循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果

度等进行更改。

对一二次风的比例进行合理分配，使得一次风压头下降，二次风压头提升，大幅提高二次风的穿透力，达到分级燃烧的目的，使得燃料能够燃尽。

(2)烟气再循环系统优化改造前为降低成本，原有流化床四台锅炉燃煤主要为灰分低、碱金属含量高的准东煤，并且原设计分离器效率低，而燃煤本身含灰量较低，即使燃煤掺烧电石渣，灰分也无法有效提升。

分离器效率低、灰分差导致灰循环倍率明显不足，炉内热负荷分配不均，造成锅炉8个床温测点温度偏差大，有时候偏差可以达到60℃，造成燃烧极为不稳定。

本次烟再系统的优化就是把锅炉产生的含氧量低的一部分烟气在烟囱前引出一支，通过新增加的烟再风机送到一次风的入口再次利用。

通过烟气的再次利用，使得原有一次风量有所降低，同时密相区的低氧可以抑制床温，通过二次风量的适当增加，补充被替代的一次风量。

通过烟再的低氧烟气再次利用，在降低床温的同时，可以有效控制锅炉空预器进出口的氧含量，大幅降低NO x 排放。

由于烟气中存在一定的粉尘颗粒，可能对一次风机叶轮产生磨损。

针对此项问题，对磨损的原理展开分析，具体如式(1)：W ∝V d 2.5×D d 3×ρd ×f (1)式中：W 为磨损量；V d 为粉尘速度；D d 为粉尘颗粒度；ρd 为粉尘浓度；f 为粉尘与金属表面冲击角度。

由公式(1)看出，气流速度的2.5次方、粉尘粒径的3次方与磨损成正比，是影响磨损的关键因素。

当采用烟气再循环后，一次风总量并不产生明显的变化，仅在一次风中增加一部分烟气量，由于锅炉目前除尘效率很高，除尘器后粉尘浓度极低，粉尘粒径小，且烟气量仅为一次风量的20%～35%左右(设计值留有较大裕量，实际运行值更低)，混合后的气体含尘量进一步降低，磨损能力很弱，可以忽略不计。

按照设计值，除尘后烟气中的烟气中含尘量≤10mg/m 3，再和空气混合后其浓度不大于5mg/m 3，而在常规工业中的通风通道来说，一般将100mg/m 3以下含尘量的气体划归为洁净气体。

【摘要】本文主要分析循环流化床锅炉旋风分离器中心筒及其浇注料墙体多次损坏（筒体开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落，浇注料脱落等）的原因，并针对存在缺陷的部位提出了结构性优化改造，经检修改造后，现在该炉一直运行稳定。

【关键词】循环流化床锅炉；旋风分离器；中心筒中心筒；托架；总进气管；环隙承重板；排气管；结构优化改造1 前言循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧的锅炉。

而高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其主要由筒体及中心筒组成，中心筒又是高温旋风分离器的关键部件。

国内循环流化床锅炉经过多年的实践运行，也相继暴露出了流化床锅炉存在的一系列问题。

譬如，随着长时间的运行，旋风分离器中心筒常出现了磨损穿孔、脱落、碳化等现象，浇注料脱落，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行。

在现有技术中，循环流化床锅炉旋风分离器中心筒安装方式主要有焊接吊挂式、螺栓拉杆式、外置的下吊筋吊挂式及自由吊挂式。

自由吊挂式是目前最佳的安装方案，其托架与中心筒不焊接，可以使筒体上下自由膨胀，不发生变形，歪斜和连接板断裂现象，这是人们希望的理想状态。

但实际运行过程中，由于设计、制作、安装、金属材质等因素，以及中心筒处在烟气温度高、烟气流速快、颗粒物浓度大的环境中，至使中心筒在烟气流扰动、振动、重力、高温等综合因素作用下发生变形，导致筒体凹凸不平或者椭圆化甚至坠落；从而使分离效率下降，造成锅炉带负荷能力下降，锅炉飞灰含碳量升高，过热器及尾部烟道内的受热面加速磨损，严重影响着锅炉设备的安全经济运行。

2 损坏原因分析2.1 中心筒设计结构欠佳常用的自由吊挂式是指中心筒通过上部大筋板安放在支架上的安装方式，这种安装方式大筋板与支架间为自由配合（无焊接等任何方式的固定），可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。

这是人们希望的理想状态。

但是大筋板在中心筒重力及吊架支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势，且大筋板固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态，强度降低，极易被扭曲变形，严重时可以从支架上脱出，并且一般大筋板与支架上的配合间隙较小，相互挤压导致墙体局部脱落，影响锅炉正常运行。

第42卷中国井矿盐Vol.42CHINAWELLANDROCKSALT工程与设计循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果刘建军（中盐皓龙盐化有限责任公司，河南平顶山467000）摘要：通过两台65t/h循环流化床锅炉旋风分离器磨损原因的分析，对设备进行了改造，在实际生产中取得了良好的效果。

关键词：循环流化床锅炉；旋风分离器；磨损；技术改造中图分类号：TS3文献标识码：A文章编号：1001-0335（2011）04-0029-03 OnModificationandApplicationEffectoftheCycloneofCirculating FluidizedBedBoilerLiuJianjun(CNSICHaoLongSaltChemicalCo.,Ltd.PingdingshanHenan467001)Abstract:Thispaperintroducesthewearpatternofthecyclonesofthetwo65t/hcirculatingfluid izedbedboilers.Theanalysisofthereasonsofwearandtearhasresultedinmodificationwithgoo deffectinactualproduction.Keywords:Circulatingfluidizedboiler,cyclone,wearandtear,technicalmodification结焦等问题，更利于锅炉安全、连续生产运行。

分离器结构简图见下图：62675051-分离器椎体2-分离器简体24782.53423-入口膨胀节4-中心筒5-出口膨胀节6-出口转向室1前言平顶山天源盐化有限公司的2台65t/h循环流化床锅炉自2005年7月投运以来，已累计运行40192h和39897h，各项指标均达到设计要求。

由于旋风分离器磨损严重的原因，先后更换1次中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行4次修补，给正常的生产运行造成较大的不良影响，增加生产成本。

循环流化床锅炉分离效率对锅炉脱硝的影响分析发布时间：2022-07-13T02:05:56.952Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：陈久全符志国程伟[导读] 作为循环流化床效率保证的重要设备之一的旋风分离器，其主要作用是将烟窗出口的高温气固混合物中的灰分离出来，循环流化床中的旋风分离器分离效率能达到99％，高温灰在分离后通过返料风机送回燃烧室，大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，通过返料灰的作用保证未完全燃烧的燃料和脱硫石灰石多次循环往复，这样能很好地提高燃烧效率、脱硫效率，也能很好地降低床温，减少炉膛结焦的可能。

四川泸天化股份有限公司四川泸州 646300摘要：以130T/h循环流化床锅炉为研究对象，针对高负荷运行NOx偏高的现象，对旋风分离器中心筒进行研究、改造，通过研究中心筒尺寸对循环流化床分离效率的影响，以应对高负荷运行工况。

最终中心筒入口直径从1900mm减小到1600mm，运行100天后，与改造前相比，返料系统风量上升了16%，炉膛平均床温下降了4.3%，NOx排放浓度下降22.8%，为高负荷运行脱硝控制增长了经验。

关键字：循环流化床旋风分离器中心筒1 前言作为循环流化床效率保证的重要设备之一的旋风分离器，其主要作用是将烟窗出口的高温气固混合物中的灰分离出来，循环流化床中的旋风分离器分离效率能达到99％，高温灰在分离后通过返料风机送回燃烧室，大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，通过返料灰的作用保证未完全燃烧的燃料和脱硫石灰石多次循环往复，这样能很好地提高燃烧效率、脱硫效率，也能很好地降低床温，减少炉膛结焦的可能。

因此，在循环流化床中旋风分离器的分离效果，直接影响了整个锅炉的整体设计、系统的分布。

为此，对于循环流化床旋风分离器的研究也有很多，也是理论与生产研究的重中之重。

2 旋风分离器原理循环流化床中旋风分离器一般采用整体立式结构，因为其体积小、重量轻、结构简单等特点，广泛使用。

摘要在循环流化床锅炉里，通常将旋风分离器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟气流中的热固体物料分离下来进入回料阀进入炉膛继续循环，以便保证炉膛内一定的灰浓度同时也提高了燃烧效率。

现在我国大部分旋风分离器都是根据烟气量计算出旋风分离器筒体直径后，通过设计手册确定各部分尺寸，但这种设计方法针对性差，实际分离效果不能满足要求。

针对这问题，本设计以130t/hCFBB旋风分离器的设计为例，通过对压降损失和分离效率的计算，筛选出最佳的分离粒径，以该粒径为参考，确定旋风分离器各部分的尺寸关系并最终计算出各部分的尺寸，完成旋风分离器的设计。

通过本设计的设计思路和方法，可有效地提高分离效率，为循环流化床锅炉的稳定运行提供了保障。

关键词：高温旋风分离器；分离效率；压降损失；尺寸计算AbstractCyclone plays an important role in circulating fluidized bed.In the circulating fluidized bed boiler,Usually arranged in the boiler furnace cyclone export to the high temperature gas stream down into the thermal separation of solid materials into the furnace return valve to cycle in order to guarantee a certain degree of gray levels within the furnace also increases combustion efficiency.Now most of our cyclone are calculated according to smoke after the cyclone cylinder diameter,through the various parts of the design manual to determine size,but targeted poor design, the actual separation can not meet the requirements.To address this problem, The design makes 130t/hCFBB cyclone design for example,On the calculation of the pressure drop and separation efficiency, then select the best particle size, To the diameter of reference to determine the relationship between the size of various parts of cyclone and finally calculate the size of each part to complete the design of cyclone.Through the design of design ideas and methods can effectively improve the separation efficiency, sTab operation of circulating fluidized bed boiler to provide a guarantee.Key Words：high temperature cyclone separator；separation efficiency；pressure drop；size calculation目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 循环流化床锅炉的发展趋势及其所带来的技术难题 (2)1.1.1 国内外循环流化床锅炉发展 (2)1.1.2 循环流化床锅炉大型化的技术难题 (4)1.2 循环流化床分离装置的发展 (4)1.2.1 循环流化床分离装置的分类 (4)1.2.2 分离器的发展及应用 (5)2 旋风分离器的发展及应用 (11)2.1 旋风分离器的结构及工作原理 (12)2.2 旋风分离器气粒两相运动研究的进展 (12)2.3 旋风分离器的分离机理 (14)3 旋风分离器内气流运动概况分析 (16)3.1 颗粒的沉降速度和离心分离速度 (16)3.2 旋风分离器内气流流动概况 (19)3.3 极限粒径 (22)4 压降和效率的计算方法 (27)4.1 压降 (27)4.1.1 压降的影响因素 (27)4.1.2 压降的计算 (27)4.2 效率 (29)4.2.1 表示方法 (29)4.2.2 效率的计算方法 (30)5 结构尺寸的确定 (33)5.1各部尺寸关系 (33)5.1.1 进口管 (33)5.1.2 排气管 (35)5.1.3 筒体直径 (36)5.1.4 圆柱体长度 (36)5.1.5 圆锥体 (37)5.1.6 集灰斗 (37)5.1.7 旁室 (37)5.2 尺寸计算 (38)5.3 小结 (39)6 影响分离性能的因素 (40)7 结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录A (44)附录Ｂ (53)前言随着经济发展，石油、煤炭等一次能源消耗量不断增加，储量急剧减少，全世界都面临着能源危机。

循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。

通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。

【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。

近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。

2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。

停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。

如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。

2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。

进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。

中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。

在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。

2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。

原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。

在筒体外壁上中下三处分别增加了防变形的加强环，出口加强环内焊有8个三角形的加强板。

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展与高效运行刘佳斌(山东大学能源与动力工程学院济南250010)摘要：循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。

这样,才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

关键词: 旋风分离器、循环流化床锅炉、循环效率、发展。

图1 75t/h循环流化床锅炉简图1.循环流化床旋风分离器的工作原理如图2、3为普遍采用的高温旋风分离器结构。

此类分离器的体积庞大,占地面积与炉膛基本相当,它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出的一种干式气固分离装置。

含灰烟气在炉膛出口处分进入旋风分离器,旋风分离器的圆形筒体和气体的切向入口使气固混合物进入围绕旋风分离器的2个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。

由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下固体离开外部涡流移向壁面, 再沿旋风分离器的循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。

这样,才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

因此,循环流化床分离机构的性能优劣,将直接影响整个循环流化床锅炉的出力、效率及运行寿命。

随着循环流化床锅炉大型化的发展,对分离器提出了更高的要求,它不但要能处理大容量的烟气,还要求能在恶劣的环境中可靠、稳定运行。

多年的商业运行经验表明,高温旋风分离器目前仍是最适合(大型)循环流化床锅炉的分离器之一。

图 3 高温旋风分离壁面滑落,经返料器返回炉膛循环再燃,相对干净的气体通过内部涡流向上移动,由旋风分离器顶部的中心筒出口排出。

烟气经过过热器、省煤器、空气预热器进入尾部烟道,随烟气排出的微细颗粒由锅炉后部的静电除尘器收集。

此类分离器在设计保留了传统的旋风分离器的设计特点，从目前的情况来看，运行情况良好，但由于分离器体积过大，且由于大量采用耐火，保温材料，机组具有热惯性大，易于磨损。

下排气旋风分离器的结构改造及效果分析摘要：某煤矿自备电厂一台型号为UG-35/3.82-M35的循环流化床煤泥锅炉，其使用的下排气旋风分离器实际运行时分离效率偏低，飞灰可燃物较多，造成较大的锅炉热效率损失，为解决这一问题对锅炉的下排气旋风分离器设计了改造方案，对方案的可行性进行了数值模拟，并对锅炉的下排气旋风分离器进行了工程改造。

改造后的下排气旋风分离器实际运行中分离效率大幅度提高，捕集的固体微粒粒度变细，提高了循环流化床的物料循环倍率，降低了飞灰含炭量，也提高了锅炉运行效率。

关键词：下排气旋风分离器；改造；数值模拟；分离效率循环流化床锅炉在炉膛内或炉膛出口处安装了旋风分离器，以分离和收集烟气中高浓度的细灰，再使用返料器把细灰送入流化床循环燃烧，使烟气中的细灰在循环燃烧过程中实现完全燃烧。

与其他气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单、无运动部件、分离效率高和压降适中等优点，尤其适合于在高温、高压和含尘浓度较高的工况下使用。

某煤矿自备电厂一台型号为UG-35/3.82-M35的循环流化床煤泥锅炉，运行时飞灰可燃物高达9%，其下排气旋风分离器实际运行分离效率仅为75%左右，造成返料量较少，锅炉实际运行效率偏低。

1 改造方案利用旋风分离装置中的烟气进入下排气管后，其旋流依然很强烈的特点，通过对下排气管的改进，实现对灰颗粒的二次分离，然后经改进后的返料系统最终送入炉膛，从而增加锅炉的返料量。

通过改造可解决目前循环流化床锅炉下排气旋风分离装置及其返料系统效率较低、返料量较少的问题。

改造示意图如下：图1 改造示意图2 改造前后数值模拟结果对比分析对改造前后的下排气旋风分离器建立模型，运用CFD商业软件FLUENT对改造前后的气固两相流场进行了数值模拟计算，对颗粒的轨迹进行计算，进而计算分级效率。

固体壁面的边界条件设置如下：进出口为逃逸边界条件；灰斗最下端的落灰口、排气管开口处截面为颗粒捕获边界，只要颗粒到达该处即表示其被捕获而分离；其他壁面为反弹边界条件。

用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉烧高硫燃料是减少SO2污染的重要途径之一文章摘要：摘要：循环流化床燃烧技术对燃料适应性特别好，在床料中加石灰石能实现燃烧过程中脱除SO2，是一种清洁燃烧技术。

用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉，烧高硫燃料，在国内外得到了很好的发展。

本文总结了国内外用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉，烧高硫燃料的一些典型示范工程。

这些示范工程的成功经验证实：旧锅炉改循环流化床燃烧锅炉，烧高硫燃料是减少SO2污染的重要途径之一，是切实可行的。

关键词：循环流化床燃烧锅炉改造烧高硫燃料二氧化硫污染1前言我国是一个以煤作为主要能源的国家，煤炭资源占化石燃料资源的95.4%，而且这种情况今后一段时间内不可能改变。

燃煤排放的SO2对大气的污染越来越严重。

在2002燃煤13.8亿吨，排放到大气中的1995万吨SO2中，有90％左右来自于煤的燃烧。

我国SO2的污染日趋严重，2000年我国酸雨面积已占国土总面积的40％（见图1）。

可以说，我国发达的地区全部被酸雨控制。

我国已成为世界上的第三大酸雨区。

据国家初步统计，2002年我国环境污染造成的经济损失占国民经济总产值的13％。

控制SO2的排放，特别是控制燃煤过程中SO2的排放成为我国大气环境保护中的重中之重的问题。

2循环流化床燃烧技术的优点循环流化床燃烧技术与煤层燃技术、煤粉燃烧技术相比有以下优点：⑴对燃料的适应性特别好，可以烧各种优质燃料，也可以烧各种劣质燃料和高硫燃料。

提高锅炉对燃料的适应性成为许多旧锅炉改循环流化床锅炉的动力之一。

⑵在床料中加入石灰石能实现流化床在燃烧过程中脱硫。

脱硫过程中发生的化学反应如下：CaCO3 →CaO + CO2?0.1794×106 kJ/kgCaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4 + 0.502×106 kJ/kg生成的CaSO4随床渣一起排出。

经加石灰石脱硫之后，烧各种高硫燃料，只要控制燃烧温度和合适的Ca/S比，能控制SO2的排放达到排放标准。

130T/h循环流化床锅炉旋风分离器提效改造发布时间：2022-10-11T01:57:30.906Z 来源：《中国科技信息》2022年第11期作者：任彦恒[导读] 针对某电厂130T/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形、脱落，分离器效率低等问题进行分析，任彦恒库尔勒中泰纺织科技有限公司摘要：针对某电厂130T/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形、脱落，分离器效率低等问题进行分析，提出了对中心筒长度、分离器入口流速进行改造的方案，并取得了良好的实施效果。

关键词：循环流化床锅炉旋风分离器中心筒入口流速靶区磨损引言循环流化床蜗壳式旋风分离器是循环流化床中的关键部件，其主要作用是利用离心力把大量高温固体颗粒从烟气中分离出来，送回燃烧室。

旋风分离器的分离效率直接影响了燃料的燃烧效率。

在旋风分离器使用的过程中，进入其旋风分离器的高流速、高温度、高浓度的气固流容易磨损旋风分离器的内壁，尤其是分离器的靶区最易受到气固流的冲刷造成磨损严重。

因此，分离器必须具有高效率、低阻力的性能指标且能够在较恶劣质的工况环境下长期工作，以保证燃烧、传热、炉内脱硫等方面需要。

1 锅炉概况新疆某公司动力中心130t/h的次高温、次高压循环流化床锅炉，为单锅筒、π型、室内布置的循环流化床锅炉（NG-130/5.3-M9，杭锅设计制造），锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器、回料系统和尾部竖井烟道组成，在炉膛内部无任何附加受热面，尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆，下部由护板烟道组成，依次布置有高、低温过热器以及省煤器。

旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，本体为膜式包墙过热器结构，内敷耐磨材料。

分离器靶区磨损泄漏成了长期困扰锅炉安全生产的一大难题，一直影响着锅炉的安全经济运行，运行周期最多为3个月就会发生一次分离器浇注料磨损脱落泄漏停运，非生产消耗增加，维护费用升高。

2 原因分析2.1对旋风分离器中心筒变形、脱落，分离器效率低等问题进行分析如下：1）原分离器中心筒为挂片式结构，挂片与挂片之间采用焊接方式相连，在机组运行时，高温环境下，焊接部位由于焊接热应力的不均匀释放导致了中心筒挂片变形、脱落。

第一篇：论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。

循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。

分离器是主循环回路的主要部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。

分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。

从某种意义上讲，CFB 锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB 燃烧技术的发展历程。

循环流化床循环流化床循环流化床循环流化床1．1 循环流化床锅炉简介循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。

流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以是化石燃料（如煤、煤矸石）、工农业废弃物（如可燃垃圾、高炉煤气）和各种生物质燃料（如秸秆）。

流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。

煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）后置于布风板上，煤经给煤机进入燃烧室，燃烧室内料层的静止高度约在350～500mm，空气则通过布风板由下向上吹送。