸出渣综合回收处理系统能够满足无害化处理的要求。
1.2浸出渣综合回收利用对湿法炼锌工艺而言，综合回收系统产出的半成品类型繁多，如解析烟气、高氟氯焙砂、铅精矿等，不同物质的用途有所不同，比如说解析烟气能够用于烟气制酸系统，铅精矿等可用于外售或并入铅生产系统等。
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
冶炼锌废渣中重金属的回收工艺研究作者：刘成曹帅强来源：《速读·上旬》2014年第06期摘要：采用稀硫酸浸出的实验原理，将锌粉置换除去铁等杂志，最终使其生成氧化锌来有效回收利用锌，节约了锌废渣的处理成本，对环境无污染。
关键词：废渣；酸浸；沉淀；电解；回收利用随着社会生产力的提高，锌矿资源日益减少而锌消耗量不断增加，国内外对从工业废渣中提纯金属锌越来越重视。
传统的锌渣回收方法是将锌渣用25%的硫酸浸取后制取硫酸锌，或将锌渣用火法还原出金属锌。
但此方法生产成本较高，酸浸时间较长，且在浸取过程中会产生大量的氢气，恶化生产环境；另外，提纯金属锌主要是火法和湿法冶金工艺，而重复提取锌，会浪费大量的能源。
因此，研究用一种操作简单和经济节约的方法来综合回收利用含锌废渣中锌为含锌废渣中锌的综合回收利用工业化提供理论基础。
1 实验原理与方法1.1 浸出温度条件实验由于酸浸过程是放热过程，浸出时温度一般会达到40-60℃。
工业生产中选择最佳浸出温度为30℃左右，足以满足反映所需热量和温度条件。
在生产中可根据季节和温度的变化适当调整温度，夏天室温下即可达到98%的浸出率，冬天可以适当加温以提高浸出率。
1.2 磨矿细度条件实验和磨矿细度对浸出率的影响在铜镉渣的浸出中,磨矿细度对浸出率也有较大的影响。
为找到最佳磨矿细度，在其他条件(硫酸浓度、液固比、浸出时间)相同的情况下，对不同的磨矿细度进行对比试验。
固定条件:20%H2SO4，液固比4∶1，搅拌时间为4 h。
因此，工业生产中选择最佳磨矿细度为200目筛下85%左右。
1.3 铜和镉的置换实验为节约铁的用量，用NaOH调节pH>2；为充分置换溶液中的铜，实际铁的用量应为理论的1. 2倍。
由于提高温度能加速其动力学过程，故常采用接近煮沸的温度条件。
当置换至液体含铜低于0. 1g/L时，清理筛选水洗得到海绵铜。
尽管铁置换铜非常彻底，但如果不保持一定的酸度，则铁置换铜的速度要受影响。
锌冶炼窑渣综合回收试验研究一、引言1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 文献综述二、实验设计2.1 窑渣收集与处理2.2 实验设备与方法2.3 实验参数与设计三、实验结果3.1 窑渣成分分析3.2 回收产品分析3.3 可行性评价分析四、实验讨论4.1 回收率分析4.2 催化剂效能4.3 工艺改进与优化五、结论与展望5.1 结论5.2 展望未来工作5.3 工程技术应用建议第一章节：引言随着工业和人类经济的高速发展，矿产资源的消耗越来越大，其中锌矿资源尤为重要。
锌是一种重要的有色金属，广泛应用于钢铁、机械、汽车、电气、化工等各个领域。
全球市场对锌的需求不断增加，其已经成为世界经济的基础之一。
根据统计数据，中国是世界上最大的锌冶炼国家，约占全球99%的锌生产量，而锌矿资源稀少，其生产过程中产生的窑渣是一种危害环境的污染物，传统处理方法往往存在收益低、污染环境、占用大量土地资源等不足之处。
因此，窑渣综合回收已成为当前研究焦点和热点。
1.1 研究背景传统的工业生产模式是以资源的消耗加工制造产品，然后再通过废弃物的排放来结束一个周期。
如今，随着环境污染和能源短缺的注意，国际社会已经开始重视资源的循环利用和环境保护问题。
回收利用窑渣资源成为新发展的方向。
锌矿资源消耗严重，由于其工业生产过程中产生的窑渣耗能较高，生产成本也比较高。
窑渣中的剩余金属和有机物质都具有很高的再生利用价值，回收利用可以有效地减少原矿的损耗，节约资源，同时也可以减轻环境压力。
因此，窑渣综合回收的研究和应用已成为当前研究和开发的热点领域。
1.2 研究意义当前研究的目的在于，通过实验研究开发一种快速高效的窑渣综合回收工艺，以回收重要的有色金属和其他的有用物质，同时降低环境的污染问题。
该研究对于提高窑渣回收技术、完善矿山环保、节约原材料资源具有重要的意义。
窑渣的回收也对经济发展有着积极的作用。
因此，本研究的主要目的是开发一种窑渣综合回收的技术，推广新兴的环保产业和循环利用经济模式。
第23卷第6期2021年l2月矿冶M1NING ＆ METALLURGYVo1．23．No．6Decernber 2Oi4文章编号：1005—7854(2021)06-0059-04锌冶炼窑渣综合回收试验研究欧也斐(湖南水口山有色金属集团公司，湖南衡阳421513)摘要：锌冶炼过程中产出的窑渣含Ag、Au、Cu、Zn、Pb、Fe、C等多种有价元素。
根据窑渣中有价元素的物相和嵌布特点，采用浮选的方法进行回收，获得煤精矿品位69．45％，回收率90．03％，发热量25．5 k]／kg，银精矿含Ag 1041 g／t、Au 6．7 g／t、Cu 3．1％、Zn 9．0％，回收率分别为Ag 77．60％、Au 65．93％、Cu74．76％、Zn 53．68％。
关键词：窑渣；综合回收；煤精矿；银精矿；浮选中图分类号：TD95 文献标志码：A doi：10．3969／j．issn．1005q854．2021．06．015STUDY ON COMPREHENSIVE RECOVERING 0F VALUABLE ELEMENTSFROM DROSS 0F ZINC—SMELT PROCESSOU YeI厂e(Hunan Shuikoushan Nonferrous Metals Group Co．，Ltd．，Hengyang 42 1 5 1 3，Hunan，China)ABSTRACT： The dross of a zinc—smelt process contains muhiple valuable elements such as Ag，Au，C u，Zn，Pb，Fe，C etc． Based on the mineralogical composition and their disseminating features，a flotation process is usedto recycle the valuable elements． The coal concentrate obtained contains 69．45％ C at a recovery of 90．03％ with25．5 kJ／kg heat，and the silver concentrate obtained contains 1041 g／t Ag，6．7g／t Au，3．1％Cu，and 9．0％ Znwith the elemental recoveries of 77．60％，65．93％，74．76％ and 53．68％ respectively．KEY W ORDS： dross；multi-recycling；coal concentrate；silver concentrate；flotation我国是有色金属生产和消费大国，在生产过程中不仅消耗了大量矿产资源，而且产生了大量固体废弃物，严重污染了环境。
铜冶炼废渣综合回收研究随着社会经济的发展和工业化进程的加快，铜的需求量不断增加，铜冶炼产生的废渣问题也日益突出。
传统的废渣处理方式仅仅是简单地堆放或填埋，无法有效回收其中有价值的物质，同时也给环境带来了巨大的压力。
因此，针对铜冶炼废渣的综合回收研究具有重要的意义。
物理分选技术是指通过磁选、重选、浮选等物理方法，将废渣中的有价值金属从无价值金属中分离出来。
这种方法具有操作简单、成本低廉的特点，但回收率通常较低。
矿化回收技术是将废渣中的有价值金属通过化学反应转化为易于回收的矿石，再进行冶炼提取的方法。
这种方法可以提高回收率，但处理过程复杂且成本较高。
冶炼回收技术是将废渣直接进行冶炼，将其中的有价值金属提取出来。
这种方法回收率较高，但对设备要求较高，而且会产生大量的二次污染物。
综合考虑以上各种方法的优缺点，可以采用物理分选和矿化回收相结合的方式进行废渣的综合回收。
具体实施方法包括以下几个步骤：首先，将废渣进行物理分选，利用磁选、重选等方法将其中的有价值金属从无价值金属中分离出来。
采用磁选技术分离铁和钢水，并进行烧结处理，产生铁矿石。
重选技术可以分离出含铜、镍、锌等元素的精矿。
然后，将重选得到的精矿进行化学反应，将其中的有价值金属转化为易于回收的矿石。
最后，将转化后的矿石进行冶炼提取，得到高纯度的有价值金属。
此外，为了进一步提高废渣的回收率，还可以探索采用新型的废渣回收技术。
例如，可以采用生物技术将废渣中的有价值金属转化为生物质，然后通过生物浸出将其提取出来。
此外，还可以探索采用微生物降解废渣中的有机物质，促进有价值金属的提取。
综上所述，铜冶炼废渣的综合回收研究具有重要的意义。
采用物理分选和矿化回收相结合的方式可以提高回收率，同时也需要探索新型的废渣回收技术，以进一步提高回收效果。
只有加强对废渣综合回收技术的研究，才能最大程度地回收有价值金属，减少环境污染，实现可持续发展的目标。
锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究
赵红梅;张殿彬;叶春香
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2022()10
【摘要】为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。
采用的工艺流程为:铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。
铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。
【总页数】4页(P31-34)
【作者】赵红梅;张殿彬;叶春香
【作者单位】云南驰宏锌锗股份有限公司;云南驰宏资源综合利用有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF806
【相关文献】
1.锌浸出渣中有价元素综合回收技术研究进展
2.冶锌置换渣中有价金属的高效浸出回收工艺研究
3.锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望
4.浸锌渣中有价元素综合回收
5.浸锌渣中有价元素的综合回收
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