循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。

认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。

在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。

燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。

一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。

在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。

2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。

2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。

2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。

3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。

循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。

第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。

①锅炉严重缺水。

②锅炉严重满水。

③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。

④流化床结焦时。

⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

⑥所有水位计损坏时。

⑦各种原因造成火时。

⑧送引风机严重损坏时。

二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3、返料器堵灰、结焦时。

4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。

三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。

2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。

3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。

4、关闭主汽门，开启过热器疏水。

5、其他操作按正常停炉进行。

第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。

2、水位报警器发出高水位报警。

3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。

2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。

3、水位指示不正确，使运行人员误操作。

4、给水压力突然升高，未及时调整。

三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。

②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。

③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。

220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。

经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。

然而同煤粉炉相比还有一定差距。

大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。

CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。

本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。

1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。

理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。

所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。

1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。

早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。

几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。

以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。

数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析 2010-08-14 16:03:43 互联网浏览： 93 发布评论( 0)(一)事故概况循环流化床锅炉(简称CFBCB)不仅具有节能特性，更为突出的它是一种洁净燃煤设备，因此，在国内外得到广泛应用。

但是这种锅炉当时在设计上对安全性能考虑尚不充分，加上操作上的疏漏，启动时，容易造成风室、风道和尾部烟道内的可燃气体及积灰中的炭粉爆炸.1. 1992年11月，新疆吉木乃发电厂使用的一台10t/h低压沸腾床锅炉(除无燃料循环系统外，其余结构与CFBCB相同)尾部烟道爆炸，造成尾部所有人孔门被炸开的事故.2. 1995年上半年，山东协庄煤矿电厂和河北章村煤矿电厂所使用的75t/h中压CFBCB 在热启动过程中，分别发生了风室和风道爆炸.3. 1996年4月山东岭子煤矿热电厂使用的一台日本生产的30t/h床下点火CFBCB，风室爆炸，造成风室和下部水冷壁被炸坏的事故。

4. 1996年10月，山东临沂盛能热电公司所使用的75t/h中压CFBCB在热启动过程中，尾部烟遭突然爆炸，造成左侧炉墙倒塌和1人受伤的事故。

(二)事故原因分析1.可燃气体引起的爆炸在处理一些应急问题时，CFBCB可做临时压火处理，压火时间最长可达24h。

在压火过程中，床体物料温度保持在900℃以上。

由于压火的需要，整个锅炉封闭严密，床体上大量的碳在高温缺氧的情况下生成CO。

随着压火时间的延长，炉膛内的CO浓度也逐渐提高。

在压火过程中，可燃气体逐渐扩散到烟道和风室、风道内并达到较高的浓度水平。

在锅炉热启动时，虽然引风机的提前启动能排除炉膛和烟道的部分气体，但是由于床体内厚度为450~550mm物料层的阻隔，风室及风道内的气体被引风机抽出的极少，有时其中可燃气体的浓度还会保持相当高的水平。

当一次风机启动时，可燃气体和一次风中的氧形成的混合物的浓度在爆炸浓度范围内，则其遇到床体900℃的高温物料时就会发生爆炸.2. 残存点火油引起的爆炸采用风室内预热烟气方式点火的CFBCB，点火油枪布置在风室内，如果点火不成功，就会有一部分点火油沉积在风室内。

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。

循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。

通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。

【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。

近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。

2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。

停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。

如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。

2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。

进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。

中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。

在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。

2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。

原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。

在筒体外壁上中下三处分别增加了防变形的加强环，出口加强环内焊有8个三角形的加强板。

循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施作者：王元胜来源：《中国科技纵横》2013年第02期【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。

通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。

【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。

近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。

2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。

停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。

如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。

2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。

进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。

中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。

在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。

2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。

原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm 的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。

循环流化床锅炉几起典型事故分析
小编希望循环流化床锅炉几起典型事故分析这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。

一、设备简介：
大屯发电厂#6、7机组锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG440/13.7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，配套上海汽轮机有限责任公司引进美国西屋公司先进技术设计制造的N135-13.24/535/535型汽轮机、济南电机厂生产的WX21Z-073LLT型发电机组，自2003年12月＃6机组投产，2005年2月＃7机组投产。

二、几起典型事故分析
1.UPS电源失电，机组停机
2003年12月，＃6机组运行中突然在电子间方向有一声闷响，随即，＃6机组DCS 盘及＃6机DEH盘监视器失电，机组运行中失去监视。

经电建人员检查为UPS电源失电，即手动将＃6机拍机，发变组2606开关联跳，手动锅炉MFT，锅炉压火。

后经查，电气UPS电源失电原因为：UPS电源上一电容器上因积灰过多，导致电容器短路被击穿，UPS电源失电。

因为＃6机组锅炉为微正压运行，在运行中不可避免地有炉灰漏出，而UPS房间大门正朝锅炉方向，房间内灰尘大，而又长时间没有清理。

后由电建人员对UPS盘接一临时电源，恢复＃6机组运行。

J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。

J阀（旋风分离器）故障主要现象J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。

J阀（旋风分离器）故障主要原因1)旋风分离器回料不正常。

旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。

2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。

3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。

4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。

J阀（旋风分离器）故障采取措施1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。

2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。

3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。

4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。

料层差压不能控制的过于低。

当料层过于薄时，一次风量也比较大的时候，一次风所形成的向上托力大大的大于了料层的重力（也就是对一次风的阻力），那么炉内物料将被气流带走，形成了气力输送，就象仓泵输灰一样，那么此时锅炉运行是非常危险的，大量的一次风都从炉膛内吹走了（料层对一次风阻力大大的减小了）。

返料风所需的一次风大量减少，炉膛上部灰浓度大量增加，分离器收集的返料灰增加，返料器所返的灰增加、返料风却减小，将直接引起返料器堵灰，停止返料并有可能返料器内部结焦。

煤粒加入炉膛后，由于一次风气力输送作用被吹到炉膛出口，由旋风分离器收集而进入返料器中，进行燃烧，引起返料器内部高温结焦。

循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。

在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。

2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。

此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。

2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。

在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。

2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。

原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。

结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。

2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。

3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。

U型回料器的结构如图1所示。

4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。

实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。

在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。

因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。

循环流化床锅炉常见事故分析及对策
特种设备是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大
型游乐设施。

由于特种设备本身和外在因素的影响，容易发生事故，
一旦发生事故往往会造**身伤亡及重大经济损失。

近几年，特别是
《特种设备安全监察条例》颁布后，山东省德州市特种设备安全生产
监督管理工作取得了一定成效。

但在使用环节上也存在着许多问题，
根据我们在安全监察中掌握的情况，现就特种设备安全使用中存在的
问题与对策简述如下：
问题
（一）使用单位在购买特种设备时，不依法查看有关资料，购买
非法制造的设备或未经法定检验机构检验、有严重事故隐患的旧设备。

（二）用户单位要求非法安装团队安装，难以保证设备的安装质量。

（三）设备投入使用后不依法到质量技监部门进行登记，逃避了
安全监察机构的质量监督，使设备在未经质量技监部门验收的情况下
非法使用，因此，无法及时发现设备本身或安装过程中留下的事故隐患、排除，导致事故的发生。

（四）使用未经培训、考核，未取得资格证书的无证人员违法作业。

不仅给发生事故埋下重大隐患，也给使用单位带来了严重的经济
损失。

（五）不能对设备定期主动报检，甚至拒绝检查单位进行定期检查，使设备事故隐患不能及时发现、排除。

（六）特种设备安全管理工作混乱，有的没有建立特种设备安全
生产责任制，有的没有建立技术档案，使有关资料丢失，给日后规范
化管理带来很大困难；有的不重视操作人员的业务培训和安全教育，
操作人员不按操作规程操作，使本不该发生的事故发生了。

锅炉机组事故处理处理总则①事故发生时，要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除事故对人和设备的威胁。

②在保证人和设备安全的情况下，应尽量维持机组的运行。

等该机组转移负荷后，停运该机组。

③处理事故时，头脑冷静，果断处理，将事故消除，防止事故扩大。

④应做好事故发生时的详细记录（时间、现象及处理过程等），并及时向有关领导汇报。

一．汽水系统故障锅炉汽包满水锅炉满水现象：①各水位计均超过允许值（超+100mm，轻微满水，+250mm，严重满水，超两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包满水信号报警③蒸汽含盐量增大④给水流量不正常大于主汽流量⑤严重满水时，蒸汽温度下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处泄露。

锅炉满水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位。

③水位计故障，指示不正确导致运行人员误操作。

锅炉满水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视。

锅炉满水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，减少给水流量。

③汽包水位＞+250mm时，开汽包事故放水门，加大排污和疏水。

继续减少给水流量或关闭给水调门，并通知主值及值长④减少减温水流量或关闭减温水调门。

气温＜500℃时，开过热器疏水；气温＜480℃时（10min内气温冲额定值下降50℃），通知汽机准备停机。

⑤如果汽包水位已超过可见水位时，应紧急停炉，关主给水门，开省煤器再循环门。

⑥当处理后水位下降至+50mm时，请示主值、值长重新点火启动。

锅炉汽包缺水锅炉缺水现象；①各水位计均低于允许值（-100mm轻微缺水，-200mm严重缺水，低两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包缺水信号报警③主汽流量不正常大于主给水流量④严重缺水时，主汽温度升高锅炉缺水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位③水冷壁或者省煤器泄露严重④锅炉定期排污量过大或泄露⑤给水压力低锅炉缺水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视④给水压力低时，要及时提高锅炉缺水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，增加给水流量③检查锅炉各管道是否有泄露④汽包水位＜-200mm时，应紧急停炉，关主汽门通知主值、值长，关主汽门，按压火操作⑤停炉后禁止锅炉上水⑥经叫水后为轻微缺水时，应谨慎加强锅炉上水，当水位出现后，可恢复锅炉机组的运行（水冷壁。